一种钢包周转方法与流程
本发明涉及钢铁冶金炼钢，特别是涉及一种钢包周转方法。
背景技术：
1、钢包作为盛接转炉或电炉冶炼钢水的主要容器，把钢水运送到精炼工序进行再处理或连铸工序进行浇注。随着炉外精炼技术的发展，钢包作为钢水二次冶炼反应容器的功能越来越凸显，对钢包内衬的材质、寿命要求也越来越苛刻。
2、在实际生产过程中，钢包担负着重要任务，是否正常运行与钢水温度的稳定控制有密切的关系；钢包寿命的高低及周转控制与烘烤煤气的消耗又直接关联。由于炼钢生产工艺的复杂性，生产异常变动频繁，设备定修和连铸机停机换浇次等，未能充分考虑钢包周转实际，导致烘烤煤气、转炉出钢温度、连铸机浇注温度控制等指标波动变化大，不利于炼钢成本控制，且生产风险增加。
3、并且，在钢包正常运行时，如果中间空包的时间短，则包衬温度降低少，对钢水的吸热相对少；如果钢包空包等待时间长，则包衬温度降低多，同样的出钢温度，钢水对包衬的热辐射损失就大。而钢包的寿命越低，上下线钢包的个数就越多，投用的钢包个数就会增加，烘烤量随之增加，煤气消耗也相应增加。
4、因此，如何最大程度的降低烘烤煤气消耗，稳定转炉出钢温度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种钢包周转方法，用于减少烘烤频次，增强炼钢系统运行的稳定性。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种钢包周转方法，包括：
4、步骤s1：获取各在线钢包的包况和包龄；
5、步骤s2：当两个在线钢包的包龄之差小于等于第一预设炉数时，则对比两个所述在线钢包的包况，并将包况等级较高的在线钢包作为周转钢包；
6、步骤s3：获取备用钢包中的目标钢包，并将所述目标钢包进行烘烤处理；
7、步骤s4：将烘烤处理后的所述目标钢包上线，替换所述周转钢包，所述周转钢包下线作为所述备用钢包使用；所述目标钢包与各所述在线钢包的包龄之差大于等于第二预设炉数，所述第二预设炉数大于所述第一预设炉数；
8、并且，所述烘烤处理包括：
9、对所述备用钢包进行小火低温烘烤，烘烤温度为150-200℃，并控制所述备用钢包的包壳温度＞70℃；对所述备用钢包进行中火低温烘烤，烘烤温度为200-400℃，并控制所述备用钢包的包壳温度＞110℃；对所述备用钢包进行大火高温烘烤，烘烤温度为1000-1200℃，并控制所述备用钢包的包壳温度＞160℃。
10、另一方面，还包括步骤：
11、将转炉内的钢液加热至目标温度，控制所述转炉内的钢液加入所述在线钢包内；
12、所述步骤s4还包括：
13、当所述目标钢包上线时，则控制所述转炉在前3炉的钢液温度比目标温度高5-10℃。
14、另一方面，所述步骤s4之前，还包括：
15、对所述目标钢包装配滑板；
16、向所述目标钢包的水口处投放引流砂；
17、对所述目标钢包的透气砖进行透气性检测。
18、另一方面，所述步骤s2中，所述第一预设炉数为3-7中的任意整数，所述第二预设炉数为8-11中的任意整数。
19、另一方面，所述步骤s3还包括：
20、将所述目标钢包进行烘烤处理，至所述目标钢包的包衬温度＞1100℃，包壳温度＞180℃，包底测温＞120℃。
21、另一方面，所述步骤s2中，所述在线钢包的包况包括：水口是否堵塞、底吹是否正常、渣线部位的镁碳砖残留厚度是否大于等于第一目标厚度，钢包包底侵蚀厚度是否大于等于第二目标厚度以下；所述在线钢包的包况等级较高是指所述渣线部位的镁碳砖残留厚度较大和/或所述钢包包底侵蚀厚度较小的在线钢包。
22、另一方面，还包括步骤：
23、当所述在线钢包的水口堵塞、底吹不正常、渣线部位的镁碳砖残厚小于等于第一目标厚度和/或钢包包底侵蚀至第二目标厚度以上时，则控制对应的所述在线钢包下线修砌。
24、另一方面，所述第一目标厚度为50mm，所述第二目标厚度为200mm。
25、另一方面，所述步骤s3还包括：
26、确定所述备用钢包的类型，并根据所述备用钢包的类型确定所述备用钢包的烘烤处理工艺；所述备用钢包的类型包括全新包、新包、中修包和小修包。
27、另一方面，当所述备用钢包的类型为全新包时，所述烘烤处理工艺包括：
28、对所述备用钢包进行小火低温烘烤的烘烤时间为24±1h；对所述备用钢包进行中火低温烘烤的烘烤时间为48±1h；对所述备用钢包进行大火高温烘烤的烘烤时间为24±1h；
29、当所述备用钢包的类型为新包时，所述烘烤处理工艺包括：
30、对所述备用钢包进行小火低温烘烤的烘烤时间为24±1h；对所述备用钢包进行中火低温烘烤的烘烤时间为24±1h；对所述备用钢包进行大火高温烘烤的烘烤时间为24±1h；
31、当所述备用钢包的类型为中修包时，所述烘烤处理工艺包括：
32、对所述备用钢包进行小火低温烘烤的烘烤时间为12±1h；对所述备用钢包进行中火低温烘烤的烘烤时间为24±1h；对所述备用钢包进行大火高温烘烤的烘烤时间为12±1h；
33、当所述备用钢包的类型为小修包时，所述烘烤处理工艺包括：
34、对所述备用钢包进行小火低温烘烤的烘烤时间为6±1h；对所述备用钢包进行中火低温烘烤的烘烤时间为12±1h；对所述备用钢包进行大火高温烘烤的烘烤时间为6±1h。
35、本发明所提供的钢包周转方法，包括：步骤s1：获取各在线钢包的包况和包龄；步骤s2：当两个在线钢包的包龄之差小于等于第一预设炉数时，则对比两个所述在线钢包的包况，并将包况等级较高的在线钢包作为周转钢包；步骤s3：获取备用钢包中的目标钢包，并将所述目标钢包进行烘烤处理；步骤s4：将烘烤处理后的所述目标钢包上线，替换所述周转钢包，所述周转钢包下线作为所述备用钢包使用；所述目标钢包与各所述在线钢包的包龄之差大于等于第二预设炉数，所述第二预设炉数大于所述第一预设炉数；并且，所述烘烤处理包括：对所述备用钢包进行小火低温烘烤，烘烤温度为150-200℃，并控制所述备用钢包的包壳温度＞70℃；对所述备用钢包进行中火低温烘烤，烘烤温度为200-400℃，并控制所述备用钢包的包壳温度＞110℃；对所述备用钢包进行大火高温烘烤，烘烤温度为1000-1200℃，并控制所述备用钢包的包壳温度＞160℃。本发明所提供的钢包周转方法，通过将各在线钢包中，包龄相近的钢包中，包况等级较高的在线钢包下线作为周转钢包使用，通过合理调配在线钢包的包龄结构，优化钢包周转，避免了多个在线钢包同时下线或者下线时间过于邻近的问题，使得钢包的烘烤频次减少，烘烤煤气消耗降低；有利于转炉操作的稳定，有利于连铸三恒的控制，增强了炼钢系统运行稳定性；提高了钢包周转率，从而降低了精炼电耗、电极消耗、煤气消耗及钢水全过程温降，节能效果显著；能够降低转炉出钢温度，节省炼钢过程能耗和钢包烘烤煤气消耗；无需新增设其他设备，在现有生产条件下就能够顺利实施，成本低；同时，通过设定烘烤处理工艺，分别对所述备用钢包进行小火低温烘烤、中火低温烘烤和大火高温烘烤，使得所述备用钢包的包壳温度逐渐上升至所需要的温度，减少煤气消耗，节省能源。
36、在一种实施方式中，所述步骤s3还包括：确定所述备用钢包的类型，并根据所述备用钢包的类型确定所述备用钢包的烘烤处理工艺；所述备用钢包的类型包括全新包、新包、中修包和小修包；所述烘烤处理工艺包括对所述备用钢包进行小火低温烘烤、中火低温烘烤和大火高温烘烤。上述设置，通过对所述备用钢包进行分类，并根据不同的类别对所述备用钢包执行不同的烘烤处理工艺，满足所述备用钢包在不同的包底、渣线状况下，进行有针对性的烘烤处理工艺，保证各备用钢包或周转钢包在上线时的效果最佳，降低烘烤煤气的消耗。
技术特征：
1.一种钢包周转方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢包周转方法，其特征在于，还包括步骤：
3.根据权利要求1所述的钢包周转方法，其特征在于，所述步骤s4之前，还包括：
4.根据权利要求1所述的钢包周转方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述第一预设炉数为3-7中的任意整数，所述第二预设炉数为8-11中的任意整数。
5.根据权利要求1所述的钢包周转方法，其特征在于，所述步骤s3还包括：
6.根据权利要求1所述的钢包周转方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述在线钢包的包况包括：水口是否堵塞、底吹是否正常、渣线部位的镁碳砖残留厚度是否大于等于第一目标厚度，钢包包底侵蚀厚度是否大于等于第二目标厚度以下；所述在线钢包的包况等级较高是指所述渣线部位的镁碳砖残留厚度较大和/或所述钢包包底侵蚀厚度较小的在线钢包。
7.根据权利要求6所述的钢包周转方法，其特征在于，还包括步骤：
8.根据权利要求7所述的钢包周转方法，其特征在于，所述第一目标厚度为50mm，所述第二目标厚度为200mm。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的钢包周转方法，其特征在于，所述步骤s3还包括：
10.根据权利要求9所述的钢包周转方法，其特征在于，
技术总结
本发明公开了一种钢包周转方法，应用于钢铁冶金炼钢技术领域，包括：步骤S1：获取各在线钢包的包况和包龄；步骤S2：当两个在线钢包的包龄之差小于等于第一预设炉数时，则对比两个在线钢包的包况，并将包况等级较高的在线钢包作为周转钢包；步骤S3：获取备用钢包中的目标钢包，并将目标钢包进行烘烤处理；步骤S4：将烘烤处理后的目标钢包上线，替换周转钢包，周转钢包下线作为备用钢包使用；目标钢包与各在线钢包的包龄之差大于等于第二预设炉数，第二预设炉数大于第一预设炉数。本发明所提供的钢包周转方法，能够降低转炉出钢温度，节省炼钢过程能耗和钢包烘烤煤气消耗；无需新增设其他设备，在现有生产条件下就能够顺利实施，成本低。
技术研发人员：李明军,李忠,苗永康,宁伟,雷洲,郭达,刘俊宝,李宏辉,杨普庆,李少帅,李士靖
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23