一种基于传统胶印机的数字喷墨系统的制作方法

本发明属于胶印，具体涉及一种基于传统胶印机的数字喷墨系统。

背景技术：

1、现有印刷技术包括使用印版的传统胶印印刷技术和不使用印版的数字印刷技术。传统印刷技术中，胶印技术是占主导地位的印刷技术，其设备主体结构由印版辊筒、橡皮布辊筒和压印辊筒，这种技术的优势是成本低、图像清晰，是目前使用最为广泛的印刷技术之一，其缺点是因为必须采用印版，因此无法实现可变数据印刷，无法适应多品种、小批量的印刷市场发展趋势。

2、数字印刷技术包括喷墨和静电两大技术流派，按照目前各个数字印刷设备制造企业公开资料的介绍，都是采用直接在承印材料上成像的方式进行的。数字印刷不用印版，需要印刷的图文信息直接在承印材料上成像，可以实现可变数据印刷。但目前的印刷质量尚无法达到传统胶印的质量水平，且运行成本较传统印刷技术高出很多。

3、为了使传统胶印机满足可变数据印刷的要求，让数目庞大的胶印机在数字化浪潮中不被彻底淘汰，让胶印机在数字化时代焕发新的生命力，我们提出一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，使现有的胶印技术与数字印刷技术相结合，不仅能够提高喷印精度和质量，提升生产效率和灵活性，解决墨水在吸收性材料（如纸张）上产生扩散，使喷墨印刷达到胶印质量，而且可以让传统胶印机经过改造，适应新时代的印刷需求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，包括墨水传输系统、喷墨控制系统和胶印机原有装置，所述墨水传输系统包含有墨桶、精密计量泵和存储箱，所述存储箱的内部填充有预制水包油型乳化墨水，所述喷墨控制系统包含有电磁阀和抽取管二，所述胶印机原有装置包含有胶印机体、设置在胶印机体上的承接块和控温机构，所述控温机构包含有控温件一和控温件二，所述承接块的底端固定安装有喷墨头，所述电磁阀安装在承接块的内部，所述电磁阀与喷墨头之间固定连通有竖直管，所述墨桶固定连接在承接块的顶端，所述精密计量泵固定连接在墨桶的顶端，所述存储箱的顶端固定连接有墨泵，所述墨泵与存储箱之间固定连接且连通有输出管，所述墨泵与墨桶之间固定连接且连通有波纹管，所述精密计量泵与墨桶之间固定连通有抽取管一，所述抽取管二固定连通在精密计量泵与电磁阀之间。

3、优选的，将所述抽取管二、墨桶、精密计量泵、波纹管视为一个整体机构，则所述承接块的顶端设置有多个等距且阵列排布的整体机构，所述墨泵和输出管同样均有多个，多个所述墨泵和输出管等距且阵列排布在存储箱的顶端，所述喷墨头、竖直管和电磁阀同样具有多个，多个所述喷墨头等距且阵列排布在承接块的底端，多个所述竖直管和电磁阀等距排布在承接块的内部。

4、优选的，所述控温件一包含有水冷箱，所述胶印机体的内壁两端之间转动连接有橡皮布滚筒一、橡皮布滚筒二和压印滚筒，所述胶印机体的内部开设有安装槽，所述橡皮布滚筒一的两端均固定连接有中空轴杆，所述中空轴杆与胶印机体内壁转动连接且其的端部位于安装槽的内部，所述中空轴杆的一端固定连接且连通有旋转接头，所述旋转接头固定连接在安装槽的内部，两个所述旋转接头的一端均固定连接且连通有循环管，所述循环管的一部分固定连接在安装槽的内部，另一部分所述安装槽固定连接在胶印机体的外壁上，两个所述循环管的端部分别连通于同一个水冷箱的两端，所述水冷箱安设在胶印机体的底端。

5、优选的，所述水冷箱的内部设置有压缩机、冷凝器、蒸发器、循环水泵、多个铜管和水管，所述压缩机与蒸发器之间、蒸发器与冷凝器之间、压缩机与冷凝器之间均采用铜管进行连接，所述循环水泵通过水管与蒸发器和冷凝器的进出水口相连，形成一个闭合的冷却水循环系统。

6、优选的，所述橡皮布滚筒一的两侧内壁之间固定连接有圆柱体，所述圆柱体的两个端部均成倒角状，所述圆柱体的长度略小于橡皮布滚筒一且底面圆的直径也小于橡皮布滚筒一，所述圆柱体的外壁与橡皮布滚筒一的内壁之间固定连接有多个等间距且关于圆柱体轴线旋转分布的蜿蜒板，每两个相邻的所述蜿蜒板之间均形成蜿蜒的通道。

7、优选的，所述控温件二包含有电热管组件，所述橡皮布滚筒二的两侧外壁均固定连接有横轴杆，所述横轴杆与胶印机体内壁转动连接且其的端部位于安装槽的内部，所述电热管组件设置在橡皮布滚筒二的内部，所述电热管组件由多根独立的电热管以围绕橡皮布滚筒二轴线的方式等距地连通而成，各个所述电热管组件的外壁与橡皮布滚筒二的内壁之间均固定连接有四个等距排布的陶瓷支撑架，所述电热管组件的一端与橡皮布滚筒二的一侧内壁之间固定连接有隔热层，所述隔热层的内部设置有导线，所述导线的一端穿过橡皮布滚筒二的外壁且连接有电源控制件，所述橡皮布滚筒二的外壁设置有智能温控组件，所述电源控制件与智能温控组件均固定连接在橡皮布滚筒二外壁的非轴心处，其安装位置与横轴杆不冲突，智能温控组件自带探测头穿过橡皮布滚筒二并来到橡皮布滚筒二的内部。

8、优选的，所述安装槽的内部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴一端固定连接有主齿轮，两个所述横轴杆的外壁均固定连接有驱动齿轮二，所述主齿轮与驱动齿轮二成啮合关系，两个所述中空轴杆的外壁均固定连接有驱动齿轮一，所述驱动齿轮二与驱动齿轮一及压印滚筒均成啮合关系，所述安装槽的内壁底端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴一端固定连接有精密丝杠，所述精密丝杠的一部分与电机一整体均位于安装槽的内部，所述精密丝杠的顶端穿过胶印机体的顶端且与胶印机体的内部成转动连接关系，所述安装槽的侧面开设有两个透气通槽，两个所述透气通槽的端部均设置有隔网。

9、优选的，所述胶印机体的两侧外壁均设置有侧块，两个所述侧块互相靠近的一侧外壁上均固定连接有顶块及开设有矩形长槽，所述矩形长槽位于顶块的下方，所述精密丝杠的顶端与顶块的内部转动连接，所述精密丝杠的外壁螺纹连接有基块，所述承接块固定连接在两个基块之间，所述顶块的底端与胶印机体的顶部之间固定连接有两个位置互相远离且成对称分布的滑杆，所述基块的内部与两个滑杆外壁均成滑动连接关系。

10、优选的，所述矩形长槽整体呈内凹状，所述矩形长槽的内壁一侧固定连接有齿条，所述齿条的外壁啮合有带轴齿柱，所述基块靠近侧块的一侧外壁固定连接有两个间隔开的稳定板，所述带轴齿柱转动连接在两个稳定板之间，所述基块的内部开设有内部互相连通的方形通槽和圆形通槽，所述方形通槽的两侧内壁之间转动连接有横杆，所述横杆外壁与带轴齿柱轴杆外壁之间传动连接有连接带，所述连接带位于带轴齿柱的齿柱部分与其中一个稳定板之间，所述横杆的外壁固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的外壁啮合有啮合组件，所述啮合组件转动连接在方形通槽的内壁底端，所述啮合组件包括短轴，固定连接在短轴外壁的斜齿轮二和水平齿轮，所述斜齿轮二与斜齿轮一互相啮合，所述圆形通槽的内壁转动连接有圆柱盒。

11、优选的，所述圆柱盒的外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上固定连接有环形齿轮，所述水平齿轮与环形齿轮之间成啮合连接关系，所述圆柱盒的内部开设有内凹槽，所述内凹槽的内壁底端固定连接有润滑件，所述润滑件的顶端固定连接有限位环，所述限位环与圆柱盒内壁之间固定连接有多个等距排布且顶端倒角设置的连接块，所述润滑件包括聚氨酯pu泡沫和固定在聚氨酯pu泡沫内侧的毛刷层，所述毛刷层与精密丝杠外壁活动连接，所述基块的内部开设有注油通道，所述注油通道的内部与外界及方形通槽的内部互相连通，所述注油通道的一端位于连接块的上方，所述圆柱盒的底端设置有多个等距且围绕圆柱盒轴线呈圆周分布的滚珠，各个所述滚珠与圆形通槽的内壁底端均成滚动连接关系。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、通过设置的墨水传输系统和喷墨控制系统替代现有结构中的墨槽、水槽、墨路、水路等，提高喷印精度和质量、提升生产效率和灵活性，通过设置的可精确位移的承接块，使用提前制备好的预制水包油型乳化墨水与控温机构相配合，保证胶印精度和质量。

技术特征：

1.一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，包括墨水传输系统、喷墨控制系统和胶印机原有装置，其特征在于：所述墨水传输系统包含有墨桶（31）、精密计量泵（32）和存储箱（36），所述存储箱（36）的内部填充有预制水包油型乳化墨水，所述喷墨控制系统包含有电磁阀（29）和抽取管二（30），所述胶印机原有装置包含有胶印机体（1）、设置在胶印机体（1）上的承接块（27）和控温机构，所述控温机构包含有控温件一和控温件二，所述承接块（27）的底端固定安装有喷墨头（28），所述电磁阀（29）安装在承接块（27）的内部，所述电磁阀（29）与喷墨头（28）之间固定连通有竖直管，所述墨桶（31）固定连接在承接块（27）的顶端，所述精密计量泵（32）固定连接在墨桶（31）的顶端，所述存储箱（36）的顶端固定连接有墨泵（34），所述墨泵（34）与存储箱（36）之间固定连接且连通有输出管（35），所述墨泵（34）与墨桶（31）之间固定连接且连通有波纹管（33），所述精密计量泵（32）与墨桶（31）之间固定连通有抽取管一，所述抽取管二（30）固定连通在精密计量泵（32）与电磁阀（29）之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：将所述抽取管二（30）、墨桶（31）、精密计量泵（32）、波纹管（33）视为一个整体机构，则所述承接块（27）的顶端设置有多个等距且阵列排布的整体机构，所述墨泵（34）和输出管（35）同样均有多个，多个所述墨泵（34）和输出管（35）等距且阵列排布在存储箱（36）的顶端，所述喷墨头（28）、竖直管和电磁阀（29）同样具有多个，多个所述喷墨头（28）等距且阵列排布在承接块（27）的底端，多个所述竖直管和电磁阀（29）等距排布在承接块（27）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：所述控温件一包含有水冷箱（44），所述胶印机体（1）的内壁两端之间转动连接有橡皮布滚筒一（37）、橡皮布滚筒二（38）和压印滚筒（39），所述胶印机体（1）的内部开设有安装槽（2），所述橡皮布滚筒一（37）的两端均固定连接有中空轴杆（40），所述中空轴杆（40）与胶印机体（1）内壁转动连接且其的端部位于安装槽（2）的内部，所述中空轴杆（40）的一端固定连接且连通有旋转接头（42），所述旋转接头（42）固定连接在安装槽（2）的内部，两个所述旋转接头（42）的一端均固定连接且连通有循环管（43），所述循环管（43）的一部分固定连接在安装槽（2）的内部，另一部分所述安装槽（2）固定连接在胶印机体（1）的外壁上，两个所述循环管（43）的端部分别连通于同一个水冷箱（44）的两端，所述水冷箱（44）安设在胶印机体（1）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：所述水冷箱（44）的内部设置有压缩机、冷凝器、蒸发器、循环水泵、多个铜管和水管，所述压缩机与蒸发器之间、蒸发器与冷凝器之间、压缩机与冷凝器之间均采用铜管进行连接，所述循环水泵通过水管与蒸发器和冷凝器的进出水口相连，形成一个闭合的冷却水循环系统。

5.根据权利要求3所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：所述橡皮布滚筒一（37）的两侧内壁之间固定连接有圆柱体（45），所述圆柱体（45）的两个端部均成倒角状，所述圆柱体（45）的长度略小于橡皮布滚筒一（37）且底面圆的直径也小于橡皮布滚筒一（37），所述圆柱体（45）的外壁与橡皮布滚筒一（37）的内壁之间固定连接有多个等间距且关于圆柱体（45）轴线旋转分布的蜿蜒板（46），每两个相邻的所述蜿蜒板（46）之间均形成蜿蜒的通道。

6.根据权利要求3所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：所述控温件二包含有电热管组件（49），所述橡皮布滚筒二（38）的两侧外壁均固定连接有横轴杆（47），所述横轴杆（47）与胶印机体（1）内壁转动连接且其的端部位于安装槽（2）的内部，所述电热管组件（49）设置在橡皮布滚筒二（38）的内部，所述电热管组件（49）由多个独立的电热管以围绕橡皮布滚筒二（38）轴线的方式等距地连通而成，各个所述电热管组件（49）的外壁与橡皮布滚筒二（38）的内壁之间均固定连接有四个等距排布的陶瓷支撑架（50），所述电热管组件（49）的一端与橡皮布滚筒二（38）的一侧内壁之间固定连接有隔热层（51），所述隔热层（51）的内部设置有导线，所述导线的一端穿过橡皮布滚筒二（38）的外壁且连接有电源控制件（52），所述橡皮布滚筒二（38）的外壁设置有智能温控组件（53），所述电源控制件（52）与智能温控组件（53）均固定连接在橡皮布滚筒二（38）外壁的非轴心处，其安装位置与横轴杆（47）不冲突，智能温控组件（53）自带探测头穿过橡皮布滚筒二（38）并来到橡皮布滚筒二（38）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：所述安装槽（2）的内部固定连接有电机二（55），所述电机二（55）的输出轴一端固定连接有主齿轮（54），两个所述横轴杆（47）的外壁均固定连接有驱动齿轮二（48），所述主齿轮（54）与驱动齿轮二（48）成啮合关系，两个所述中空轴杆（40）的外壁均固定连接有驱动齿轮一（41），所述驱动齿轮二（48）与驱动齿轮一（41）及压印滚筒（39）均成啮合关系，所述安装槽（2）的内壁底端固定连接有电机一（3），所述电机一（3）的输出轴一端固定连接有精密丝杠（4），所述精密丝杠（4）的一部分与电机一（3）整体均位于安装槽（2）的内部，所述精密丝杠（4）的顶端穿过胶印机体（1）的顶端且与胶印机体（1）的内部成转动连接关系，所述安装槽（2）的侧面开设有两个透气通槽，两个所述透气通槽的端部均设置有隔网。

8.根据权利要求7所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：所述胶印机体（1）的两侧外壁均设置有侧块（6），两个所述侧块（6）互相靠近的一侧外壁上均固定连接有顶块（7）及开设有矩形长槽（9），所述矩形长槽（9）位于顶块（7）的下方，所述精密丝杠（4）的顶端与顶块（7）的内部转动连接，所述精密丝杠（4）的外壁螺纹连接有基块（5），所述承接块（27）固定连接在两个基块（5）之间，所述顶块（7）的底端与胶印机体（1）的顶部之间固定连接有两个位置互相远离且成对称分布的滑杆（8），所述基块（5）的内部与两个滑杆（8）外壁均成滑动连接关系。

9.根据权利要求8所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：所述矩形长槽（9）整体呈内凹状，所述矩形长槽（9）的内壁一侧固定连接有齿条（10），所述齿条（10）的外壁啮合有带轴齿柱（11），所述基块（5）靠近侧块（6）的一侧外壁固定连接有两个间隔开的稳定板（12），所述带轴齿柱（11）转动连接在两个稳定板（12）之间，所述基块（5）的内部开设有内部互相连通的方形通槽（19）和圆形通槽（20），所述方形通槽（19）的两侧内壁之间转动连接有横杆（14），所述横杆（14）外壁与带轴齿柱（11）轴杆外壁之间传动连接有连接带（13），所述连接带（13）位于带轴齿柱（11）的齿柱部分与其中一个稳定板（12）之间，所述横杆（14）的外壁固定连接有斜齿轮一（15），所述斜齿轮一（15）的外壁啮合有啮合组件（16），所述啮合组件（16）转动连接在方形通槽（19）的内壁底端，所述啮合组件（16）包括短轴，固定连接在短轴外壁的斜齿轮二和水平齿轮，所述斜齿轮二与斜齿轮一（15）互相啮合，所述圆形通槽（20）的内壁转动连接有圆柱盒（17）。

10.根据权利要求9所述的一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，其特征在于：所述圆柱盒（17）的外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上固定连接有环形齿轮（18），所述水平齿轮与环形齿轮（18）之间成啮合连接关系，所述圆柱盒（17）的内部开设有内凹槽（21），所述内凹槽（21）的内壁底端固定连接有润滑件（24），所述润滑件（24）的顶端固定连接有限位环（22），所述限位环（22）与圆柱盒（17）内壁之间固定连接有多个等距排布且顶端倒角设置的连接块（23），所述润滑件（24）包括聚氨酯（pu）泡沫和固定在聚氨酯（pu）泡沫内侧的毛刷层，所述毛刷层与精密丝杠（4）外壁活动连接，所述基块（5）的内部开设有注油通道（25），所述注油通道（25）的内部与外界及方形通槽（19）的内部互相连通，所述注油通道（25）的一端位于连接块（23）的上方，所述圆柱盒（17）的底端设置有多个等距且围绕圆柱盒（17）轴线呈圆周分布的滚珠（26），各个所述滚珠（26）与圆形通槽（20）的内壁底端均成滚动连接关系。

技术总结
本发明涉及胶印技术领域，具体为一种基于传统胶印机的数字喷墨系统，包括墨水传输系统、喷墨控制系统和胶印机原有装置，所述墨水传输系统包含有墨桶、精密计量泵和存储箱，所述存储箱的内部填充有预制水包油型乳化墨水，所述喷墨控制系统包含有电磁阀和抽取管二，所述胶印机原有装置包含有胶印机体、设置在胶印机体上的承接块和控温机构，所述控温机构包含有控温件一和控温件二，所述喷墨头固定安装在承接块的底端。通过墨水传输系统和喷墨控制系统替代现有结构中的墨槽、水槽、墨路、水路等，提高喷印精度和质量、提升生产效率和灵活性，通过可精确位移的承接块，使用提前制成的预制水包油型乳化墨水与控温机构相配合，保证胶印精度和质量。

技术研发人员：刘竟,刘万瑞
受保护的技术使用者：刘竟
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23