一种不锈钢堆焊层镜面抛光方法与流程

本发明涉及堆焊层镜面抛光，具体涉及一种不锈钢堆焊层镜面抛光方法。

背景技术：

1、对棒还原炉需要对其与工艺物料接触部分的内表面进行抛光处理，光滑的内壁表面能够保持较高的反射率，减少硅棒辐射能量的损失，使更多的热量被硅棒吸收，有助于维持硅棒生长所需的热量条件，提高产品质量，光滑的表面能够减少物料在炉内的附着和积聚，从而提高生产效率。

2、还原炉为了防腐需求需要堆焊不锈钢耐腐蚀层，堆焊面存在高低不平情况，采用普通的抛光方法，不锈钢表面存在凹凸不平现象，不平整的表面会增加抛光工具（如抛光轮、砂纸等）与还原炉内壁的接触面积和摩擦力度，从而加速抛光工具的磨损。这不仅增加了抛光成本，还可能影响抛光效果的一致性，还会影响还原炉内壁的平整度和热传递效率。

3、因此，发明一种不锈钢堆焊层镜面抛光方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢堆焊层镜面抛光方法，通过设置抛光与抛光砂带抛光方向相垂直的抛光砂轮，通过抛光砂轮的转动使抛光所在的位置处于相对平整的状态，从而降低对抛光砂带的磨损，减少抖动，提高抛光效果。

2、为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

3、提供一种不锈钢堆焊层镜面抛光方法，包括以下步骤：

4、s1、对筒体纵缝和环缝的丁字接头处局部错边，采取局部圆滑过渡补焊及去高点处理，保证焊缝整体平整度控制在1mm以内，后续将采用粗抛进行整体处理；

5、s2、确认待抛光表面平整度后，对表面杂物进行清理，保证粗抛要求；

6、s3、采用机器自动抛磨方式进行粗抛，筒体采用滚轮架进行旋转，弧形封头采用支撑转盘进行旋转，分别采用封头抛光装置进行自动粗打磨；

7、s4、精抛采用电动角磨机进行手工抛磨，分别采用600#、800#、1000#的轮纸片各精磨1遍，精磨后打上蜡油，在3遍精抛后，粗糙度要达到ra0.05要求共计精抛3遍；

8、s5、钟罩内封头与内筒体现场合拢焊接结束后，对合拢焊缝内表面单独进行抛光处理。

9、作为不锈钢堆焊层镜面抛光方法的一种优选方案，所述步骤s3中，封头抛光装置的底端连接可往复滑动的抛光组件，所述抛光组件的一侧设置有用于抛光弧形封头的抛光砂带，所述抛光砂带的内侧设置有用于张紧抛光砂带的第二转轮与第一伸缩组件，所述抛光组件的另一侧设置有转动方向与抛光砂带垂直的可升降的抛光砂轮，所述第一伸缩组件可拆卸安装于连接板的一侧，所述连接板可带动抛光砂轮进行摆动。

10、作为不锈钢堆焊层镜面抛光方法的一种优选方案，所述第一伸缩组件的伸缩端连接有用于张紧抛光砂带的第一转轮，所述抛光砂带的另一端设置有用于带动抛光砂带进行转动的第三转轮，所述连接板的一端连接有第一调节齿轮，所述第一调节齿轮的顶端连接有升降滑块，所述升降滑块内部开设有滑槽，所述升降滑块内部设置有可沿滑槽滑动的辅助砂轮安装块，所述抛光砂轮位于辅助砂轮安装块的底端，所述第一调节齿轮可同时带动第一转轮与辅助砂轮安装块进行转动。

11、作为不锈钢堆焊层镜面抛光方法的一种优选方案，所述升降滑块的一侧设置有齿条，所述辅助砂轮安装块的一侧设置有可与齿条相啮合的可转动的齿轮一，所述辅助砂轮安装块的外侧设置有用于带动抛光砂轮进行转动的第一转动组件。

12、作为不锈钢堆焊层镜面抛光方法的一种优选方案，所述抛光组件的一侧设置有安装框架，所述安装框架的内部安装有用于带动第二转轮进行摆动的第二调节齿轮，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮之间设置有可沿纵向滑动的齿轮轴，所述齿轮轴的顶端设置有可与第一调节齿轮啮合的齿轮二，所述齿轮轴的底端设置有可与第二调节齿轮相啮合的齿轮三，所述齿轮轴的中部套设有用于控制齿轮轴上下滑动的抬升环。

13、作为不锈钢堆焊层镜面抛光方法的一种优选方案，所述抬升环的两侧设置有用于控制抬升环滑动距离的导向块，所述抬升环的两侧设置有在导向块内部滑动的凸起，所述抬升环其中一侧凸起延伸至导向块的外侧并连接有顶出块。

14、作为不锈钢堆焊层镜面抛光方法的一种优选方案，所述安装框架的内部还安装有用于控制第一调节齿轮停止转动的锁紧块，所述锁紧块的端面可与第一调节齿轮的齿形啮合，所述锁紧块的另一侧设置有多个用于顶出锁紧块的复位弹簧，所述锁紧块的一侧还设置有顶出杆，所述顶出杆的末端连接有可通过顶出块下降带动锁紧块松放的调节块。

15、作为不锈钢堆焊层镜面抛光方法的一种优选方案，所述抬升环两端的凸块还连接有用于抬升齿轮轴的摆杆，所述安装框架的一侧设置有支撑柱，所述摆杆的中间部分可绕支撑柱进行转动，所述摆杆的末端设置有用于控制摆杆升降的第二伸缩组件。

16、作为不锈钢堆焊层镜面抛光方法的一种优选方案，所述齿轮二的顶端开设有通孔，所述通孔的内部滑动设置有用于带动齿轮二进行转动的连杆，所述安装框架的顶端开设有供连杆摆动的弧形槽，所述连杆的另一端连接有第二转动组件，所述第二转动组件可带动连杆与齿轮二同步转动。

17、本发明的有益效果：通过粗抛，精抛的顺次处理，使还原炉所在的工作面能够满足使用需求，其中通过第一调节齿轮同时带动第一转轮以及辅助砂轮安装块进行转动，可以在初次粗抛的过程中，使用较大的打磨角度进行抛光，通过增大与工件表面的接触面积，更快速更有效的去除余留下的凸起堆焊层，便于打磨砂带后续的平稳加工，在后续粗抛的过程中，面对弧形封头的曲面轮廓，可以通过转动齿轮二，使打磨角度持续处于合适的位置，从而保证抛光效果的一致性，通过锁紧块对第一调节齿轮进行锁紧，避免在抛光的过程中，抛光砂带出现抖动影响抛光效果，通过第二转轮的设置，确保抛光砂带在处于何种角度时，均可以通过第二转轮的摆动，将抛光砂带张紧，从而保证抛光的效果。

技术特征：

1.一种不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.基于权利要求1所述的不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：所述步骤s3中，封头抛光装置（1）的底端连接可往复滑动的抛光组件（4），所述抛光组件（4）的一侧设置有用于抛光弧形封头（3）的抛光砂带（5），所述抛光砂带（5）的内侧设置有用于张紧抛光砂带（5）的第二转轮（8）与第一伸缩组件（6），所述抛光组件（4）的另一侧设置有转动方向与抛光砂带（5）垂直的可升降的抛光砂轮（11），所述第一伸缩组件（6）可拆卸安装于连接板（30）的一侧，所述连接板（30）可带动抛光砂轮（11）进行摆动。

3.根据权利要求2所述的不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：所述第一伸缩组件（6）的伸缩端连接有用于张紧抛光砂带（5）的第一转轮（7），所述抛光砂带（5）的另一端设置有用于带动抛光砂带（5）进行转动的第三转轮（9），所述连接板（30）的一端连接有第一调节齿轮（16），所述第一调节齿轮（16）的顶端连接有升降滑块（37），所述升降滑块（37）内部开设有滑槽（14），所述升降滑块（37）内部设置有可沿滑槽（14）滑动的辅助砂轮安装块（36），所述抛光砂轮（11）位于辅助砂轮安装块（36）的底端，所述第一调节齿轮（16）可同时带动第一转轮（7）与辅助砂轮安装块（36）进行转动。

4.根据权利要求3所述的不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：所述升降滑块（37）的一侧设置有齿条（15），所述辅助砂轮安装块（36）的一侧设置有可与齿条（15）相啮合的可转动的齿轮一（13），所述辅助砂轮安装块（36）的外侧设置有用于带动抛光砂轮（11）进行转动的第一转动组件（12）。

5.根据权利要求3所述的不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：所述抛光组件（4）的一侧设置有安装框架（10），所述安装框架（10）的内部安装有用于带动第二转轮（8）进行摆动的第二调节齿轮（18），所述第一调节齿轮（16）与第二调节齿轮（18）之间设置有可沿纵向滑动的齿轮轴（34），所述齿轮轴（34）的顶端设置有可与第一调节齿轮（16）啮合的齿轮二（17），所述齿轮轴（34）的底端设置有可与第二调节齿轮（18）相啮合的齿轮三（25），所述齿轮轴（34）的中部套设有用于控制齿轮轴（34）上下滑动的抬升环（26）。

6.根据权利要求5所述的不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：所述抬升环（26）的两侧设置有用于控制抬升环（26）滑动距离的导向块（24），所述抬升环（26）的两侧设置有在导向块（24）内部滑动的凸起，所述抬升环（26）其中一侧凸起延伸至导向块（24）的外侧并连接有顶出块（23）。

7.根据权利要求6所述的不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：所述安装框架（10）的内部还安装有用于控制第一调节齿轮（16）停止转动的锁紧块（19），所述锁紧块（19）的端面可与第一调节齿轮（16）的齿形啮合，所述锁紧块（19）的另一侧设置有多个用于顶出锁紧块（19）的复位弹簧（20），所述锁紧块（19）的一侧还设置有顶出杆（21），所述顶出杆（21）的末端连接有可通过顶出块（23）下降带动锁紧块（19）松放的调节块（22）。

8.根据权利要求7所述的不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：所述抬升环（26）两端的凸块还连接有用于抬升齿轮轴（34）的摆杆（27），所述安装框架（10）的一侧设置有支撑柱（28），所述摆杆（27）的中间部分可绕支撑柱（28）进行转动，所述摆杆（27）的末端设置有用于控制摆杆（27）升降的第二伸缩组件（29）。

9.根据权利要求8所述的不锈钢堆焊层镜面抛光方法，其特征在于：所述齿轮二（17）的顶端开设有通孔（35），所述通孔（35）的内部滑动设置有用于带动齿轮二（17）进行转动的连杆（32），所述安装框架（10）的顶端开设有供连杆（32）摆动的弧形槽（31），所述连杆（32）的另一端连接有第二转动组件（33），所述第二转动组件（33）可带动连杆（32）与齿轮二（17）同步转动。

技术总结
本发明涉及堆焊层镜面抛光技术领域，具体涉及一种不锈钢堆焊层镜面抛光方法，S1、对筒体纵缝和环缝的丁字接头处局部错边，采取局部圆滑过渡补焊及去高点处理；S2、确认待抛光表面平整度后，对表面杂物进行清理；S3、采用机器自动抛磨方式进行粗抛，筒体采用滚轮架进行旋转，弧形封头采用支撑转盘进行旋转，分别采用封头抛光装置进行自动粗打磨；S4、精抛采用电动角磨机进行手工抛磨；S5、对合拢焊缝内表面单独进行抛光处理。本发明通过锁紧块对第一调节齿轮进行锁紧，避免在抛光的过程中，抛光砂带出现抖动影响抛光效果，通过第二转轮的设置，确保抛光砂带在处于何种角度时，均可以通过第二转轮的摆动，将抛光砂带张紧，从而保证抛光的效果。

技术研发人员：张力,王应龙,张继亮,李冬宇,孙亚杰,陈恺,岳彩堂
受保护的技术使用者：二重（镇江）重型装备有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23