一种防火无甲醛胶合板的制作方法与流程
本发明涉及胶合板，具体涉及一种防火无甲醛胶合板的制作方法。
背景技术：
1、胶合板是一种由多层木材或其他纤维材料通过胶粘剂粘合而成的板材，具有优良的结构强度和稳定性，广泛用于建筑、家具制造、包装箱和运输箱等领域。
2、目前市面上的防火胶合板面临一些挑战和问题。首先，胶合板的防火性能主要取决于所使用的板材，其次，许多传统胶合板制造过程中使用的胶粘剂含有甲醛，对工作人员和最终用户的健康造成潜在威胁，环保性差，为解决上述问题，我们提出一种防火无甲醛胶合板的制作方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防火无甲醛胶合板的制作方法，解决背景技术中提出的问题。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种防火无甲醛胶合板的制作方法，包括四个板材，四个板材之间通过无甲醛胶粘剂热压连接，四个板材由上至下以此为表层板、防火板、核心板和底层板，其特征在于：
4、所述表层板包括以下分量组成原料，竹纤维10-15份、植物蛋白胶5-8份、石膏粉3-5份、纳米二氧化硅2-4份、碳酸钙1-3份；
5、所述防火板包括以下分量组成原料，玻璃纤维10-15份、硼酸盐5-8份、聚乙烯醇4-6份、蛭石2-4份、高岭土2-3份；
6、所述核心板包括以下分量组成原料，木纤维10-15份、大豆蛋白胶5-8份、蚕丝纤维4-6份、粉煤灰3-5份、石英砂3-5份、聚氨酯树脂2-4份、酚醛树脂2-3份；
7、所述底层板包括以下分量组成原料，废纸浆10-15份、淀粉胶5-8份、阻燃剂4-6份、椰壳纤维3-5份、活性炭粉末2-4份、再生塑料颗粒3-5份、甲壳素纤维2-3份；
8、所述表层板的制备包括以下步骤：
9、q1，将竹材切割成小块，通过蒸煮和机械处理得到竹纤维；
10、q2，竹纤维经过碱处理去除非纤维素成分，并漂白以提高纯度；
11、q3，将处理后的竹纤维与植物蛋白胶、石膏粉、纳米二氧化硅、碳酸钙混合，确保均匀分布；
12、q4，将混合材料均匀分布在模具中，热压成型，制成竹纤维增强复合材料板；
13、所述防火板的制备包括以下步骤：
14、e1，将玻璃纤维浸泡在环保防火剂硼酸盐溶液中，确保防火剂充分渗透；
15、e2，将防火处理后的玻璃纤维与聚乙烯醇、蛭石和高岭土混合，均匀分布在模具中；
16、e3，热压成型，制成矿物纤维增强防火板；
17、所述核心板的制备包括以下步骤：
18、s1，将木材切割成小块，通过蒸煮和机械处理得到木纤维；
19、s2，木纤维经过漂白和干燥处理，以提高其纯度和强度；
20、s3，将木纤维、大豆蛋白胶、蚕丝纤维、粉煤灰、石英砂、聚氨酯树脂和酚醛树脂混合，均匀分布在模具中；
21、s4，热压成型，制成无甲醛木纤维板；
22、所述底层板的制备包括以下步骤：
23、a1，将废纸切碎成小片，浸泡在水中，制成纸浆；
24、a2，纸浆中加入无甲醛的淀粉胶、阻燃剂、活性炭粉末、再生塑料颗粒和甲壳素纤维，充分混合；
25、a3，将混合后的纸浆均匀分布在模具中，进行脱水和干燥处理；
26、a4，热压成型，制成废纸浆再生板。
27、优选地，所述步骤s1中的木材为杨木、松木和桦木中的一种。。
28、优选地，所述步骤a2中的阻燃剂为氢氧化镁。
29、优选地，所述无甲醛胶粘剂为聚氨酯、聚醋酸乙烯和环氧树脂等天然或合成的胶粘剂中的一种。
30、优选地，所述步骤q4中，在高温高压条件下(120℃-150℃，1-1.5mpa)热压成型，制成竹纤维增强复合材料板，为表层板。
31、优选地，所述步骤e3中，高温高压条件下(130℃-160℃，1.2-1.8mpa)热压成型，制成矿物纤维增强防火板，为防火板。
32、优选地，所述步骤s4中，在高温高压条件下(110℃-140℃，0.8-1.2mpa)热压成型，制成无甲醛木纤维板，为核心板。
33、优选地，所述步骤a4中，在高温高压条件下(110℃-150℃，1-1.5mpa)热压成型，制成废纸浆再生板，为底层板。
34、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
35、1，通过添加硼酸盐、氢氧化铝、磷酸铵盐和玻璃纤维等高效阻燃材料，有效防止火焰扩散，提升了建筑材料的火灾安全等级，为人员和财产安全提供了可靠保障；
36、2，采用环保胶粘剂如植物蛋白胶，替代传统甲醛胶粘剂，确保室内空气质量无甲醛污染，有助于预防室内空气污染相关健康问题，特别适用于儿童和对空气质量要求较高的场所；
37、3，使用竹纤维、废纸浆、再生塑料颗粒和椰壳纤维等天然和可再生资源，减少了对有限资源的依赖，降低了制造过程中的碳足迹和环境影响，符合可持续发展的理念；
38、4，结合木纤维、蚕丝纤维、粉煤灰和石英砂等材料，胶合板不仅提供了出色的机械强度和耐久性，还能在各种环境条件下保持稳定的结构，延长使用寿命；
39、5，利用活性炭粉末的优异吸附性能，能够有效地去除室内空气中的有害物质和异味，提升空气质量，为居住和工作环境创造健康舒适的条件。
技术特征：
1.一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其特征在于，包括四个板材，四个板材之间通过无甲醛胶粘剂热压连接，四个板材由上至下以此为表层板、防火板、核心板和底层板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中的木材为杨木、松木和桦木中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其特征在于，所述步骤a2中的阻燃剂为氢氧化镁。
4.根据权利要求1所述的一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其特征在于，所述无甲醛胶粘剂为聚氨酯、聚醋酸乙烯和环氧树脂等天然或合成的胶粘剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其特征在于，所述步骤q4中，在高温高压条件下(120℃-150℃，1-1.5mpa)热压成型，制成竹纤维增强复合材料板，为表层板。
6.根据权利要求1所述的一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其特征在于，所述步骤e3中，高温高压条件下(130℃-160℃，1.2-1.8mpa)热压成型，制成矿物纤维增强防火板，为防火板。
7.根据权利要求1所述的一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其特征在于，所述步骤s4中，在高温高压条件下(110℃-140℃，0.8-1.2mpa)热压成型，制成无甲醛木纤维板，为核心板。
8.根据权利要求1所述的一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其特征在于，所述步骤a4中，在高温高压条件下(110℃-150℃，1-1.5mpa)热压成型，制成废纸浆再生板，为底层板。
技术总结
本发明公开了一种防火无甲醛胶合板的制作方法，其技术方案要点是，包括四个板材，四个板材之间通过无甲醛胶粘剂热压连接，四个板材由上至下以此为表层板、防火板、核心板和底层板；该胶合板通过硼酸盐、氢氧化铝、磷酸铵盐和玻璃纤维等材料，有效提升防火性能，通过环保胶粘剂如植物蛋白胶，替代传统甲醛胶粘剂，保证室内空气质量无甲醛释放，结合竹纤维、废纸浆、再生塑料颗粒和椰壳纤维等天然和可再生资源，减少对环境的影响，通过木纤维、蚕丝纤维、粉煤灰和石英砂等材料，提供优异的机械强度和结构稳定性，延长使用寿命，因此这种胶合板不仅在防火性能、环保、无甲醛释放等方面表现出色，满足现代社会对安全、健康和环保的要求。
技术研发人员：张路路,徐兆明,徐清华,许丹丹
受保护的技术使用者：枣庄市瑞泰木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23