本技术属于铝灰处理设备,特别涉及一种铝灰分离装置。
背景技术:
1、铝在现代社会需求量日益增大,由于铝矿产资源有限,如何对铝矿产资源加以提高利用,显得尤为重要,目前,大型铝厂冶炼后的废弃铝灰中含有大量铝灰,直接放弃不仅浪费资源还会污染环境,因此要充分利用这些铝灰,使其变废为宝,不仅能节约回收大量的金属铝,还会减少废弃铝灰对环境造成的污染。
2、在对铝灰进行分离时,首先需要将铝灰和其他较大的杂物分开来,颗粒较大的铝块并不能很好的融化,因此需要将较大块的铝和较大快的杂质与较小块的铝和杂质分开,才能更好地将铝灰进行融化分开。
3、因此在对较小颗粒的铝灰和杂质进行融化分离之前,将颗粒较大的铝和杂质进行分离,并将符合规格的铝灰和杂质轻松输送至铝灰熔化炉内进行融化分离,所以急需一种铝灰分离装置来解决存在的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型针对现有技术的不足,提供一种铝灰分离装置,能够在对较小颗粒的铝灰和杂质进行融化分离之前,将颗粒较大的铝和杂质进行分离,并将符合规格的铝灰和杂质轻松输送至铝灰熔化炉内进行融化分离。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种铝灰分离装置,包括支撑架,支撑架由若干个条状板组成,支撑架上固定安装有筛抖,筛抖的顶部还放置有筛网,筛网过滤较小的物料,筛抖的底部贯穿连接有物料输送壳,物料输送壳内部设置有上升螺旋叶片,上升螺旋叶片的底部轴上连接有位于支撑架上的第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴带动上升螺旋叶片进行转动,进而将物料送入铝灰熔化炉内部,物料输送壳的顶部连接有承接通道,承接通道的底部连接有铝灰熔化炉。
3、筛抖内侧壁上还安装有卡扣,卡扣分布在筛抖内壁左右侧,一侧设置为三个,卡扣对筛网的边缘处进行卡设,筛网设置为可拆卸连接,方便进行更换。
4、铝灰熔化炉上还安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴上还安装有转轴,转轴连接铝灰熔化炉内部的旋转叶片,旋转叶片在铝灰进行熔化时在铝灰熔化炉内对铝灰进行搅拌,加快融化速度。
5、承接通道呈竖向分布,当上升螺旋叶片将物料输送到顶部时,物料可以依据自身重力和地球引力通过承接通道直接掉落进铝灰熔化炉里面。
6、支撑架上还设置有加强杆,加强杆能够让装置更加牢固稳定。
7、上升螺旋叶片的顶部还连接有密封轴承,密封轴承起着保证机器正常运转、降低澡声和保护环境等作用。
8、支撑架的底部还设置有脚垫,脚垫的材质为橡胶,橡胶垫摩擦力较大,当装置树立在地面上时,增大装置与地面的摩擦力。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、通过筛网对混合在一起的杂质进行分离,较大颗粒的铝灰和杂质留在筛网上,较小颗粒的铝灰和杂质依据自身重力和引力流入到筛抖的底部,工作人员将其取下,放进粉碎箱内进行粉碎即可,上升螺旋叶片将筛抖底部的较小颗粒的铝灰和杂质输送到承接通道内,流入铝灰熔化炉内部,提高机械化程度,减轻工作人员工作负担;加强杆加强装置的稳定性;脚垫能够让装置与地面的摩擦力较大,提高安全系数。
1.一种铝灰分离装置,其特征在于:包括支撑架(101),支撑架(101)由若干个条状板组成,所述支撑架(101)上固定安装有筛抖(102),筛抖(102)的顶部还放置有筛网(103),筛网(103)过滤较小的物料,所述筛抖(102)的底部贯穿连接有物料输送壳(104),物料输送壳(104)内部设置有上升螺旋叶片(105),所述上升螺旋叶片(105)的底部轴上连接有位于支撑架(101)上的第一驱动电机(106),所述物料输送壳(104)的顶部连接有承接通道(107),承接通道(107)的底部连接有铝灰熔化炉(108)。
2.如权利要求1所述的铝灰分离装置,其特征在于:所述筛抖(102)内侧壁上还安装有卡扣(201),卡扣(201)分布在筛抖(102)内壁左右侧,一侧设置为三个,卡扣(201)对筛网(103)的边缘处进行卡设,筛网(103)设置为可拆卸连接,方便进行更换。
3.如权利要求1所述的铝灰分离装置,其特征在于:所述铝灰熔化炉(108)上还安装有第二驱动电机(202),第二驱动电机(202)的输出轴上还安装有转轴(203)。
4.如权利要求1所述的铝灰分离装置,其特征在于:所述承接通道(107)呈竖向分布。
5.如权利要求1所述的铝灰分离装置,其特征在于:所述支撑架(101)上还设置有加强杆(204),加强杆(204)呈横向、倾斜状分布在支撑架(101)上,加强杆(204)能够让装置更加牢固稳定。
6.如权利要求1所述的铝灰分离装置,其特征在于:所述上升螺旋叶片(105)的顶部还连接有密封轴承。
7.如权利要求5所述的铝灰分离装置,其特征在于:所述支撑架(101)的底部还设置有脚垫(205),脚垫(205)的材质为橡胶,橡胶垫摩擦力较大。
