一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置及方法与流程

本发明涉及监测设备，具体涉及一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置及方法。

背景技术：

1、食品包装膜是现有技术中常见塑料材质的包装用品，常用于对容器内的食品进行包装，提高食品的存放时间，而食品包装膜在生产过程中，是采用吹塑成型的工作原理，首先将塑料原料加注到吹塑机装置上的挤出设备中，将塑料原料进行熔融作业，然后通过挤出设备将熔化后的塑料熔液加注到吹塑机装置上的吹塑设备内，然后通过吹塑设备产生的风压向上吹拂，在吹塑设备的四周设置有安装支架，使塑料熔液在成型后呈圆筒状向上移动，使塑料熔液成型为包装膜，在安装支架上设置有多个传动部件，用于对成型后的食品包装膜进行引导输送，在吹塑机装置上还设有收卷设备，使用收卷设备对成型后的包装膜进行收卷，完成对食品包装膜的生产作业。

2、而在食品包装膜的吹塑成型过程中，因为采用的是气流吹拂成型的方式，因为气流向上吹拂的过程中，不确定性较高，容易在食品包装膜成型过程中出现食品包装膜尺寸不合格的问题，为了对成型过程中的食品包装膜进行尺寸监测，在食品包装膜从吹塑到收卷的过程中，人们会使用专用的测宽仪和测厚仪自动对成型后的食品包装膜进行尺寸监测，从而确保食品包装膜能够进行稳定性的吹塑成型作业。

3、而因为食品包装膜一般都是单层使用，而使用吹塑机设备成型并收卷的食品包装膜则为挤压空气后的筒状，因此，在后续还需要对食品包装膜进行裁切作业，将食品包装膜进行单层收卷，并控制食品包装膜的宽度，而因为食品包装膜在成型和收卷过程中，已经通过测宽仪和测厚仪对食品包装膜进行尺寸检测，而且在对食品包装膜进行收卷的过程中，食品包装膜具有较大张力，所以此时食品包装膜是相对稳定的移动状态，而如果后续对收卷的食品包装膜进行放卷后再进行裁切作业，就又需要对食品包装膜的尺寸进行检测和收卷，造成食品包装膜生产过程中的繁琐性。

技术实现思路

1、本发明提出一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置及方法，解决了相关技术中的食品包装膜在成型收卷过程中，不能一次性完成对食品包装膜的定型作业，需要对食品包装膜进行重复尺寸检测的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，包括测宽仪设备和测厚仪设备，还包括：

3、区域限制组件，所述区域限制组件的数量设为多个，所述区域限制组件设置在安装支架上；

4、包装膜引导组件，所述包装膜引导组件的数量设为多个，多个所述包装膜引导组件均设置在安装支架上，所述测宽仪设备设置在其中一个所述包装膜引导组件上，所述测厚仪设备也设置在其中一个所述包装膜引导组件上；

5、输送框架，所述输送框架固定连接在安装支架上，且所述输送框架位于所述测宽仪设备和所述测厚仪设备的下侧，所述输送框架内设置有包装膜输送组件；

6、裁切组件，所述裁切组件的数量设为两个，所述输送框架与两个所述裁切组件之间设置有位置调节组件；

7、承装轴安装设备，所述承装轴安装设备设为四个，其中两个所述承装轴安装设备设置在吹塑机设备的中部，其余两个所述承装轴安装设备分别设置在吹塑机设备的两侧；

8、铺平输送机构，位于两侧的所述承装轴安装设备与所述输送框架之间设置有所述铺平输送机构。

9、为了对塑料熔液吹塑过程中的膨胀体积进行限制，进一步的，所述区域限制组件包括安装座、第一电动缸、弧形框架和转动轮，所述安装座固定连接在安装支架上，所述安装座上设置有所述第一电动缸，所述弧形框架固定连接在所述第一电动缸的输出端上，所述弧形框架内转动连接有多个所述转动轮。

10、为了对成型后的包装膜进行引导输送，再进一步的，所述包装膜引导组件包括安装框架和引导辊体，所述安装框架固定连接在所述安装支架上，所述安装框架内转动连接有多个所述引导辊体。

11、为了对分割后的包装膜进行主动输送，在本方案的基础上，所述包装膜输送组件包括固定轴、移动框架、第二电动缸和第一驱动电机，所述输送框架内转动连接有所述固定轴，所述移动框架通过滑动条滑动连接在所述输送框架内，所述移动框架内转动连接有转动轴，其中，所述固定轴和所述转动轴上均固定套设有输送轮，所述第二电动缸设置在所述输送框架上，所述第二电动缸的输出端与所述移动框架固定连接，所述第一驱动电机设置在所述移动框架上，所述第一驱动电机的输出端与所述转动轴固定连接。

12、为了对包装膜按尺寸进行切割，在本方案的基础上，进一步的，所述裁切组件包括安装槽体、固定件、滑动件和分割刀片，所述安装槽体的两侧均转动连接有传动辊体，所述安装槽体上固定连接有所述固定件，所述安装槽体上滑动连接有所述滑动件，其中，所述固定件和所述滑动件相对应的一端顶部均转动连接有夹持轮，所述滑动件靠近所述固定件的一端固定连接有所述分割刀片，所述固定件上对应所述分割刀片开设有容纳槽。

13、为了调整裁切组件的位置，并带动裁切组件对包装膜进行裁切，在本方案的基础上，再进一步的，所述位置调节组件包括调节框架、第一双向螺杆、螺纹座和第三电动缸，所述调节框架固定连接在其中一个所述安装框架上，所述调节框架内转动连接有所述第一双向螺杆，所述调节框架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述第一双向螺杆固定连接，所述调节框架内部两侧均滑动连接有所述螺纹座，所述螺纹座与所述第一双向螺杆的对应一侧螺纹连接，所述安装槽体固定连接在位于同一侧的所述螺纹座上，所述螺纹座上设置有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端与位于同一侧的滑动件固定连接。

14、为了对原本折叠在一起的包装膜进行铺平输送，在本方案的基础上，更进一步的，所述铺平输送机构包括输送槽体、移动槽体、输送轴和双头电动缸，所述输送槽体设置在所述吹塑机设备上，所述输送槽体的上下两侧均设置有两个所述移动槽体，位于同一侧的两个所述移动槽体与所述输送槽体之间设置有弹性转动组件，所述移动槽体内转动连接有所述输送轴，所述输送轴上固定套设有多个传动轮，所述输送槽体的上下两侧均设置有所述双头电动缸，所述双头电动缸的输出端与所述移动槽体之间设置有弹性推动组件。

15、为了使多个传动轮对齐在一起，在前述方案的基础上，所述弹性转动组件包括滑动槽体、安装板体和转动座，所述滑动槽体连通在所述输送槽体上，所述滑动槽体内固定连接有滑动板，所述安装板体滑动连接在所述滑动板上，所述滑动槽体内壁与所述安装板体之间设置有弹簧阻尼器，所述移动槽体的一侧通过转动座转动连接在所述安装板体上。

16、为了调整两个移动槽体之间的展开间距，在前述方案的基础上，进一步的，所述弹性推动组件包括滑轨、移动座和安装件，所述移动槽体上固定连接有所述滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动座，所述滑动座上通过转动球球铰连接有所述移动座，所述双头电动缸的输出端上固定连接有所述安装件，所述安装件与所述移动座之间设置有伸缩杆，所述安装件和所述移动座之间也设置有所述弹簧阻尼器。

17、一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整方法，使用了上述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，包括以下步骤：

18、s1、限制包装膜膨胀：在使用吹塑设备将包装膜呈筒型上升时，启动所述第一电动缸推动所述弧形框架向呈圆筒状的包装膜方向移动，使多个所述转动轮与筒型包装膜的侧壁接触，对包装膜的上升区域进行限制；

19、s2、监测包装膜尺寸：在吹塑成型后的包装膜向上移动过程中，使包装膜在多个所述安装框架内依次经过，使包装膜在多个所述引导辊体之间传动，而在包装膜输送的过程中，首先使用所述测厚仪设备对扁平状态的包装膜厚度进行实时检测，判断包装膜的厚度是否合格，然后再使用所述测宽仪设备对包装膜的宽度进行实时检测，判断包装膜的宽度是否合格，对包装膜的成型作业进行尺寸监测，并根据所述测宽仪设备检测出的包装膜宽度，来调整后续两个所述裁切组件的位置；

20、s3、调整所述裁切组件位置：启动所述第二驱动电机带动所述第一双向螺杆转动，带动两个所述螺纹座在调节框架内移动，调整两个所述螺纹座之间的间距，使所述螺纹座带动所述安装槽体移动到指定位置，然后再启动所述第三电动缸推动所述滑动件在所述安装槽体上滑动，使所述分割刀片的一侧移动到所述固定件的所述容纳槽内；

21、s4、裁切包装膜：包装膜在进行裁切之前下降过程中，包装膜的裁切区域下降时会与所述夹持轮进行接触，包装膜的裁切区域保持平整，在包装膜从所述固定件和所述滑动件之间经过时，通过所述分割刀片对包装膜进行裁切，而裁切后的包装膜会从所述安装槽体的两侧分离输送，而包装膜会与所述安装槽体侧壁转动连接的所述传动辊体接触；

22、s5、输送包装膜：首先启动所述第二电动缸推动所述移动框架和所述滑动条在所述输送框架内的位置，使包装膜紧贴在所述固定轴和所述转动轴的多个所述输送轮之间，然后启动所述第一驱动电机带动所述转动轴转动，使所述转动轴带动多个所述输送轮一起对包装膜进行输送；

23、s6、铺平包装膜：启动所述双头电动缸推动所述安装件、所述移动座和所述滑动座在所述滑轨上滑动，使所述移动槽体沿着所述转动座的中心点进行移动，增加两个所述移动槽体相加的展开面积，并通过所述滑动槽体和所述安装板体之间的所述弹簧阻尼器以及所述安装件和所述移动座之间设置的所述弹簧阻尼器，使上下两侧相互对应的所述移动槽体相互靠近，使折叠的包装膜在两个所述移动槽体之间移动输送的过程中，使上下相互对应的两个所述输送轴和多个所述传动轮将折叠的包装膜展开；

24、s7、收卷包装膜：在对裁切为四个的包装膜进行输送时，通过使用对应所述承装轴安装设备带动承装轴对包装膜进行收卷。

25、本发明的工作原理及有益效果为：

26、1、本发明中，在对食品包装膜进行吹塑生产过程中，在食品包装膜被气流吹拂着在安装支架内向上移动时，可以通过圆周设置在安装支架的多个区域限制组件对包装膜吹拂过程中的膨胀区域进行限制，使包装膜呈圆柱状稳定上升的前提下，防止包装膜出现倾斜的问题出现，并且通过多个包装膜引导组件，可以对包装膜进行传导牵引，而在包装膜挤压扁平后，首先通过测厚仪设备对包装膜的厚度进行检测，在使用测宽仪设备对包装膜的宽度进行检测，实现对包装膜的尺寸检测，且通过测宽仪设备和测厚仪设备对包装膜进行实时监测，保证包装膜尺寸稳定性的进行成型作业，即使出现包装膜尺寸不合格问题，也便于对操作人员进行及时提醒和调整；

27、2、本发明中，在对食品包装膜质量进行检测完毕后，通过位置调节组件来调节两个裁切组件的位置，使两个裁切组件可以将尺寸质量检测完毕以及在进行稳定输送的包装膜裁切成四份，从而实现对包装膜的成型之后直接进行裁切作业，避免后续对收卷后的包装膜进行裁切作业时，需要对包装膜要分割的尺寸重新进行测量，以及提高了对包装膜成型加工和后续裁切加工作业的效率和连续性；

28、3、本发明中，因为对包装膜裁切后进行输送时，位于两侧的包装膜此时仍处于折叠的状态，所以为了对折叠的包装膜进行输送，通过使输送槽体内的移动槽体向两侧展开，使折叠的包装膜在经过输送槽体时，通过上下两侧的两个移动槽体内的输送轴和传动轮使包装膜展开，然后对展开后的包装膜进行收卷，完成对裁切后折叠的包装膜进行收卷作业；

29、4、该食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置能够对吹塑成型过程中的包装膜进行尺寸监测作业，确保包装膜能够确保尺寸稳定性的前提下进行成型作业，以及对质量和尺寸检测后的包装膜进行裁切作业，减少后续对包装膜裁切时进行重复的尺寸检测。

技术特征：

1.一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，包括测宽仪设备（1）和测厚仪设备（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，所述区域限制组件（100）包括：

3.根据权利要求2所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，所述包装膜引导组件（200）包括：

4.根据权利要求3所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，所述包装膜输送组件（300）包括：

5.根据权利要求4所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，所述裁切组件（400）包括：

6.根据权利要求5所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，所述位置调节组件（500）包括：

7.根据权利要求6所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，所述铺平输送机构（600）包括：

8.根据权利要求7所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，所述弹性转动组件包括：

9.根据权利要求8所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，所述弹性推动组件包括：

10.一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整方法，使用了权利要求9所述的一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及监测设备技术领域，提出了一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置及方法，其中，一种食品包装膜尺寸稳定性自动监测调整装置包括测宽仪设备和测厚仪设备，还包括区域限制组件和包装膜引导组件，区域限制组件的数量设为多个，区域限制组件设置在安装支架上，包装膜引导组件的数量设为多个，多个包装膜引导组件均设置在安装支架上，测宽仪设备设置在其中一个包装膜引导组件上，测厚仪设备也设置在其中一个包装膜引导组件上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的食品包装膜在成型收卷过程中，不能一次性完成对食品包装膜的定型作业，需要对食品包装膜进行重复尺寸检测的问题。

技术研发人员：杨云硕
受保护的技术使用者：廊坊市安次区智顺塑包有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23