一种用于催化剂含水率检测设备的制作方法
本技术涉及催化剂生产，具体涉及一种用于催化剂含水率检测设备。
背景技术：
1、现有生产技术中，低温脱硝催化剂的生产需要严格的对低温脱硝催化剂中的水分进行检测，检测低温脱硝催化剂中的含水量，现有的水分测试仪需要人工手持，使探头与低温脱硝催化剂进行接触，但探头接触的压力无法掌控，若接触时抵压力较轻，则检测结果不准确，若抵压力过大，则易损坏探头，通过人工手持设备进行检测工作效率低，劳动强度大；而为了保持合适的接触压力，往往需要调节探头与低温脱硝催化剂的距离来实现，在此移动过程中探头通常容易产生晃动，还会产生冲击力，长期以来造成安装不稳易损坏，导致检测结果不准。
2、其中，公告号cn215493434u公开了一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪，包括放置台，水分检测仪设在放置台的底部，在放置台的顶部设有固定板，在固定板的中心位置贯穿有圆环，在圆环内穿设有螺纹杆，在螺纹杆的外端设有限位块，内端设有套筒，在套筒内从左向右依次设有缓冲弹簧、限位板、顶杆；在圆环上套接有蜗轮，在固定板上设有两个安装块，在两个安装块之间转动设有蜗杆；在放置台上开设有凹槽，在凹槽内滑动设有滑块，在滑块的顶部设有移动板，在移动板的右侧设有检测探头，在放置台顶部远离固定板的一端设有伸缩挡板，该技术方案中仍存在缺陷：
3、该技术方案中，在一个检测完成后，需要反向转动蜗杆，将检测探头复位至原位，然后对待测催化剂样本进行更换，然后才能重新进行检测工作，其中检测探头复位的过程为空行程，检测探头复位的时间都是白白浪费的，因此难以提高检测工作的效率。
技术实现思路
1、鉴于上述现有低温脱硝催化剂生产用水分检测仪存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种用于催化剂含水率检测设备，解决了现有技术中低温脱硝催化剂生产用水分检测仪在一个检测完成后，需要反向转动蜗杆，将检测探头复位至原位，然后对待测催化剂样本进行更换，然后才能重新进行检测工作，其中检测探头复位的过程为空行程，检测探头复位的时间都是白白浪费的，因此难以提高检测工作的效率的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种用于催化剂含水率检测设备，包括底座和转盘，所述转盘转动设置于底座的上表面，所底座的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘的下表面中部固定连接，所述底座的上表面且位于转盘的一侧固定设置有挡板，所述转盘的上表面固定设置有固定壳，所述固定壳的中部转动设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹套有螺纹杆，所述固定壳的一侧固定有两个l型杆，所述螺纹杆的一端两侧均开设有限位槽，所述l型杆的有端延伸限位槽的内部，所述螺纹杆的两端均固定设置有固定板，所述固定板的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板远离固定板的一侧固定设置有检测探头，所述缓冲板与固定板之间设置有缓冲机构，所述缓冲板通过缓冲机构与固定板滑动连接；
5、所述固定壳的内部设置有带动所述内螺纹管转动的传动机构。
6、优选的，所述缓冲机构包括滑杆和弹簧，两个所述滑杆固定设置于缓冲板靠近固定板的一侧两端，所述固定板的两端均开设有通孔，两个所述滑杆的一端均穿过对应的通孔，所述滑杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的缓冲板和固定板固定连接，能够对在检测探头与催化剂样品接触时对检测探头进行缓冲。
7、优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接于内螺纹管的外壁，所述固定壳的上端内壁转动设置有传动杆，所述第二锥齿轮固定套接于传动杆的下端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述固定壳的上表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆的一端固定连接，能够带动内螺纹管转动，使得内螺纹管带动无法转动的螺纹杆移动，进而带动检测探头移动。
8、优选的，所述滑杆远离缓冲板的一端固定设置有挡块，尽量防止滑杆从固定板内滑脱。
9、优选的，所述第一电机通过支撑架与底座的内壁固定连接，使得第一电机与底座连接的更稳固。
10、优选的，所述缓冲板为橡胶板，能够进一步提高缓冲板的缓冲性能。
11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12、1、本实用新型，通过第二电机带动传动杆转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，即使得内螺纹管转动，内螺纹管带动被l型杆限位无法转动的螺纹杆移动，即使得一侧检测探头向挡板移动，检测探头与催化剂样品进行接触，即能够进行自动化催化剂含水率检测工作。
13、2、本实用新型，通过在检测完成后，第一电机带动转盘转动，即使得两侧检测探头交换位置，即使得一侧检测探头与挡板具有一定的距离，即可再次进行含水率检测工作，即能够进行高度连续的催化剂含水率检测工作，能够减少检测探头复位浪费的时间，进而能够大大提高工作效率。
技术特征：
1.一种用于催化剂含水率检测设备，包括底座(1)和转盘(3)，其特征在于，所述转盘(3)转动设置于底座(1)的上表面，所底座(1)的内部固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与转盘(3)的下表面中部固定连接，所述底座(1)的上表面且位于转盘(3)的一侧固定设置有挡板(2)，所述转盘(3)的上表面固定设置有固定壳(4)，所述固定壳(4)的中部转动设置有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)的内部螺纹套有螺纹杆(6)，所述固定壳(4)的一侧固定有两个l型杆(11)，所述螺纹杆(6)的一端两侧均开设有限位槽，所述l型杆(11)的有端延伸限位槽的内部，所述螺纹杆(6)的两端均固定设置有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)远离固定板(7)的一侧固定设置有检测探头(9)，所述缓冲板(8)与固定板(7)之间设置有缓冲机构，所述缓冲板(8)通过缓冲机构与固定板(7)滑动连接；
2.根据权利要求1所述的用于催化剂含水率检测设备，其特征在于，所述缓冲机构包括滑杆(18)和弹簧(16)，两个所述滑杆(18)固定设置于缓冲板(8)靠近固定板(7)的一侧两端，所述固定板(7)的两端均开设有通孔，两个所述滑杆(18)的一端均穿过对应的通孔，所述滑杆(18)的杆壁活动套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与对应的缓冲板(8)和固定板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于催化剂含水率检测设备，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(12)固定套接于内螺纹管(5)的外壁，所述固定壳(4)的上端内壁转动设置有传动杆(13)，所述第二锥齿轮(14)固定套接于传动杆(13)的下端，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14)啮合连接，所述固定壳(4)的上表面固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与传动杆(13)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于催化剂含水率检测设备，其特征在于，所述滑杆(18)远离缓冲板(8)的一端固定设置有挡块(17)。
5.根据权利要求1所述的用于催化剂含水率检测设备，其特征在于，所述第一电机(10)通过支撑架与底座(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于催化剂含水率检测设备，其特征在于，所述缓冲板(8)为橡胶板。
技术总结
本技术公开了一种用于催化剂含水率检测设备，涉及催化剂生产技术领域，包括底座和转盘，所述转盘转动设置于底座的上表面，所底座的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘的下表面中部固定连接，所述底座的上表面且位于转盘的一侧固定设置有挡板，所述转盘的上表面固定设置有固定壳，所述固定壳的中部转动设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹套有螺纹杆，所述固定壳的一侧固定有两个L型杆，所述螺纹杆的一端两侧均开设有限位槽，所述L型杆的有端延伸限位槽的内部。本技术能够进行高度连续的催化剂含水率检测工作，能够减少检测探头复位浪费的时间，进而能够大大提高工作效率。
技术研发人员：马云飞
受保护的技术使用者：马云飞
技术研发日：20231125
技术公布日：2024/9/23