一种破碎锤后壳的铸造装置及其使用方法与流程

本发明涉及金属铸造，具体涉及一种破碎锤后壳的铸造装置及其使用方法。

背景技术：

1、破碎锤后壳通过匹配破碎锤后壳的铸型进行金属铸造，铸型为匹配破碎锤后壳的一体结构，金属液由定点在铸型顶部的浇口浇入壳体型腔中，金属液由下至上在型腔中逐渐充型，充型的金属液在型腔内停留以冷却凝固。破碎锤后壳具有形状不规则的两个侧板和一个中部连接桥，侧板的上下两竖板部分之间的连接桥因为朝向内，且结构不规则的弧形部，使得连接桥上下两个连接区域出现内缩情况，造成连接桥区域性的壁厚不均，连接桥内缩的窄端区域较其他部分所需充型的金属液少，使得连接桥内缩的窄端部分较其他部分的所需冷却时间短，无法有效地进行金属液在型腔内的区域性间隔充型和混合处理，使得侧板的连接桥部分易出现过早冷却的情况，造成侧板连接桥部分的窄端处产生热节，影响破碎锤壳体的铸造效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种破碎锤后壳的铸造装置及其使用方法，通过上下的两个z形隔板分隔铸型型腔，让金属液间隔性充型下部板腔、上部板腔和异形桥型腔，定形壳模由尾端形变的外缘壳模控制移动以紧固在中部铸型上，由外缘壳模的推动让连接桥型腔内预先进入定量的金属液，金属液释放槽逐步露出连接桥型腔内以连通下部板腔与上部板腔，让金属液产生活动并由连接桥型腔开始，向各型腔发生从外侧区域往内侧区域的冲击混合，有效地进行不同型腔内停留的不同层金属液的混合处理，同时定形壳模扩展了侧板连接桥拼接部分的范围，在对接区域提供中转部分让连接桥窄端处于对接部分的下方，均衡冷却侧板连接桥部分，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种破碎锤后壳的铸造装置，包括外铸壳，所述外铸壳内侧设有两个中部铸型，两个所述中部铸型合模在所述外铸壳内侧，所述中部铸型外侧设有侧壳上部铸型和侧壳下部铸型，所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型一上一下合模在所述中部铸型侧边，所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型之间设有连接桥定形模块，所述连接桥定形模块包括定形壳模、外缘壳模、对接横板和z形隔板，所述定形壳模通过所述外缘壳模合模在所述中部铸型侧边，所述对接横板与所述z形隔板的数量均为两个，两个所述z形隔板通过两个所述对接横板一上一下定位于所述定形壳模内侧，两个所述z形隔板隔开型腔形成连接桥型腔，区域性分隔型腔并向隔开的型腔内间隔充型金属液；所述对接横板、所述z形隔板与所述外缘壳模之间形成金属液释放槽，所述定形壳模向所述中部铸型移动让所述金属液释放槽连通隔开的型腔，所述金属液释放槽供各型腔内的金属液流动并由所述定形壳模施力控制金属液冲击混合，均衡先后进入各型腔的金属液并活动金属液。

4、进一步地，由于所述侧壳上部铸型、所述侧壳下部铸型与所述连接桥定形模块依次合模到所述中部铸型的侧边，所述侧壳上部铸型、所述侧壳下部铸型与所述定形壳模的内侧壁均固定连接有隔离堵头，所述隔离堵头卡合连接在所述中部铸型侧边，让所述侧壳上部铸型和所述侧壳下部铸型带着所述连接桥定形模块一起合模到所述中部铸型的侧边，两个中部铸型的侧边都合模所述侧壳上部铸型、所述侧壳下部铸型与所述连接桥定形模块，同时两个所述定形壳模合模到所述外铸壳内侧，形成匹配破碎锤后壳的铸型。

5、进一步地，由于所述侧壳上部铸型通过所述连接桥定形模块隔开在所述侧壳下部铸型上方，所述侧壳上部铸型与所述中部铸型之间形成上部板腔，所述侧壳下部铸型与所述中部铸型之间形成下部板腔，所述中部铸型表面开设有异形桥型腔，分隔铸型内的型腔，通过所述侧壳上部铸型和所述侧壳下部铸型上的浇口，能够将金属液分别浇注到隔开的各型腔中，所述异形桥型腔连通所述下部板腔、所述上部板腔与所述连接桥型腔，将进入所述下部板腔和所述上部板腔内的金属液引导到所述异形桥型腔内，以铸造连接两个侧板的异形桥，所述连接桥型腔的宽度为所述下部板腔宽度的两倍，使得所述连接桥定形模块在所述侧壳上部铸型和所述侧壳下部铸型之间移动，以紧密合模到所述中部铸型侧边后，所述连接桥型腔调整到适配所述下部板腔的状态，让所述连接桥型腔精准连通所述上部板腔和所述下部板腔，以确保侧板的铸造。

6、进一步地，由于所述连接桥定形模块合模在所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型的外侧，所述定形壳模固定连接在所述外缘壳模内侧壁，所述外缘壳模合模在所述中部铸型、所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型外侧，所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型外侧壁均固定连接有对接壳模，所述外缘壳模固定连接在两个所述对接壳模之间，通过两个对接壳模定位所述连接桥定形模块在所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型外侧。

7、进一步地，两个所述对接横板分别固定连接在所述定形壳模的顶部和底部，两个所述z形隔板一上一下固定连接在所述外缘壳模内侧壁，两个所述z形隔板对应两个所述对接横板，确保两个所述z形隔板隔开所述定形壳模对接所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型的连接区域，以形成指定范围并处于指定位置的所述连接桥型腔和所述金属液释放槽。

8、进一步地，所述中部铸型侧边开设有两个对应所述z形隔板的对接槽，所述z形隔板与所述对接槽卡合连接，提供让位空间给移动的所述z形隔板，以确保所述金属液释放槽逐渐露出到所述连接桥型腔内。

9、进一步地，由于所述z形隔板对接到所述中部铸型侧边后，所述z形隔板需要封闭所述对接槽并让所述中部铸型侧边保持一个平整面，所述z形隔板内侧固定连接有冷铁块，所述冷铁块跟随所述z形隔板定位在所述对接槽内，完成所述对接槽的封闭与所述中部铸型侧边的调整，所述z形隔板上开设有让位槽，所述让位槽让所述z形隔板错开对应位置的所述隔离堵头，确保所述连接桥定形模块进行正常的合模。

10、进一步地，本发明还涉及一种破碎锤后壳的铸造装置的使用方法，该使用方法如下：

11、s1、两个所述中部铸型合模在所述外铸壳内侧，所述侧壳上部铸型、所述侧壳下部铸型和所述定形壳模合模到所述中部铸型侧边，所述外铸壳、所述中部铸型、所述侧壳上部铸型、所述侧壳下部铸型与所述连接桥定形模块配合形成破碎锤后壳铸型，同时分隔铸型型腔形成所述下部板腔、所述上部板腔、所述异形桥型腔与所述连接桥型腔；

12、s2、由所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型上的浇注件进行金属液向铸型型腔内的浇注，金属液进入到隔开的所述下部板腔、所述上部板腔和所述异形桥型腔内部，让金属液间隔性充型所述下部板腔、所述上部板腔和所述异形桥型腔；

13、s3、所述定形壳模外侧受力，所述定形壳模由尾端形变的所述外缘壳模控制，通过所述外铸壳的引导让两个所述定形壳模在所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型之间移动以靠近所述中部铸型，所述外缘壳模从所述中部铸型外侧施压推动所述异形桥型腔内的金属液，所述金属液释放槽逐步露出型腔内以连通所述下部板腔与所述上部板腔，让各型腔内的金属液产生活动并通过所述定形壳模施力控制金属液由所述连接桥型腔开始向各型腔发生冲击混合，进行金属液的混合处理，均衡先后进入并充型各型腔的金属液，均衡冷却侧板连接桥部分，冷却成型破碎锤后壳。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过设置分离开的侧壳上部铸型和侧壳下部铸型，带着连接桥定形模块一起合模到中部铸型的侧边，形成破碎锤后壳铸型，上下的两个z形隔板分隔铸型型腔，达到了区域性分隔型腔并向隔开的型腔内间隔充型金属液的效果，定形壳模由尾端形变的外缘壳模控制移动以靠近中部铸型，外缘壳模起到从中部铸型外侧施压推动异形桥型腔内金属液的作用，引导定量的金属液至连接桥型腔，金属液释放槽逐步露出型腔内以连通下部板腔与上部板腔，让各型腔内的金属液产生活动，同时由连接桥型腔开始，向各型腔发生从外侧区域往内侧区域的冲击混合，达到了混合不同型腔内先后进入并停留不同层的金属液的效果，有效地进行金属液的混合处理，同时定形壳模扩展了侧板连接桥拼接部分的范围，在对接区域提供中转部分让连接桥窄端处于对接部分的下方，通过加速冷却连接桥上近窄端的中转部分，均衡冷却侧板连接桥部分，提高破碎锤壳体的铸造效果。

技术特征：

1.一种破碎锤后壳的铸造装置，包括外铸壳（1），所述外铸壳（1）内侧设有两个中部铸型（2），两个所述中部铸型（2）合模在所述外铸壳（1）内侧，其特征在于所述中部铸型（2）外侧设有侧壳上部铸型（21）和侧壳下部铸型（22），所述侧壳上部铸型（21）与所述侧壳下部铸型（22）一上一下合模在所述中部铸型（2）侧边，所述侧壳上部铸型（21）与所述侧壳下部铸型（22）之间设有连接桥定形模块（3），所述连接桥定形模块（3）包括定形壳模（31）、外缘壳模（32）、对接横板（33）和z形隔板（34），所述定形壳模（31）通过所述外缘壳模（32）合模在所述中部铸型（2）侧边，所述对接横板（33）与所述z形隔板（34）的数量均为两个，两个所述z形隔板（34）通过两个所述对接横板（33）一上一下定位于所述定形壳模（31）内侧，两个所述z形隔板（34）隔开型腔形成连接桥型腔（4），区域性分隔型腔并向隔开的型腔内间隔充型金属液；

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤后壳的铸造装置，其特征在于，所述侧壳上部铸型（21）、所述侧壳下部铸型（22）与所述定形壳模（31）的内侧壁均固定连接有隔离堵头（6），所述隔离堵头（6）卡合连接在所述中部铸型（2）侧边。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤后壳的铸造装置，其特征在于，所述侧壳上部铸型（21）与所述中部铸型（2）之间形成上部板腔（24），所述侧壳下部铸型（22）与所述中部铸型（2）之间形成下部板腔（23），所述中部铸型（2）表面开设有异形桥型腔（25），所述异形桥型腔（25）连通所述下部板腔（23）、所述上部板腔（24）与所述连接桥型腔（4），所述连接桥型腔（4）的宽度为所述下部板腔（23）宽度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤后壳的铸造装置，其特征在于，所述定形壳模（31）固定连接在所述外缘壳模（32）内侧壁，所述外缘壳模（32）合模在所述中部铸型（2）、所述侧壳上部铸型（21）与所述侧壳下部铸型（22）外侧，所述侧壳上部铸型（21）与所述侧壳下部铸型（22）外侧壁均固定连接有对接壳模（5），所述外缘壳模（32）固定连接在两个所述对接壳模（5）之间。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤后壳的铸造装置，其特征在于，两个所述对接横板（33）分别固定连接在所述定形壳模（31）的顶部和底部，两个所述z形隔板（34）一上一下固定连接在所述外缘壳模（32）内侧壁，两个所述z形隔板（34）对应两个所述对接横板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤后壳的铸造装置，其特征在于，所述中部铸型（2）侧边开设有两个对应所述z形隔板（34）的对接槽（26），所述z形隔板（34）与所述对接槽（26）卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种破碎锤后壳的铸造装置，其特征在于，所述z形隔板（34）内侧固定连接有冷铁块（341），所述z形隔板（34）上开设有让位槽（342）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种破碎锤后壳的铸造装置，其特征在于，铸造装置的使用方法如下：

技术总结
本发明公开了一种破碎锤后壳的铸造装置及其使用方法，属于金属铸造技术领域，包括外铸壳，所述外铸壳内侧设有两个中部铸型，两个所述中部铸型合模在所述外铸壳内侧，所述中部铸型外侧设有侧壳上部铸型和侧壳下部铸型，所述侧壳上部铸型与所述侧壳下部铸型一上一下合模在所述中部铸型侧边，本发明中，上下的两个Z形隔板分隔铸型型腔，隔开的型腔内间隔充型金属液，定形壳模由尾端形变的外缘壳模控制移动以靠近中部铸型，外缘壳模引导定量的金属液至连接桥型腔，金属液释放槽逐步露出型腔内，让各型腔内的金属液产生活动，同时由连接桥型腔开始，向各型腔发生从外侧区域往内侧区域的冲击混合，有效地进行金属液的混合处理。

技术研发人员：王志鹏,李建波,姜静
受保护的技术使用者：蓬莱三和铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23