一种烘干窑热风炉的制作方法

本发明涉及烘干设备，具体为一种烘干窑热风炉。

背景技术：

1、烘干窑是一种烘干处理大量物料的干燥器，广泛应用于钢铁行业铁前工序，由燃烧装置、热风炉、回转窑组成。烘干窑的热源来自煤气燃烧装置，采用顺流式加热方式。工作时将需要烘干的物料从进料箱溜进入回转窑筒体，在螺旋抄板的带动下推向后端。由于该机倾斜放置，物料在重力和回转作用下流向后端，同时物料被抄板反复抄起，带至筒体上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

2、在助燃风机的作用下煤气和空气的混合气体在热风炉炉膛内燃烧形成高温火焰，热风炉内壁是由耐火材料建造而成。热风炉炉膛构造与煤气的燃烧效率以及烘干窑的烘干能力息息相关。

3、烘干窑挡火墙位于热风炉炉膛内，它的作用是阻挡火焰前移并引导热风流向，延长煤气的燃烧时间，使燃烧更为完全，并防止高温火焰和烟气直接冲刷烘干机内壁从而烧坏筒体。

4、传统的烘干窑热风炉内部形状是拱形，煤气加热空气能力低，挡火墙是一面竖直墙体，当加大煤气供应时，大火燃烧时，火焰冲击竖直墙体的挡火墙，受挡火墙的阻挡，容易形成观察孔回火；且热风阻力大，从热风炉进入回转窑滚筒的温降大，热风置换效率低，制约了烘干窑的烘干能力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种烘干窑热风炉，以解决上述背景技术中拱形的烘干窑热风炉煤气加热空气能力低；竖直墙体的挡火墙，容易造成观察孔回火，热风阻力大、热风置换效率低等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种烘干窑热风炉，包括：

4、炉体，所述炉体内部具有呈圆筒形的炉膛，所述炉膛的中轴线沿第一方向延伸，且沿第一方向，所述炉体的第一端壁开设烧嘴孔和观察孔，所述炉体的第二端壁开设热风出口，所述第一方向为水平方向；

5、挡火墙，所述挡火墙呈四棱柱形，所述挡火墙位于炉膛内，所述挡火墙的其中一条棱边与烧嘴孔正对设置。通过此设置，将炉膛设计呈圆筒形，炉膛容积增加，从而增加火焰的燃烧面积；炉膛截面从拱形改为圆形，有效减少火焰燃烧死角，有效提高燃烧效率；将挡火墙由一面竖直墙改为四棱柱，且挡火墙的其中一条棱边正对烧嘴孔，四棱柱形的挡火墙对燃烧火焰起到分流、引导作用，降低了热风通过热风炉的阻力，提高了过风量，并避免发生观察孔回火。

6、进一步地，所述烧嘴孔与所述热风出口沿第一方向正对设置，所述烧嘴孔与所述观察孔沿第二方向上下排列，所述第二方向为竖直方向。通过此设置，能够引导热风最大程度的流入回转窑中，显著提高烘干窑产能。

7、进一步地，所述挡火墙沿第二方向的两端均与炉膛内壁连接，所述挡火墙具有第一棱边、第二棱边、第三棱边和第四棱边，且第一棱边、第二棱边、第三棱边和第四棱边与炉膛内壁之间均具有间隔，其中，所述挡火墙的第一棱边与烧嘴孔正对设置，所述挡火墙的第二棱边与热风出口正对设置，且所述第一棱边和第二棱边所在平面与第一方向所在平面平行，所述挡火墙的第三棱边和第四棱边所在平面与第一方向所在平面垂直。通过此设置，四棱柱形的挡火墙其与第一棱边相邻的棱柱面沿第一棱边对称设置，与第二棱边相邻的两棱柱面沿第二棱边对称设置，能够对燃烧火焰起到均匀分流、引导作用。热空气流体运动的时候，首先经第一棱边分流后，形成的涡流会沿着在第二棱边两侧的棱柱面运动，辅助进入热风出口，进一步降低空气运动的阻力。

8、进一步地，所述挡火墙与热风出口的距离为炉膛长度的六分之一，所述挡火墙的第三棱边与第四棱边之间的距离略大于热风出口直径。通过上述改进将第三棱边与第四棱边之间的距离较原来缩减60公分，有效减小热风通过热风炉的阻力，提高过风量。

9、进一步地，所述炉体还开设有与炉膛连通的排烟孔，所述排烟孔位于炉体顶部，且处于挡火墙与热风出口之间。排烟孔与除尘设备管道连接，从而排出多余的烟气尾气。

10、进一步地，所述炉体还开设有与炉膛连通的测温测压孔，所述测温测压孔位于挡火墙与烧嘴孔之间并靠近挡火墙设置。通过设置测温测压孔能够随时检测炉膛内温度和压力。

11、进一步地，还包括连接通道，所述连接通道用于连通热风出口与回转窑。

12、进一步地，所述挡火墙采用高铝质砖堆叠而成。

13、进一步地，所述炉体的炉壁由内向外依次为红柱石砖层、轻质粘土层和轻质耐火涂料层。轻质耐火涂料层可选用陶粒或珍珠岩等耐火喷涂料。

14、进一步地，还包括缝隙填充体，所述缝隙填充体用于填充炉壁缝隙。

15、进一步地，所述缝隙填充体为耐火纤维毯。

16、本发明相对于现有技术具有如下优点：

17、1、本发明的烘干窑热风炉通过设置圆筒形的炉膛，将原热风炉内部截面形状由拱形改造成圆形，从而增加炉膛容积、减少炉膛死角，提高煤气加热空气的能力；本发明中的挡火墙形状由一面竖直墙体改为棱柱状，其中一条棱边正对烧嘴孔，能够对热风分流，降低了热风通过热风炉的阻力，提高了过风量，使传热效率大幅提高，进而提高回转窑内温度，使热风从热风炉进入回转窑的温降减小，加热效率高，显著提高烘干窑产能；大火燃烧时，因棱边起到引导分流作用，观察孔中没有回火。

18、2、本发明的烘干窑热风炉通过设置圆筒形的炉膛，其挡火墙的第一棱边与烧嘴孔正对设置，第二棱边与热风出口正对设置，且与第一棱边相邻的棱柱面沿第一棱边对称设置，与第二棱边相邻的两棱柱面沿第二棱边对称设置，热空气流体运动的时候，首先经第一棱边分流后，形成的涡流会沿着在第二棱边两侧的棱柱面运动，辅助进入热风出口，进一步降低空气运动的阻力。挡火墙沿炉膛宽度的方向，即第三棱边与第四棱边之间的距离较原来缩减60公分，有效减小热风通过热风炉的阻力，提高过风量。经检验通过上述改造，回转窑出口热风温度比改造前提升了8-10℃，极大的提高了烘干窑的烘干能力，烘干的红土镍矿每小时增加15吨，产能显著增加。

技术特征：

1.一种烘干窑热风炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘干窑热风炉，其特征在于：所述烧嘴孔与所述热风出口沿第一方向正对设置，所述烧嘴孔与所述观察孔沿第二方向上下排列，所述第二方向为竖直方向。

3.根据权利要求2所述的烘干窑热风炉，其特征在于：所述挡火墙沿第二方向的两端均与炉膛内壁连接，所述挡火墙具有第一棱边、第二棱边、第三棱边和第四棱边，且第一棱边、第二棱边、第三棱边和第四棱边与炉膛内壁之间均具有间隔，其中，所述挡火墙的第一棱边与烧嘴孔正对设置，所述挡火墙的第二棱边与热风出口正对设置，且所述第一棱边和第二棱边所在平面与第一方向所在平面平行，所述挡火墙的第三棱边和第四棱边所在平面与第一方向所在平面垂直。

4.根据权利要求3所述的烘干窑热风炉，其特征在于：所述挡火墙与热风出口的距离为炉膛长度的六分之一，所述挡火墙的第三棱边与第四棱边之间的距离略大于热风出口直径。

5.根据权利要求1所述的烘干窑热风炉，其特征在于：所述炉体的顶部开设有与炉膛连通的排烟孔，所述排烟孔炉处于挡火墙与热风出口之间。

6.根据权利要求1所述的烘干窑热风炉，其特征在于：所述炉体还开设有与炉膛连通的测温测压孔，所述测温测压孔位于挡火墙与烧嘴孔之间并靠近挡火墙设置。

7.根据权利要求1所述的烘干窑热风炉，其特征在于：还包括连接通道，所述连接通道用于连通热风出口与回转窑。

8.根据权利要求1所述的烘干窑热风炉，其特征在于：所述挡火墙采用高铝质砖堆叠而成。

9.根据权利要求1所述的烘干窑热风炉，其特征在于：所述炉体的炉壁由内向外依次为红柱石砖层、轻质粘土层和轻质耐火涂料层。

10.根据权利要求9所述的烘干窑热风炉，其特征在于：还包括缝隙填充体，所述缝隙填充体用于填充炉壁缝隙。

技术总结
本发明涉及烘干设备技术领域，公开了一种烘干窑热风炉，其炉体内部具有呈圆筒形的炉膛，炉膛的中轴线沿第一方向延伸，且沿第一方向，炉体的第一端壁开设烧嘴孔和观察孔，炉体的第二端壁开设热风出口，第一方向为水平方向；挡火墙，挡火墙呈四棱柱形，挡火墙位于炉膛内，挡火墙的其中一条棱边与烧嘴孔正对设置。将炉膛设计成圆筒形，炉膛容积增加，从而增加火焰的燃烧面积；炉膛截面从拱形改为圆形，有效减少火焰燃烧死角，有效提高燃烧效率；将挡火墙的截面由一面竖直墙改为四棱柱，且挡火墙的其中一条棱边正对烧嘴孔，四棱柱形的挡火墙对燃烧火焰起到分流、引导作用，降低了热风通过热风炉的阻力，提高了过风量，并避免发生观察孔回火。

技术研发人员：蒲静锋,孙如意,蒲静安,陆剑伟,蓝中正,曾雄,赵正庭
受保护的技术使用者：广西北港新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23