一种电梯导轨加工生产设备及加工方法与流程
本发明涉及电梯导轨加工，具体是一种电梯导轨加工生产设备及加工方法。
背景技术：
1、电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁，在电梯导轨的生产加工过程中，需要对电梯导轨进行开槽工作。
2、公开号为cn210387822u的中国实用新型提出一种用于电梯导轨加工的开槽装置：放置板的顶部外壁开有放置槽，放置槽内卡接有电梯导轨本体，通过设置的第二电动推杆、电机和切割轮，启动电机，电机带动切割轮转动可以有效的进行电梯导轨的开槽工作。
3、但是，现有技术依然存在不足：切割轮、电梯导轨本体的位置是固定，说明是可以对电梯轨道本体上特定的位置进行开槽，如果电梯轨道本体的其它位置也有开槽需要，则现有技术难以实现。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电梯导轨加工生产设备及加工方法，解决了现有技术中切割轮、电梯导轨本体的位置是固定，说明是可以对电梯轨道本体上特定的位置进行开槽，如果电梯轨道本体的其它位置也有开槽需要，则现有技术难以实现的问题。
2、为实现上述目的，本发明提出一种电梯导轨加工生产设备，包括：工作台、顶板，顶板的下端面对称固定连接有滑杆，顶板的下方滑动设置有固定箱，固定箱的内部固定设置有第一电机，固定箱的内部转动连接有螺纹杆，第一电机的输出轴固定连接螺纹杆的端部，螺纹杆的上螺纹连接有滑块，滑块的下端面固定连接有电动推杆，电动推杆的下方固定设置有切割轮，工作台与顶板之间且靠近后端的位置固定连接有背板，背板靠近固定箱的侧面固定设置有气缸，气缸的输出端固定连接固定箱。
3、作为本发明进一步的方案：工作台的下端安装有支撑杆，工作台的上端两侧均固定连接有侧板，两个侧板的上端共同固定连接顶板，电动推杆的伸缩端固定连接有电机保护壳，电机保护壳的内部固定设置有第二电机，第二电机的输出轴穿过电机保护壳的一侧且固定连接有切割轮。
4、作为本发明进一步的方案：固定箱的上端面且对应每个滑杆的位置均开设有滑槽，滑杆与对应的滑槽滑动连接。
5、作为本发明进一步的方案：固定箱的下端开设有滑动口，滑动口的大小与电动推杆的运动轨迹适配，电动推杆的伸缩端穿过滑动口。
6、作为本发明进一步的方案：工作台的上端面开设有放置槽，顶板的上端固定设置有储液箱，储液箱的上端连接有加液管，储液箱的一侧连接有出液管，储液箱的另一侧连接有回收管，回收管上安装有水泵，水泵固定设置在其中一个侧板的外侧壁上，出液管、回收管上均设置有阀门。
7、作为本发明进一步的方案：顶板的中部开设有贯通的缺口，出液管穿过缺口，出液管的末端连通有两个连接管，连接管的末端连接有喷头，其中一个喷头倾斜向上对准切割轮的上端，另一个喷头倾斜向下对准切割轮的下端，连接管固定安装在电机保护壳的前端面。
8、作为本发明进一步的方案：工作台的下端面固定设置有回收箱，回收箱与放置槽之间连通有多个出水管，多个出水管等距离分布，回收管的末端与回收箱连通，回收箱的内壁且对应回收管的位置安装有过滤网，过滤网对开槽产生的碎屑进行阻挡。
9、一种电梯导轨加工方法，包括：
10、s1：将电梯导轨放置在放置槽内，根据电梯导轨需要被开槽的位置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，使得滑块、电动推杆、电机保护壳整体可左右移动，等到电机保护壳、切割轮在左右方向运动到合适位置后，停止第一电机的运行；
11、s2：启动气缸，气缸的输出端带动固定箱、电机保护壳、切割轮整体进行前后移动，直到切割轮在前后方向运动到合适距离后，停止气缸的运行；
12、s3：再启动电动推杆、第二电机，第二电机的输出轴带动切割轮转动，电动推杆的伸缩端带动电机保护壳、切割轮整体往下移动，对电梯导轨进行开槽工作，可以控制电动推杆伸缩端的伸缩长度来调节切割轮的高度，从而能够对电梯导轨的开槽深度进行调节。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、根据电梯导轨需要被开槽的位置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，使得滑块、电动推杆、电机保护壳整体可左右移动，等到电机保护壳、切割轮在左右方向运动到合适位置后，停止第一电机的运行，再启动气缸，气缸的输出端带动固定箱、电机保护壳、切割轮整体进行前后移动，直到切割轮在前后方向运动到合适距离后，停止气缸的运行，再启动电动推杆、第二电机，第二电机的输出轴带动切割轮转动，电动推杆的伸缩端带动电机保护壳、切割轮整体往下移动，对电梯导轨进行开槽工作。通过使得切割轮可左右、前后移动，实现可对电梯导轨其它位置进行开槽。
技术特征：
1.一种电梯导轨加工生产设备，其特征在于，包括：工作台(1)、顶板(4)，顶板(4)的下端面对称固定连接有滑杆(10)，顶板(4)的下方滑动设置有固定箱(11)，固定箱(11)的内部固定设置有第一电机(12)，固定箱(11)的内部转动连接有螺纹杆(13)，第一电机(12)的输出轴固定连接螺纹杆(13)的端部，螺纹杆(13)的上螺纹连接有滑块(14)，滑块(14)的下端面固定连接有电动推杆(25)，电动推杆(25)的下方固定设置有切割轮(18)，工作台(1)与顶板(4)之间且靠近后端的位置固定连接有背板，背板靠近固定箱(11)的侧面固定设置有气缸(23)，气缸(23)的输出端固定连接固定箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨加工生产设备，其特征在于，工作台(1)的下端安装有支撑杆(2)，工作台(1)的上端两侧均固定连接有侧板(3)，两个侧板(3)的上端共同固定连接顶板(4)，电动推杆(25)的伸缩端固定连接有电机保护壳(16)，电机保护壳(16)的内部固定设置有第二电机，第二电机的输出轴穿过电机保护壳(16)的一侧且固定连接有切割轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨加工生产设备，其特征在于，固定箱(11)的上端面且对应每个滑杆(10)的位置均开设有滑槽(24)，滑杆(10)与对应的滑槽(24)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨加工生产设备，其特征在于，固定箱(11)的下端开设有滑动口，滑动口的大小与电动推杆(25)的运动轨迹适配，电动推杆(25)的伸缩端穿过滑动口。
5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨加工生产设备，其特征在于，工作台(1)的上端面开设有放置槽(19)，放置槽(19)内放置有电梯轨道，顶板(4)的上端固定设置有储液箱(6)，储液箱(6)的上端连接有加液管，储液箱(6)的一侧连接有出液管(7)，储液箱(6)的另一侧连接有回收管(8)，回收管(8)上安装有水泵(9)，水泵(9)固定设置在其中一个侧板(3)的外侧壁上，出液管(7)、回收管(8)上均设置有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种电梯导轨加工生产设备，其特征在于，顶板(4)的中部开设有贯通的缺口(5)，出液管(7)穿过缺口(5)，出液管(7)的末端连通有两个连接管(15)，连接管(15)的末端连接有喷头(17)，其中一个喷头(17)倾斜向上对准切割轮(18)的上端，另一个喷头(17)倾斜向下对准切割轮(18)的下端，连接管(15)固定安装在电机保护壳(16)的前端面。
7.根据权利要求5所述的一种电梯导轨加工生产设备，其特征在于，工作台(1)的下端面固定设置有回收箱(22)，回收箱(22)与放置槽(19)之间连通有多个出水管(20)，多个出水管(20)等距离分布，回收管(8)的末端与回收箱(22)连通，回收箱(22)的内壁且对应回收管(8)的位置安装有过滤网(21)，过滤网(21)对开槽产生的碎屑进行阻挡。
8.一种电梯导轨加工方法，其特征在于，基于权利要求1-7中任一项所述的电梯导轨加工生产设备实现，包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种电梯导轨加工生产设备及加工方法，涉及电梯导轨加工技术领域，包括：工作台、顶板，顶板的下端面对称固定连接有滑杆，顶板的下方滑动设置有固定箱，固定箱的内部固定设置有第一电机，固定箱的内部转动连接有螺纹杆，第一电机的输出轴固定连接螺纹杆的端部，螺纹杆的上螺纹连接有滑块，滑块的下端面固定连接有电动推杆，电动推杆的下方固定设置有切割轮，工作台与顶板之间且靠近后端的位置固定连接有背板：解决了现有技术中切割轮、电梯导轨本体的位置是固定，说明是可以对电梯轨道本体上特定的位置进行开槽，如果电梯轨道本体的其它位置也有开槽需要，则现有技术难以实现的问题。
技术研发人员：贺杰,侯芳东,曹梦龙,贺文静,李光明,饶宇奇,肖辉
受保护的技术使用者：迅立达电梯有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23