一种粉状物料的气力输送装置的制作方法

本发明涉及气力输送，具体的，涉及一种粉状物料的气力输送装置。

背景技术：

1、现在的粉状物料输送方式包括吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式，当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，随着科技的发展，气力输送的功能与效果也越来越多，为生产提供较好的便利。

2、专利公告号为cn107324081b的专利公开了一种粉状物料的气力输送装置，旨在解决传统的输送装置容易出现粉尘堵塞、反吹的问题，其技术方案要点是一种粉状物料的气力输送装置，包括储料仓，所述储料仓上方设置有进料装置，所述储料仓内设置有用于防止粉料结块的搅拌装置，所述储料仓底部设置有出料机构，所述出料机构包括连通于储料仓底端的出料仓以及与出料仓连通的气力输送机构，所述储料仓与出料仓之间设置有用于将储料仓内的扬尘抽出的排尘组件。该专利的一种粉状物料的气力输送装置，无间断连续输送的路径使得送料效率更高，对粉料的搅拌更均匀，并且下料的同时降低了储料仓内的扬尘，可实现无尘化操作。

3、但是该装置还存在不足之处；该装置能够对粉料进行气力输送，但是气力输送管内部对受潮粉料进行输送时，粉料的黏性增加容易附着在气力输送管内壁处，使得管道内部输送孔径缩小降低粉料输送效率且容易发生堵塞现象，同时一定程度上缩短管道的维护周期。

技术实现思路

1、本发明提出一种粉状物料的气力输送装置，解决了相关技术中的粉料的黏性增加容易附着在气力输送管内壁处，使得管道内部输送孔径缩小降低粉料输送效率且容易发生堵塞现象，同时一定程度上缩短管道的维护周期问题。

2、本发明的技术方案如下：一种粉状物料的气力输送装置，包括装置主体，所述装置主体底部四角处设置有支撑腿，且装置主体底部中心处设置有电机，所述装置主体顶部设置有进料管，所述进料管顶部设置有进料组件，所述进料组件内部设置有斜管，所述斜管与进料组件连通，且斜管顶部设置有电机，所述斜管外壁固定安装有支撑板，所述斜管内部设置有转杆，所述转杆顶部与电机输出端固定连接，所述转杆外壁设置有螺旋片，所述装置主体右侧固定安装有气力输送组件，所述气力输送组件内部设置有出料管，所述出料管左侧固定安装有滤板，所述滤板右侧中心处转动安装有传动杆，所述传动杆外壁左侧固定安装有两个斜板，所述斜板u形槽内壁转动安装有转轮，所述转轮外壁与滤板右侧接触，所述转轮内壁固定安装有若干转板，所述传动杆弧形槽内部滑动安装有连杆，所述连杆正面固定安装有加热组件，所述加热组件右侧通过扭簧铰接有若干斜杆，所述出料管内部固定安装有圆环，所述圆环左侧边缘处通过弹片等距且铰接有若干摆动板，启动斜管顶部电机，支撑板对斜管进行限位，之后电机输出端带动转杆旋转，转杆旋转时带动螺旋片旋转，螺旋片将粉料进行螺旋向上输送至进料组件内部，通过进料管将分离落至装置主体内部，启动气力输送组件，气力输送组件通过出料管将粉料输送至下一道加工工序，同时通过气力输送组件运行时对出料管内部的产生的吸力，促使斜板通过自身斜面产生旋转的力且带动传动杆沿着滤板中心处开始旋转，斜板旋转时带动转轮与滤板右侧外壁接触产生摩擦力，转轮通过摩擦力开始旋转且带动转板旋转，转板旋转时沿着滤板右侧外壁刮动；传动杆旋转时通过弧形槽对连杆的限制促使连杆在弧形槽内部左右滑动，连杆带动加热组件沿着出料管内壁同步滑动以此扩大加热组件的加热范围，同时加热组件带动斜杆同步运动，斜杆向右运动时抵触圆环左侧的摆动板产生抵触力，摆动板圆环之间的铰接轴开始转动且摆动板向靠近圆环中心方向呈弧形摆动，之后摆动板通过弹片弹力复位，往复如此。

3、根据上述技术方案，所述出料管左端贯穿装置主体内部，且出料管与气力输送组件连通，所述传动杆外壁开设有弧形槽，两个所述斜板为相对倾斜分布，所述斜板左侧与滤板右侧接触，所述斜板外壁开设有u形槽。

4、根据上述技术方案，所述加热组件外壁与出料管内壁滑动连接，所述摆动板斜面位于斜杆运动轨迹上，所述进料管内部设置有用于对进入装置主体内部的粉料中固体杂质进行筛分的分离装置。

5、根据上述技术方案，所述分离装置包括竖杆、滑动环、筛分板和若干抑尘板，所述竖杆底部贯穿且固定安装在电机输出端顶部，所述滑动环内壁套接且滑动安装在竖杆外壁表面，所述筛分板顶部固定安装在滑动环底部，若干所述抑尘板顶部均固定且等距安装在筛分板底部，启动装置主体底部电机，电机输出端带动竖杆旋转，竖杆旋转时通过自身外壁螺旋槽对滑动环的限制以及滑动环内置卡块不断接触螺旋槽内壁，因此竖杆旋转时促使滑动环沿着自身外壁上下滑动，滑动环带动筛分板沿着装置主体内壁上下滑动，筛分板带动抑尘板同步运动。

6、根据上述技术方案，所述竖杆外壁上方开设有往复螺旋槽，所述筛分板外壁滑动连接在装置主体内壁处，且筛分板内部贯穿竖杆外壁，所述抑尘板下方设置有用于对受潮后细小块状粉料进行拦截碾压的防结块装置。

7、根据上述技术方案，所述分离装置还包括若干回形板、限位杆和扰动板，若干所述回形板均等距且固定安装在竖杆外壁表面，所述限位杆固定安装在回形板内部，所述扰动板内部贯穿且铰接在限位杆外壁表面，且扰动板与限位杆之间设置有扭簧，竖杆旋转时带动回形板旋转，回形板旋转时带动限位杆与扰动板同步运动。

8、根据上述技术方案，所述分离装置还包括l形板和凸球杆，所述l形板外壁滑动安装在回形板内部，所述l形板位于扰动板下方，且扰动板斜面位于l形板运动轨迹上，所述凸球杆顶部固定安装在l形板底部，所述凸球杆底部位于筛分板顶部运动轨迹上，同时回形板还带动l形板旋转，l形板带动凸球杆同步运动，当筛分板向上运动时其顶部会抵触凸球杆向上运动，凸球杆顶动l形板沿着回形板内壁同步滑动，l形板抵触扰动板斜面促使其产生转动的力，促使扰动板依靠限位杆开始呈弧线形转动，之后扰动板通过扭簧自动复位，往复如此促使扰动板能够往复摆动。

9、根据上述技术方案，防结块装置包括若干拦截板、滑动板、圆柱和摩擦辊，若干所述拦截板均等距且固定安装在竖杆外壁表面，所述滑动板靠近竖杆外壁一端贯穿且滑动安装在拦截板内部，所述圆柱顶部固定安装在滑动板底部，所述摩擦辊内壁转动安装在圆柱外壁表面，竖杆旋转时带动拦截板旋转，拦截板旋转时对落入装置主体内部的粉料中细小结块部分进行拦截，松散的粉料穿过拦截板落至装置主体内壁底部被出料管吸走，拦截板旋转时带动滑动板旋转，滑动板与装置主体内壁左右两侧接触发生抵触，由于装置主体内壁正面与背面直径长于内壁左右长度，因此当滑动板旋转时装置主体内壁正面与背面时不再受到抵触，此时滑动板通过弹簧弹力复位且带动圆柱向远离装置主体中心方向运动，圆柱带动摩擦辊沿着拦截板内壁同时滑动产生摩擦力，此时摩擦辊通过摩擦力开始旋转。

10、根据上述技术方案，所述拦截板位于装置主体内部，所述滑动板与拦截板之间设置有弹簧，且拦截板远离竖杆外壁一端与装置主体内壁左右两侧相互抵触，所述摩擦辊外壁与拦截板内壁接触。

11、根据上述技术方案，所述防结块装置还包括贯穿杆、连接板和横杆铲板，所述贯穿杆外壁贯穿且固定安装在滑动板内部，所述连接板内壁固定安装在贯穿杆两端外壁处，所述横杆铲板外壁固定安装在连接板内部，所述横杆铲板斜面固定安装有若干凸块，滑动板向远离装置主体中心方向运动且复位时带动贯穿杆同步运动，贯穿杆带动连接板同步运动，由此连接板进行旋转与向远离装置主体中心方向运动且复位，连接板带动横杆铲板同步运动，横杆铲板带动凸块同步运动，横杆铲板对装置主体内壁底部的粉料进行旋转且滑动铲动。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、1、本发明中通过气力输送组件、出料管、滤板、传动杆、斜板、转轮、转板、连杆、加热组件、斜杆、圆环和摆动板配合，促使斜板扰动进入出料管内部的粉料，使得出料管对粉料的输送过程更加均匀，并且转板往复转动刮动滤板外壁，减少受潮粉料对滤板的粘附数量，避免滤板滤孔受到堵塞需要工作人员进行疏通，保证出料管对粉料的输送速率；同时依靠加热组件散发的热能配合斜板对出料管内部流通的粉料均匀加热保证其干燥，防止粉料粘附在出料管内壁，同时摆动板往复摆动改变出料管内外压强差，进一步提升粉料在出料管内部的输送速度以提升输送效率。

14、2、本发明中通过分离装置的设置，通过电机、竖杆、滑动环、筛分板、抑尘板、回形板、限位杆、扰动板、l形板和凸球杆配合，促使筛分板对自身顶部承接的粉末与杂质进行上下抖动，由于筛分板的筛孔小于粉料直径促使粉料能够迅速下落且对固体杂质进行拦截以保证粉料纯度，同时抑尘板对粉料抖动时产生的粉尘进行吸附，避免粉尘飞舞遮挡加工人员视线；同时促使进入进料管内部的粉料受到回形板与凸球杆的拍击和分散处理，保证粉料能够均匀落至筛分板顶部避免居中堆积现象发生，同时扰动板往复摆动在相同时长内增加对粉料的拍击频率且避免粉料附着在回形板外壁增加后期设备维护难度。

15、3、本发明中通过防结块装置的设置，通过竖杆、拦截板、滑动板、圆柱、摩擦辊、贯穿杆、连接板和横杆铲板配合，促使拦截板内部拦截的细小结块粉料进行碾压粉碎处理，同时依靠拦截板旋转时产生的离心力将松散的粉料排出自身内部，以此保证粉料整体均匀性与细腻程度，提升输送时的干燥效果以及方便下一道加工工序；以及促使横杆铲板对装置主体内壁底部的粉料进行梳理松散处理，避免粉料因受潮后粘性增强粘附在装置主体内壁底部导致气力输送组件难以吸动粉料现象发生，防止原料浪费的同时也避免不同品种粉料发生混合现象造成不良影响。

技术特征：

1.一种粉状物料的气力输送装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）底部四角处设置有支撑腿，且装置主体（1）底部中心处设置有电机，所述装置主体（1）顶部设置有进料管（2），所述进料管（2）顶部设置有进料组件（21），所述进料组件（21）内部设置有斜管（22），所述斜管（22）与进料组件（21）连通，且斜管（22）顶部设置有电机，所述斜管（22）外壁固定安装有支撑板（23），所述斜管（22）内部设置有转杆（3），所述转杆（3）顶部与电机输出端固定连接，所述转杆（3）外壁设置有螺旋片（31），其特征在于，所述装置主体（1）右侧固定安装有气力输送组件（6），所述气力输送组件（6）内部设置有出料管（7），所述出料管（7）左侧固定安装有滤板（8），所述滤板（8）右侧中心处转动安装有传动杆（9），所述传动杆（9）外壁左侧固定安装有两个斜板（10），所述斜板（10）u形槽内壁转动安装有转轮（11），所述转轮（11）外壁与滤板（8）右侧接触，所述转轮（11）内壁固定安装有若干转板（12），所述传动杆（9）弧形槽内部滑动安装有连杆（13），所述连杆（13）正面固定安装有加热组件（14），所述加热组件（14）右侧通过扭簧铰接有若干斜杆（15），所述出料管（7）内部固定安装有圆环（16），所述圆环（16）左侧边缘处通过弹片等距且铰接有若干摆动板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述出料管（7）左端贯穿装置主体（1）内部，且出料管（7）与气力输送组件（6）连通，所述传动杆（9）外壁开设有弧形槽，两个所述斜板（10）为相对倾斜分布，所述斜板（10）左侧与滤板（8）右侧接触，所述斜板（10）外壁开设有u形槽。

3.根据权利要求2所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述加热组件（14）外壁与出料管（7）内壁滑动连接，所述摆动板（17）斜面位于斜杆（15）运动轨迹上，所述进料管（2）内部设置有用于对进入装置主体（1）内部的粉料中固体杂质进行筛分的分离装置（4）。

4.根据权利要求3所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述分离装置（4）包括竖杆（41）、滑动环（42）、筛分板（43）和若干抑尘板（44），所述竖杆（41）底部贯穿且固定安装在电机输出端顶部，所述滑动环（42）内壁套接且滑动安装在竖杆（41）外壁表面，所述筛分板（43）顶部固定安装在滑动环（42）底部，若干所述抑尘板（44）顶部均固定且等距安装在筛分板（43）底部。

5.根据权利要求4所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述竖杆（41）外壁上方开设有往复螺旋槽，所述筛分板（43）外壁滑动连接在装置主体（1）内壁处，且筛分板（43）内部贯穿竖杆（41）外壁，所述抑尘板（44）下方设置有用于对受潮后细小块状粉料进行拦截碾压的防结块装置（5）。

6.根据权利要求5所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述分离装置（4）还包括若干回形板（45）、限位杆（46）和扰动板（47），若干所述回形板（45）均等距且固定安装在竖杆（41）外壁表面，所述限位杆（46）固定安装在回形板（45）内部，所述扰动板（47）内部贯穿且铰接在限位杆（46）外壁表面，且扰动板（47）与限位杆（46）之间设置有扭簧。

7.根据权利要求6所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述分离装置（4）还包括l形板（48）和凸球杆（49），所述l形板（48）外壁滑动安装在回形板（45）内部，所述l形板（48）位于扰动板（47）下方，且扰动板（47）斜面位于l形板（48）运动轨迹上，所述凸球杆（49）顶部固定安装在l形板（48）底部，所述凸球杆（49）底部位于筛分板（43）顶部运动轨迹上。

8.根据权利要求7所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述防结块装置（5）包括若干拦截板（51）、滑动板（52）、圆柱（53）和摩擦辊（54），若干所述拦截板（51）均等距且固定安装在竖杆（41）外壁表面，所述滑动板（52）靠近竖杆（41）外壁一端贯穿且滑动安装在拦截板（51）内部，所述圆柱（53）顶部固定安装在滑动板（52）底部，所述摩擦辊（54）内壁转动安装在圆柱（53）外壁表面。

9.根据权利要求8所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述拦截板（51）位于装置主体（1）内部，所述滑动板（52）与拦截板（51）之间设置有弹簧，且拦截板（51）远离竖杆（41）外壁一端与装置主体（1）内壁左右两侧相互抵触，所述摩擦辊（54）外壁与拦截板（51）内壁接触。

10.根据权利要求9所述的一种粉状物料的气力输送装置，其特征在于，所述防结块装置（5）还包括贯穿杆（55）、连接板（56）和横杆铲板（57），所述贯穿杆（55）外壁贯穿且固定安装在滑动板（52）内部，所述连接板（56）内壁固定安装在贯穿杆（55）两端外壁处，所述横杆铲板（57）外壁固定安装在连接板（56）内部，所述横杆铲板（57）斜面固定安装有若干凸块。

技术总结
本发明涉及气力输送技术领域，提出了一种粉状物料的气力输送装置，包括装置主体，装置主体底部四角处设置有支撑腿，且装置主体底部中心处设置有电机，装置主体顶部设置有进料管，进料管顶部设置有进料组件，进料组件内部设置有斜管，斜管与进料组件连通，且斜管顶部设置有电机，斜管外壁固定安装有支撑板，斜管内部设置有转杆，转杆顶部与电机输出端固定连接，转杆外壁设置有螺旋片。通过上述技术方案，解决了现有技术中粉料的黏性增加容易附着在气力输送管内壁处，使得管道内部输送孔径缩小降低粉料输送效率且容易发生堵塞现象，同时一定程度上缩短管道的维护周期的问题。

技术研发人员：陶俊江
受保护的技术使用者：河北东泉机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23