一种散热风扇自动焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，尤其涉及一种散热风扇自动焊接装置。

背景技术：

1、随着电子装置性能不断提升，其运作时所产生的温度亦越来越高，过高的环境温度容易影响电子装置的性能及稳定性，因此散热风扇已成为电子装置中不可或缺的部件。散热风扇扇轮通常由轮毂和扇叶组成。

2、目前的焊接加工多为工作人员手持焊枪的方式进行，焊接工人凭借眼力和经验设置焊接点，位置准确度不高，扇叶分布不均，且对扇叶角度不易掌控，对散热风扇扇轮的加工质量具有一定的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种散热风扇自动焊接装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种散热风扇自动焊接装置，包括底座，所述底座上设置有送料夹爪、传动机构和限位机构；所述传动机构包括第一直线驱动模组，所述第一直线驱动模组的驱动端上设置有安装板，所述安装板上设置有驱动杆，所述底座上设置有转盘，所述转盘上设置有导向槽，所述驱动杆上设置有与导向槽配合的导向栓，所述导向槽包括多个第一槽体和多个第二槽体；所述限位机构包括安装支架，所述安装支架上设置有两个上下对称分布的伸缩旋转模组，两个所述伸缩旋转模组的驱动端上均设置有第一连接座，两个所述第一连接座上均设置有夹持组件，两个所述夹持组件之间设置有充气筒以及第二直线驱动模组；所述夹持组件包括筒体，所述筒体的内部设置有活塞，所述活塞上设置有活塞杆和第二弹性件，所述活塞杆的一端延伸至筒体的外部，并且活塞杆的延伸端上设置有焊接模组，所述焊接模组上设置有滚轮，所述筒体的侧面设置有单向阀门和泄压阀门；两个所述夹持组件之间设置有第二管道，所述夹持组件与充气筒之间设置有第一管道。

4、优选地，所述底座与转盘转动连接，所述第一直线驱动模组的驱动方向沿转盘的径向方向设置，所述安装板沿竖直方向设置，所述送料夹爪设置在安装板的上端，所述驱动杆沿转盘的径向方向设置，所述导向栓设置在驱动杆远离安装板的一端，所述导向栓沿竖直方向设置，并且导向栓贯穿驱动杆，所述导向栓的上端与驱动杆之间设置有第一弹性件。

5、优选地，所述第一槽体沿转盘的径向方向设置，所述第二槽体位于相邻两个所述第一槽体之间，多个所述第一槽体和多个所述第二槽体绕转盘呈环形交替分布，所述第二槽体的一端与一个第一槽体靠近转盘外周的一端连通，另一端与另一个第一槽体远离转盘外周的一端连通，所述第一槽体靠近转盘中心位置的深度小于靠近转盘外周位置的深度，所述第二槽体靠近转盘中心位置的深度大于靠近转盘外周位置的深度，所述导向栓与导向槽滑动接触。

6、优选地，所述转盘与安装支架固定连接，所述伸缩旋转模组包括伸缩器，所述伸缩器的伸缩端上设置有旋转器和压块，所述旋转器可绕伸缩器的伸缩段转动，所述第一连接座设置在旋转器上。

7、优选地，所述筒体与第一连接座固定连接，所述第一管道与单向阀门连通，所述第二管道的两端分别与两个所述筒体连通。

8、优选地，所述第二直线驱动模组与位于下侧的夹持组件之间设置有第二连接座，所述第二直线驱动模组的驱动端与充气筒的活塞推杆连接。

9、优选地，所述压块上设置有防滑橡胶。

10、优选地，所述第一槽体的数量与散热风扇的叶片数量相同。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

12、1、本申请通过设置送料夹爪、夹持组件、传动机构，在进行叶片焊接加工时，通过送料夹爪夹取叶片，并且通过传动机构将叶片推送至轮毂边缘处，夹持组件可以从上下两侧夹住轮毂，从而在焊接过程中起到紧固作用，使轮毂与叶片保持相对静止，因此有助于提高焊接的精度，其次传动机构带动送料夹爪复位的过程中带动夹持组件转动，使送料夹爪自动对齐下一个焊接位置，综上本装置不仅可以提高加工精度，还可以实现自动化加工，从而有效提高加工效率。

13、2、本申请通过设置充气筒、夹持组件，可以使充气筒伸缩端的焊接模组靠近轮毂与叶片的拼接位置，充气筒通过第一管道与夹持组件连通，依靠流体的传输，在压力作用下使上下两侧的夹持组件的神缩端始终抵着叶片，此设置使焊接模组可以紧密跟随且沿着叶片的曲面移动，因此本装置的焊接加工具有较高的精度。

14、3、本申请通过设置转盘，在转盘上设置导向槽，通过导向栓与导向槽的配合，依靠第一直线驱动模组带动导向栓做直线往复运动，使导向栓可以在导向槽内移动，导向槽由第一槽体和第二槽体组成，导向栓在第一槽体内移动时转盘不动，导向栓在第二槽体内移动时带动转盘转动，进而带动轮毂转动，使叶片可以对齐到焊接位置，本装置依靠上述设置可以实现自动化焊接，有助于提高焊接效率。

技术特征：

1.一种散热风扇自动焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有送料夹爪（2）、传动机构和限位机构；

2.根据权利要求1所述的一种散热风扇自动焊接装置，其特征在于，所述底座（1）与转盘（6）转动连接，所述第一直线驱动模组（3）的驱动方向沿转盘（6）的径向方向设置，所述安装板（4）沿竖直方向设置，所述送料夹爪（2）设置在安装板（4）的上端，所述驱动杆（5）沿转盘（6）的径向方向设置，所述导向栓（9）设置在驱动杆（5）远离安装板（4）的一端，所述导向栓（9）沿竖直方向设置，并且导向栓（9）贯穿驱动杆（5），所述导向栓（9）的上端与驱动杆（5）之间设置有第一弹性件（10）。

3.根据权利要求1所述的一种散热风扇自动焊接装置，其特征在于，所述第一槽体（7）沿转盘（6）的径向方向设置，所述第二槽体（8）位于相邻两个所述第一槽体（7）之间，多个所述第一槽体（7）和多个所述第二槽体（8）绕转盘（6）呈环形交替分布，所述第二槽体（8）的一端与一个第一槽体（7）靠近转盘（6）外周的一端连通，另一端与另一个第一槽体（7）远离转盘（6）外周的一端连通，所述第一槽体（7）靠近转盘（6）中心位置的深度小于靠近转盘（6）外周位置的深度，所述第二槽体（8）靠近转盘（6）中心位置的深度大于靠近转盘（6）外周位置的深度，所述导向栓（9）与导向槽滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种散热风扇自动焊接装置，其特征在于，所述转盘（6）与安装支架（11）固定连接，所述伸缩旋转模组（12）包括伸缩器（1201），所述伸缩器（1201）的伸缩端上设置有旋转器（1202）和压块（1203），所述旋转器（1202）可绕伸缩器（1201）的伸缩段转动，所述第一连接座（13）设置在旋转器（1202）上。

5.根据权利要求1所述的一种散热风扇自动焊接装置，其特征在于，所述筒体（1401）与第一连接座（13）固定连接，所述第一管道（21）与单向阀门（15）连通，所述第二管道（22）的两端分别与两个所述筒体（1401）连通。

6.根据权利要求1所述的一种散热风扇自动焊接装置，其特征在于，所述第二直线驱动模组（20）与位于下侧的夹持组件（14）之间设置有第二连接座（18），所述第二直线驱动模组（20）的驱动端与充气筒（19）的活塞推杆连接。

7.根据权利要求4所述的一种散热风扇自动焊接装置，其特征在于，所述压块（1203）上设置有防滑橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种散热风扇自动焊接装置，其特征在于，所述第一槽体（7）的数量与散热风扇的叶片数量相同。

技术总结
本发明涉及焊接装置技术领域，公开了一种散热风扇自动焊接装置，包括底座，底座上设置有送料夹爪、传动机构和限位机构，传动机构包括第一直线驱动模组，第一直线驱动模组的驱动端上设置有安装板，安装板上设置有驱动杆。本发明中，在进行叶片焊接加工时，通过送料夹爪夹取叶片，并且通过传动机构将叶片推送至轮毂边缘处，夹持组件可以从上下两侧夹住轮毂，从而在焊接过程中起到紧固作用，使轮毂与叶片保持相对静止，因此有助于提高焊接的精度，其次传动机构带动送料夹爪复位的过程中带动夹持组件转动，使送料夹爪自动对齐下一个焊接位置，综上本装置不仅可以提高加工精度，还可以实现自动化加工，从而有效提高加工效率。

技术研发人员：彭家林,彭家刚
受保护的技术使用者：广州市霖杰电子制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23