一种吸塑成型模具脱模冷却结构的制作方法

本技术涉及脱模冷却，尤其涉及一种吸塑成型模具脱模冷却结构。

背景技术：

1、吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。

2、吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，塑料在模具上脱模后，成型的塑料上还会残存大量热量，需要长时间等待冷却，导致生产中的效率降低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有一种吸塑成型模具脱模冷却结构存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种吸塑成型模具脱模冷却结构，其适用于解决成型的塑料上还会残存大量热量，需要长时间等待冷却，导致生产中的效率降低的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型模具脱模冷却结构，其包括：

5、吸塑单元，其包括安装台和多组固定连接在安装台下侧壁的第一支撑腿，所述安装台上固定设置有安装架，所述安装台上滑动设置有下模具，所述安装架上侧壁固定设置有多组第二电动伸缩杆，多组所述第二电动伸缩杆伸缩端向下贯穿安装架上侧壁固定连接有上模具，所述安装架一侧壁上固定导轨，所述导轨上滑动连接有加热板；

6、冷却单元，其包括固定连接在安装架上侧壁的水箱和连通水箱设置的多组水管，每个所述水管均向下贯穿安装架上侧壁设置在下模具正上方，每个所述水管下端均固定连接有喷嘴，每个所述水管上均连通设置有加压泵，每个所述加压泵均固定连接在安装架下侧壁，所述安装架一侧壁固定连接有安装框，所述安装框内设置有风扇，所述安装框一侧壁固定连接有冷却器，所述冷却器上连接有冷却管，所述冷却管固定连接在安装框下侧壁。

7、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具脱模冷却结构的一种优选方案，其中：所述安装台下侧壁还固定连接有多组均匀分布的第二支撑腿，每个所述第二支撑腿下端均固定连接有万向轮。

8、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具脱模冷却结构的一种优选方案，其中：多组所述第二支撑腿之间共同固定连接有安装板，所述安装板上侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与下模具下侧壁固定连接。

9、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具脱模冷却结构的一种优选方案，其中：所述安装台上侧壁一端设置有卷料筒和送料筒，所述送料筒一端设置有第一电机，所述第一电机输出轴与其中一个送料筒一端固定连接，所述安装台上侧壁远离卷料筒的一端设置有传送带，所述传送带上也设置有匹配的第二电机。

10、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具脱模冷却结构的一种优选方案，其中：每个所述第一支撑腿下端均螺纹连接有丝杆，每个所述丝杆下端均固定连接有脚垫，每个所述丝杆上端均固定连接有旋钮。

11、作为本实用新型所述一种吸塑成型模具脱模冷却结构的一种优选方案，其中：所述安装框上侧壁固定设置有匹配的防护网，所述安装框内设置有固定风扇的十字连接杆。

12、本实用新型的有益效果：通过将卷料筒上的塑料片材从两个送料筒之间穿过，当塑料片材位于下模具上方时，推动加热板至塑料片材上方，将塑料片材加热软化，然后撤离加热板，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使上模具和下模具相互靠近贴合，通过下模具将软化的塑料片材吸塑定型好后，通过启动每个水管上的加压泵，将水箱内的冷却液通过喷嘴喷洒在定型好的塑料上进行降温，当吸塑好的塑料被传送带送到安装框下方时，启动风扇和冷却器，风扇将冷却管散发的冷气吹拂在定型好的塑料上，对已经脱模好的塑料进行快速冷却降温。

13、附图说明

14、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

15、图1为本实用新型提出的一种吸塑成型模具脱模冷却结构的整体结构示意图；

16、图2为本实用新型提出的一种吸塑成型模具脱模冷却结构的仰视结构示意图；

17、图3为本实用新型提出的一种吸塑成型模具脱模冷却结构的整体剖视结构示意图。

技术特征：

1.一种吸塑成型模具脱模冷却结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具脱模冷却结构，其特征在于：所述安装台（101）下侧壁还固定连接有多组均匀分布的第二支撑腿（103），每个所述第二支撑腿（103）下端均固定连接有万向轮（117）。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型模具脱模冷却结构，其特征在于：多组所述第二支撑腿（103）之间共同固定连接有安装板（104），所述安装板（104）上侧壁固定连接有第一电动伸缩杆（105），所述第一电动伸缩杆（105）伸缩端与下模具（106）下侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具脱模冷却结构，其特征在于：所述安装台（101）上侧壁一端设置有卷料筒（112）和送料筒（113），所述送料筒（113）一端设置有第一电机（114），所述第一电机（114）输出轴与其中一个送料筒（113）一端固定连接，所述安装台（101）上侧壁远离卷料筒（112）的一端设置有传送带（115），所述传送带（115）上也设置有匹配的第二电机（116）。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具脱模冷却结构，其特征在于：每个所述第一支撑腿（102）下端均螺纹连接有丝杆（118），每个所述丝杆（118）下端均固定连接有脚垫（119），每个所述丝杆（118）上端均固定连接有旋钮（120）。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具脱模冷却结构，其特征在于：所述安装框（205）上侧壁固定设置有匹配的防护网（209），所述安装框（205）内设置有固定风扇（206）的十字连接杆。

技术总结
本技术公开了一种吸塑成型模具脱模冷却结构，包括：吸塑单元，其包括安装台和多组固定连接在安装台下侧壁的第一支撑腿，所述安装台上固定设置有安装架，所述安装台上滑动设置有下模具；冷却单元，其包括固定连接在安装架上侧壁的水箱和连通水箱设置的多组水管，每个所述水管均向下贯穿安装架上侧壁设置，每个所述水管下端均固定连接有喷嘴，每个所述水管上均连通设置有加压泵，所述安装架一侧壁固定连接有安装框，所述安装框内设置有风扇，所述安装框一侧壁固定连接有冷却器。本技术通过在安装架上设置水箱和喷嘴，向定型好的塑料喷洒小水珠降温，并且在安装框上设置风扇和冷却器，向塑料上吹拂冷风进行快速降温。

技术研发人员：马伟
受保护的技术使用者：无锡杉原科技有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/9/23