双效静电除杂装置的制作方法
本技术涉及烟草除杂，尤其是涉及一种双效静电除杂装置。
背景技术：
1、在烟草加工这一历史悠久且技术密集的领域里，烟叶的除杂处理始终占据着举足轻重的地位。作为提升产品质量、确保生产效率和保障消费者健康的关键环节，除杂技术的创新与发展一直是烟草行业关注的焦点。传统的除杂方法，如机械筛分、风力除杂等，虽然在一定程度上能够满足生产需求，但其固有的局限性也日益凸显，例如存在效率低下、能耗较高以及对烟叶质量的潜在影响等问题。
技术实现思路
1、为了实现对烟叶中杂质的精准分离和去除，提高除杂效率、降低除杂能耗、降低对烟叶质量的影响，本技术提供一种双效静电除杂装置。
2、本技术提供的一种双效静电除杂装置采用如下的技术方案：
3、一种双效静电除杂装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体下方设置有振动输送机，所述第一壳体内转动连接有若干高压静电辊，所述第一壳体上设置有用于驱动若干所述高压静电辊转动的第一驱动组件，所述第一壳体上安装有第一除杂组件，所述第一除杂组件将吸附在所述高压静电辊上的杂质与所述高压静电辊分离；
4、所述第二壳体与所述振动输送机的出料端连通，所述第二壳体内设置有传送机，所述第二壳体内设置有除丝带和用于驱动所述除丝带移动的第二驱动组件，所述除丝带一侧靠近所述传送机的皮带，所述第二壳体内设置有第二除杂组件，所述第二除杂组件用于将吸附在所述除丝带上的杂质与所述除丝带分离。
5、通过采用上述技术方案，烟叶流先经过振动输送机进行运输，烟叶流从高压静电辊下方经过时，高压静电辊通过产生强大的静电场，对烟叶流上部的轻质、大体积杂物（如杂草、大片麻绳等）进行吸附和分离，当杂物吸附在高压静电辊底部后，第一驱动组件持续带动高压静电辊转动，高压静电辊带动杂物转运至第一除杂组件处，第一除杂组件将杂物从高压静电辊上分离，使高压静电辊持续保持能够稳定吸附杂物的优秀状态；
6、经过高压静电除杂后的烟叶流进入传送机。利用静电型驻极体除丝带与烟叶的摩擦产生静电，进一步吸附细小的麻丝、线绳、虫茧等轻质杂物。除丝带上有倒钩设计能够钩住并携带这些杂物，随后通过第二除杂组件将粘附在布带上的杂物清除，实现自动清洁，最后经过静电除杂处理后的烟叶通过输送机排至后续加工流程。
7、与传统的除杂方法相比，静电除杂具有显著的优势。首先，其除杂效率高，能够在短时间内快速去除烟叶中的大量杂质，提高生产效率。其次，采用静电除杂能耗低，运行成本低廉，符合节能减排的环保要求。最后，由于静电场对烟叶本身的影响较小，因此该技术对烟叶质量的影响也较小，能够保证烟叶的品质。
8、可选的，所述第一除杂组件包括防尘罩，所述防尘罩的底部开设有若干除杂口，所述除杂口与所述高压静电辊一一对应，所述除杂口与所述高压静电辊的一侧之间留有进料空间，所述防尘罩的底板连接有第一刮板，所述第一刮板与所述除杂口一一对应，所述第一刮板与所述高压静电辊贴合，所述防尘罩的底板设置有导向斜面，所述防尘罩的底部连通有第一杂质收集箱，所述第一杂质收集箱的入料处与所述导向斜面的出料侧连通。
9、通过采用上述技术方案，杂质粘附在高压静电辊上后，第一驱动组件带动高压静电辊转动，高压静电辊带动杂质转动，杂质从除杂口进入防尘罩内后，第一刮板刮落高压静电辊上的杂质，然后杂质顺着防尘罩底板的导向斜面落入第一杂质收集箱，实现对吸附在高压静电辊上的杂质的自动清理。
10、可选的，所述第二驱动组件包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒均转动连接在所述第二壳体内，所述除丝带绕设在所述主动滚筒和所述从动滚筒上，所述主动滚筒通过电机驱动，所述第二壳体内设置有用于绷紧所述除丝带的撑紧组件。
11、通过采用上述技术方案，撑紧组件将除丝带撑紧，然后电机驱动主动滚筒转动，实现对从动滚筒和除丝带的传动。
12、可选的，所述撑紧组件包括摆杆，所述主动滚筒的转轴两端和所述从动滚筒的转轴两端均转动设置有所述摆杆，所述主动滚筒两端的所述摆杆共同连接有第一连接轴，所述从动滚筒两端的所述摆杆同样共同连接有所述第一连接轴，所述第一连接轴上转动连接有托轮，所述托轮与所述除丝带的内侧抵紧，所述第二壳体内安装有用于限制所述摆杆摆动的限位件，所述限位件设置有四个，两个所述限位件各位于所述主动滚筒的两侧，另外两个所述限位件各位于所述从动滚筒的两侧；
13、所述托轮撑紧所述除丝带底部两端，所述第二壳体内设置有用于撑紧所述除丝带顶部内侧的承托件。
14、通过采用上述技术方案，将除丝带套在主动滚筒、从动滚筒、托轮和承托件上，然后摆动摆杆，摆杆带动托轮转动，托轮将除丝带底部两端撑紧，然后调节承托件，承托件撑紧除丝带顶部内侧，从而使除丝带处于紧绷状态。
15、可选的，所述承托件包括至少两个调节座，所述调节座上固定有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆上固定有转动螺母，所述转动螺母转动连接有连接座，所述连接座连接有托架，所述托架上安装有托板，所述托板与除丝带顶部内侧抵紧。
16、通过采用上述技术方案，拧动转动螺母使固定螺杆转动，固定螺杆带动移动，转动螺母带动托架上升，实现托板上升对除丝带顶部内侧抵紧。
17、可选的，所述限位件包括固定板，所述固定板上开设有弧形槽，所述摆杆连接有限位螺杆，所述限位螺杆穿过所述弧形槽，所述限位螺杆螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与所述固定板抵紧。
18、通过采用上述技术方案，在调节摆杆位置时，松开限位螺母，限位螺杆可以在弧形槽内移动，从而使摆杆可以正常转动，当摆杆转动到合适位置后，拧紧限位螺母，使限位螺母与固定板抵紧，完成对摆杆和托轮的调整。
19、可选的，所述第二除杂组件位于所述从动滚筒的一侧，所述第二除杂组件包括清洗辊、清洗刷和导向板，所述清洗辊与位于所述从动滚筒一侧的所述固定板转动连接，所述清洗辊通过电机驱动，所述清洗刷设置在所述清洗辊的周面，所述清洗辊的下方安装有第二杂质收集箱，所述固定板连接有导向板，所述导向板位于所述第二杂质收集箱和所述清洗辊之间，所述导向板倾斜设置，所述导向板的顶部位于所述从动滚筒的下方，所述导向板的底部位于所述第二杂质收集箱的上方。
20、通过采用上述技术方案，电机带动清洗辊转动，当除丝带从从动滚筒和清洗辊之间经过时，清洗刷将除丝带上杂质清除，杂质落在导向板上并滚落入第二杂质收集箱内，完成对除丝带上杂质的自动清除。
21、可选的，所述主动滚筒两侧的所述固定板均连接有移动座，所述第二壳体上设置有滑轨，所述移动座与所述滑轨滑动连接，所述移动座上设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述滑轨抵紧，所述主动滚筒两侧的所述固定板共同转动连接有压紧辊，所述压紧辊通过电机驱动，所述除丝带位于所述主动滚筒和所述压紧辊之间，所述压紧辊压紧所述除丝带，所述压紧辊上设置有用于对所述除丝带上的杂质进行二次清理的第三除杂组件。
22、通过采用上述技术方案，松开压紧螺栓，调节移动座，使移动座带动固定板移动，固定板带动压紧辊抵紧除丝带，除丝带从主动滚筒和压紧辊之间经过时，再由第三除杂组件对除丝带上的杂质进行二次清理，避免除丝带杂质清理不干净导致与烟叶重新混合。
23、可选的，所述第三除杂组件包括橡胶传送带和支撑辊，所述橡胶传送带绷紧设置在所述橡胶传送带和所述支撑辊上，所述橡胶传送带与所述除丝带贴合，所述第二壳体内设置有清洗池，所述支撑辊位于所述清洗池内，所述橡胶传送带一端浸入所述清洗池的冷却清洗液中，所述清洗池内设置有第二刮板，所述第二刮板与所述橡胶传送带贴合，所述第二壳体内设置有加热模块，所述加热模块连接有加热片，所述加热片与所述橡胶传送带背离所述除丝带的一侧贴合。
24、通过采用上述技术方案，压紧辊带动橡胶传送带传动，橡胶传送带先经过加热片进行加热变软，使橡胶传送带的粘性提高，然后橡胶传送带从粘附除丝带上的残留杂质，接着橡胶传送带进入清洗池内进行冷却，使橡胶传送带粘性降低，同时第二刮板将橡胶传送带上杂质刮落至清洗池内，实现对清洗池内杂质的清理。
25、可选的，所述第二壳体内设置有隔板，所述隔板将所述第二壳体隔为上部除杂空间和下部除杂空间，所述上部除杂空间和所述下部除杂空间内均设置有所述传送机、所述除丝带、所述第二驱动组件、所述撑紧组件、所述第二除杂组件和所述第三除杂组件，位于所述上部除杂空间的所述传送机出料处与所述下部除杂空间连通，位于所述下部除杂空间的所述传送机接收位于所述上部除杂空间的所述传送机排出的烟草，位于所述下部除杂空间的所述传送机出料处与所述第二壳体的出料口连通。
26、通过采用上述技术方案，可以进行双层除杂，提高除杂能力，进一步对麻丝、细绳和虫茧等杂质进行清除。
27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.与传统的除杂方法相比，静电除杂具有显著的优势。首先，其除杂效率高，能够在短时间内快速去除烟叶中的大量杂质，提高生产效率。其次，采用静电除杂能耗低，运行成本低廉，符合节能减排的环保要求。最后，由于静电场对烟叶本身的影响较小，因此该技术对烟叶质量的影响也较小，能够保证烟叶的品质；
29、2.杂质粘附在高压静电辊上后，第一驱动组件带动高压静电辊转动，高压静电辊带动杂质转动，杂质从除杂口进入防尘罩内后，第一刮板刮落高压静电辊上的杂质，然后杂质顺着防尘罩底板的导向斜面落入第一杂质收集箱，实现对吸附在高压静电辊上的杂质的自动清理；
30、3.电机带动清洗辊转动，当除丝带从从动滚筒和清洗辊之间经过时，清洗刷将除丝带上杂质清除，杂质落在导向板上并滚落入第二杂质收集箱内，完成对除丝带上杂质的自动清除；
31、4.压紧辊带动橡胶传送带传动，橡胶传送带先经过加热片进行加热变软，使橡胶传送带的粘性提高，然后橡胶传送带从粘附除丝带上的残留杂质，接着橡胶传送带进入清洗池内进行冷却，使橡胶传送带粘性降低，同时第二刮板将橡胶传送带上杂质刮落至清洗池内，实现对清洗池内杂质的清理。
技术特征：
1.一种双效静电除杂装置，其特征在于：包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)下方设置有振动输送机(3)，所述第一壳体(1)内转动连接有若干高压静电辊(4)，所述第一壳体(1)上设置有用于驱动若干所述高压静电辊(4)转动的第一驱动组件(5)，所述第一壳体(1)上安装有第一除杂组件(6)，所述第一除杂组件(6)将吸附在所述高压静电辊(4)上的杂质与所述高压静电辊(4)分离；
2.根据权利要求1所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述第一除杂组件(6)包括防尘罩(61)，所述防尘罩(61)的底部开设有若干除杂口(62)，所述除杂口(62)与所述高压静电辊(4)一一对应，所述除杂口(62)与所述高压静电辊(4)的一侧之间留有进料空间，所述防尘罩(61)的底板连接有第一刮板(63)，所述第一刮板(63)与所述除杂口(62)一一对应，所述第一刮板(63)与所述高压静电辊(4)贴合，所述防尘罩(61)的底板设置有导向斜面(65)，所述防尘罩(61)的底部连通有第一杂质收集箱(64)，所述第一杂质收集箱(64)的入料处与所述导向斜面(65)的出料侧连通。
3.根据权利要求1所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述第二驱动组件(27)包括主动滚筒(271)和从动滚筒(272)，所述主动滚筒(271)和所述从动滚筒(272)均转动连接在所述第二壳体(2)内，所述除丝带(26)绕设在所述主动滚筒(271)和所述从动滚筒(272)上，所述主动滚筒(271)通过电机(51)驱动，所述第二壳体(2)内设置有用于绷紧所述除丝带(26)的撑紧组件(7)。
4.根据权利要求3所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述撑紧组件(7)包括摆杆(71)，所述主动滚筒(271)的转轴两端和所述从动滚筒(272)的转轴两端均转动设置有所述摆杆(71)，所述主动滚筒(271)两端的所述摆杆(71)共同连接有第一连接轴(72)，所述从动滚筒(272)两端的所述摆杆(71)同样共同连接有所述第一连接轴(72)，所述第一连接轴(72)上转动连接有托轮(73)，所述托轮(73)与所述除丝带(26)的内侧抵紧，所述第二壳体(2)内安装有用于限制所述摆杆(71)摆动的限位件(74)，所述限位件(74)设置有四个，两个所述限位件(74)各位于所述主动滚筒(271)的两侧，另外两个所述限位件(74)各位于所述从动滚筒(272)的两侧；
5.根据权利要求4所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述承托件(75)包括至少两个调节座(751)，所述调节座(751)上固定有固定螺母(752)，所述固定螺母(752)螺纹连接有固定螺杆(753)，所述固定螺杆(753)上固定有转动螺母(754)，所述转动螺母(754)转动连接有托架(757)，所述托架(757)上安装有托板(758)，所述托板(758)与除丝带(26)顶部内侧抵紧。
6.根据权利要求4所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述限位件(74)包括固定板(741)，所述固定板(741)上开设有弧形槽(7411)，所述摆杆(71)连接有限位螺杆(742)，所述限位螺杆(742)穿过所述弧形槽(7411)，所述限位螺杆(742)螺纹连接有限位螺母(743)，所述限位螺母(743)与所述固定板(741)抵紧。
7.根据权利要求6所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述第二除杂组件(28)位于所述从动滚筒(272)的一侧，所述第二除杂组件(28)包括清洗辊(281)、清洗刷(282)和导向板(283)，所述清洗辊(281)与位于所述从动滚筒(272)一侧的所述固定板(741)转动连接，所述清洗辊(281)通过电机(51)驱动，所述清洗刷(282)设置在所述清洗辊(281)的周面，所述清洗辊(281)的下方安装有第二杂质收集箱(284)，所述固定板(741)连接有导向板(283)，所述导向板(283)位于所述第二杂质收集箱(284)和所述清洗辊(281)之间，所述导向板(283)倾斜设置，所述导向板(283)的顶部位于所述从动滚筒(272)的下方，所述导向板(283)的底部位于所述第二杂质收集箱(284)的上方。
8.根据权利要求6所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述主动滚筒(271)两侧的所述固定板(741)均连接有移动座(293)，所述第二壳体(2)上设置有滑轨(292)，所述移动座(293)与所述滑轨(292)滑动连接，所述移动座(293)上设置有压紧螺栓(294)，所述压紧螺栓(294)与所述滑轨(292)抵紧，所述主动滚筒(271)两侧的所述固定板(741)共同转动连接有压紧辊(291)，所述压紧辊(291)通过电机(51)驱动，所述除丝带(26)位于所述主动滚筒(271)和所述压紧辊(291)之间，所述压紧辊(291)压紧所述除丝带(26)，所述压紧辊(291)上设置有用于对所述除丝带(26)上的杂质进行二次清理的第三除杂组件(29)。
9.根据权利要求8所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述第三除杂组件(29)包括橡胶传送带(296)和支撑辊(295)，所述橡胶传送带(296)绷紧设置在所述橡胶传送带(296)和所述支撑辊(295)上，所述橡胶传送带(296)与所述除丝带(26)贴合，所述第二壳体(2)内设置有清洗池(297)，所述支撑辊(295)位于所述清洗池(297)内，所述橡胶传送带(296)一端浸入所述清洗池(297)的冷却清洗液中，所述清洗池(297)内设置有第二刮板(298)，所述第二刮板(298)与所述橡胶传送带(296)贴合，所述第二壳体(2)内设置有加热模块(299)，所述加热模块(299)连接有加热片(2910)，所述加热片(2910)与所述橡胶传送带(296)背离所述除丝带(26)的一侧贴合。
10.根据权利要求9所述的双效静电除杂装置，其特征在于：所述第二壳体(2)内设置有隔板(22)，所述隔板(22)将所述第二壳体(2)隔为上部除杂空间(23)和下部除杂空间(24)，所述上部除杂空间(23)和所述下部除杂空间(24)内均设置有所述传送机(25)、所述除丝带(26)、所述第二驱动组件(27)、所述撑紧组件(7)、所述第二除杂组件(28)和所述第三除杂组件(29)，位于所述上部除杂空间(23)的所述传送机(25)出料处与所述下部除杂空间(24)连通，位于所述下部除杂空间(24)的所述传送机(25)接收位于所述上部除杂空间(23)的所述传送机(25)排出的烟草，位于所述下部除杂空间(24)的所述传送机(25)出料处与所述第二壳体(2)的出料口连通。
技术总结
本申请涉及一种双效静电除杂装置，属于烟草除杂技术领域，其包括第一壳体和第二壳体，第一壳体下方设置有振动输送机，第一壳体内转动连接有若干高压静电辊，第一壳体上设置有用于驱动若干高压静电辊转动的第一驱动组件，第一壳体上安装有第一除杂组件；第二壳体与振动输送机的出料端连通，第二壳体内设置有传送机，第二壳体内设置有除丝带和用于驱动除丝带移动的第二驱动组件，除丝带一侧靠近传送机的皮带，第二壳体内设置有第二除杂组件。本申请具有实现对烟叶中杂质的精准分离和去除，提高除杂效率、降低除杂能耗、降低对烟叶质量的影响的效果。
技术研发人员：尤祥宇,杨子仪,谢钊延,刘承钧,李亚勇,李克强,李瑞东,刘建书,刘秋红,杨勇,王韩辉,刘洪瀑,晏坚,卢超,李广超,毛林伟,朱毓航,杨博,李昀欣,李金伟
受保护的技术使用者：云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23