一种光学保护膜产品镭射切割生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及激光切割，尤其涉及一种光学保护膜产品镭射切割生产设备及其生产工艺。

背景技术：

1、智能手机、平板电脑、液晶电视乃至可穿戴设备等电子产品，其屏幕显示效果的卓越性，很大程度上依赖于光学保护膜这一关键组件的保护与增强作用；光学保护膜不仅能够有效防止屏幕划伤、指纹残留及紫外线侵害，还能提升视觉体验，确保色彩准确与画面清晰度；

2、然而，传统的光学保护膜切割方式往往依赖于手工或半自动机械操作，不仅切割精度难以保证，导致边缘粗糙，影响产品的整体美观与性能，且因切割尺寸固定，如更换产品尺寸，则需再次测量安装，操作十分繁琐复杂，生产效率低下，无法快速响应市场需求变化。

技术实现思路

1、本发明提出的一种光学保护膜产品镭射切割生产设备及其生产工艺，解决了现有的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光学保护膜产品镭射切割生产设备，包括滚轮，所述滚轮的上端传输有光学保护膜，所述光学保护膜传动置于第一支架上端，所述第一支架上方一端设置有镭射切割机，所述镭射切割机为移动裁切结构，且所述第一支架上端两侧设置有取料机构，且所述取料机构内部连接有取料板，所述取料板用于带动裁切后的光学保护膜移动进入下一工序，所述取料机构另一端连接至第二支架上方，所述第二支架中部上方设置有aoi检测机，且所述第二支架一端两侧连接有分拣机构，所述分拣机构为移动式筛选结构。

3、优选的，所述滚轮两端连接有夹板，两个所述夹板外侧连接有梯形板，两个所述梯形板下端共同连接有底板，且两个所述梯形板之间上下分别连接有圆杆。

4、优选的，所述第一支架为方体框架结构，所述第一支架下方两端连接有立柱，所述第一支架上端内部连接有工作板，且所述工作板下端两侧连接有伸缩推缸。

5、优选的，所述取料机构还包括门形架，所述门形架上端内侧开设有第一电动滑槽，所述第一电动滑槽内部连接有第一电动滑杆，所述第一电动滑杆中部外侧连接有连杆，所述连杆下端连接有取料板。

6、优选的，所述第一支架一端外侧连接有折板，且所述折板共设有两个，两个所述折板之间连接有夹辊和转杆，所述转杆一端连接有第一电机，且所述转杆外端收卷有光学保护膜。

7、优选的，所述第二支架方体框架结构，且所述第二支架上端内部等间距连接有辊杆，所述辊杆外部连接有第一传带，所述辊杆一端连接有第二电机，所述第二支架上端中部连接有喷码机，所述喷码机一侧间隔连接有usc清洗机。

8、优选的,所述分拣机构包括第三支架，所述第三支架设置有两个，连两个所述第三支架上端分别设置有ng料盒和ok料盒，且两个所述第三支架上端分别连接有电动输料架，所述电动输料架内部设置有第二电动滑杆，且所述第二电动滑杆内部连接有第二电动滑杆，所述第二电动滑杆一侧连接有电动推杆，所述电动推杆下端连接有分料板，所述第三支架靠近ok料盒一端连接有架板，所述架板之间等间距连接有多个辊杆，所述辊杆外端设置有第二传带，且所述辊杆一端连接有第三电机。

9、一种光学保护膜产品镭射切割生产设备的生产工艺，步骤如下：

10、步骤一、启动第一电机卷动光学保护膜，启动伸缩推缸推动工作板至镭射切割机切割位置，启动镭射切割机对光学保护膜进行移动切割；

11、步骤二、裁切后的光学保护膜由取料板进行抓取，第一电动滑杆移动带动光学保护膜置于第一传带上，第二电机启动时第一传带对光学保护膜进行传动；

12、步骤三、光学保护膜通过usc清洗机清洁后，喷码机进行喷码，aoi检测机对光学保护膜进行检测，并给分拣机构投放信号；

13、步骤四、电动推杆推动分料板对检测后的光学保护膜进行抓取，根据aoi检测机传输信号通过第二电动滑杆带动光学保护膜向ng料盒或ok料盒移动，移至ok料盒产品，人工将其置于第二传带上，第三电机启动带动第二传带传动将产品置于下一工序。

14、本发明的有益效果为：该装置通过前期的参数设定操作控制镭射切割机进行镭射切割，确保切割线条的平直度和尺寸精度，提高切割效率，减少切割过程中的材料浪费和损伤；装置通过取料板移动已经切割光学保护膜，在进入分拣机构之前通过aoi检测机进行检测确认尺寸与外形，同时，分拣机构快速响应aoi检测机传输的信号，对切割完的光学保护膜进行合格与不合格分拣，提高生产效率。

技术特征：

1.一种光学保护膜产品镭射切割生产设备，包括滚轮（1），其特征在于，所述滚轮（1）的上端传输有光学保护膜（2），所述光学保护膜（2）传动置于第一支架（3）上端，所述第一支架（3）上方一端设置有镭射切割机（4），所述镭射切割机（4）为移动裁切结构，且所述第一支架（3）上端两侧设置有取料机构（5），且所述取料机构（5）内部连接有取料板（501），所述取料板（501）用于带动裁切后的光学保护膜（2）移动进入下一工序，所述取料机构（5）另一端连接至第二支架（6）上方，所述第二支架（6）中部上方设置有aoi检测机（7），且所述第二支架（6）一端两侧连接有分拣机构（8），所述分拣机构（8）为移动式筛选结构。

2.根据权利要求1所述的一种光学保护膜产品镭射切割生产设备，其特征在于，所述滚轮（1）两端连接有夹板（101），两个所述夹板（101）外侧连接有梯形板（102），两个所述梯形板（102）下端共同连接有底板（103），且两个所述梯形板（102）之间上下分别连接有圆杆（104）。

3.根据权利要求1所述的一种光学保护膜产品镭射切割生产设备，其特征在于，所述第一支架（3）为方体框架结构，所述第一支架（3）下方两端连接有立柱（301），所述第一支架（3）上端内部连接有工作板（302），且所述工作板（302）下端两侧连接有伸缩推缸（303）。

4.根据权利要求1所述的一种光学保护膜产品镭射切割生产设备，其特征在于，所述取料机构（5）还包括门形架（502），所述门形架（502）上端内侧开设有第一电动滑槽（503），所述第一电动滑槽（503）内部连接有第一电动滑杆（504），所述第一电动滑杆（504）中部外侧连接有连杆（505），所述连杆（505）下端连接有取料板（501）。

5.根据权利要求1所述的一种光学保护膜产品镭射切割生产设备，其特征在于，所述第一支架（3）一端外侧连接有折板（201），且所述折板（201）共设有两个，两个所述折板（201）之间连接有夹辊（202）和转杆（203），所述转杆（203）一端连接有第一电机（204），且所述转杆（203）外端收卷有光学保护膜（2）。

6.根据权利要求1所述的一种光学保护膜产品镭射切割生产设备，其特征在于，所述第二支架（6）方体框架结构，且所述第二支架（6）上端内部等间距连接有辊杆，所述辊杆外部连接有第一传带（601），所述辊杆一端连接有第二电机（602），所述第二支架（6）上端中部连接有喷码机（9），所述喷码机（9）一侧间隔连接有usc清洗机（10）。

7.根据权利要求1所述的一种光学保护膜产品镭射切割生产设备，其特征在于,所述分拣机构（8）包括第三支架（801），所述第三支架（801）设置有两个，连两个所述第三支架（801）上端分别设置有ng料盒（802）和ok料盒（803），且两个所述第三支架（801）上端分别连接有电动输料架（804），所述电动输料架（804）内部设置有第二电动滑杆（805），且所述第二电动滑杆（805）内部连接有第二电动滑杆（805），所述第二电动滑杆（805）一侧连接有电动推杆（806），所述电动推杆（806）下端连接有分料板（807），所述第三支架（801）靠近ok料盒（803）一端连接有架板（808），所述架板（808）之间等间距连接有多个辊杆，所述辊杆外端设置有第二传带（809），且所述辊杆一端连接有第三电机（810）。

8.一种光学保护膜产品镭射切割生产设备的生产工艺，其特征在于,应用于上述权利要求1-7任一项所述的设备，所述生产工艺步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种光学保护膜产品镭射切割生产设备及其生产工艺，涉及激光切割技术领域，针对现有的切割方式往往依赖于手工或半自动机械操作，不仅切割精度难以保证，导致边缘粗糙，影响产品的整体美观与性能的问题，现提出如下方案，其包括滚轮，所述滚轮的上端传输有光学保护膜，所述第一支架上方一端设置有镭射切割机，且所述第一支架上端两侧设置有取料机构，且所述取料机构内部连接有取料板，所述取料机构另一端连接至第二支架上方，所述第二支架中部上方设置有AOI检测机，且所述第二支架一端两侧连接有分拣机构，本发明结构新颖，操作控制镭射切割机进行镭射切割，确保切割线条的平直度和尺寸精度，提高切割效率。

技术研发人员：孙立
受保护的技术使用者：金丝猴电子科技（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23