本技术属于罐头加工设备,具体涉及一种水果罐头封口机。
背景技术:
1、封口机是将装有产品的容器进行封口机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对容器进行封口,这种操作是通过封口机完成的。
2、现有技术存在的问题:
3、现有的封口机在使用过程中,都是逐个将待封口产品运送至封口机构的下方,而此过程,一般都是利用电机来完成罐头的逐个补充工作,这使得整个封口设备内需要一定数量的电力设备来完成对应不同的工作,此虽能提高罐头的产量,但也是加剧设备的耗电量,因此,如何在保证产量的同时降低设备的耗电量是目前封口机所急需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种水果罐头封口机,能够在封口器上移复位的过程中,同时驱动运料盘进行罐头的补充工作,大大降低该设备的耗电量,且还能保证正常效率的封口工作。
2、本实用新型采取的技术方案具体如下:
3、一种水果罐头封口机,包括封口机,所述封口机的内部通过液压缸升降式活动组装有连板,所述连板的末端组装有用于完成罐头封口工作的封口器,所述封口机的底部一侧一体式组装有运料座,所述运料座的顶部转动组装有用于逐个将水果罐头送入封口器底部的运料盘,所述运料盘通过底部的底柱与运料座转动组装,所述底柱的中部一体式固定设置有导动轮,且导动轮的外壁环形阵列式开设有螺旋导槽;
4、所述运料座的内部升降式活动组装有环板,且环板与连板通过连架相连接,所述环板表面的边缘环形阵列式活动组装有导动壳,所述导动壳靠近底柱一侧的内部伸缩式组装有导动滑块,且所述导动壳在上升时,导动滑块滑动嵌入螺旋导槽内部并驱动运料盘旋转一个工位。
5、所述运料盘底部的边缘环形阵列式开设有用于临时放置罐头的入料槽,且入料槽与螺旋导槽的数量相同。
6、一个所述螺旋导槽的顶端与其相邻螺旋导槽的底端处于同一直线上。
7、所述运料座的内部环形阵列式固定安装有直导杆,所述环板的边缘环形阵列式设置有活动套设于直导杆外表面的套管。
8、所述运料座的内部环形阵列式固定安装有直导轨,所述导动壳背离底柱一侧的外壁固定安装有阻尼滑轨,且阻尼滑轨与直导轨构成阻尼滑动组装。
9、所述导动滑块的一侧贯穿式开设有斜导槽,所述环板边缘的表面固定设置有内穿杆,所述内穿杆活动穿插于导动壳的内部并同时活动贯穿斜导槽。
10、所述封口机的内部固定安装有用于引导连板运动的导行杆,且连板与导行杆构成滑动式组装。
11、本实用新型取得的技术效果为:
12、本实用新型,能够实现在封口器上移复位的过程中,同时驱动运料盘进行罐头的补充工作,改变传统通过伺服电机带动运料盘旋转的方式,减少该封口机设备内电力设备的使用数量,大大降低该设备的耗电量;另外,还可实在仅在封口器复位时驱动运料盘旋转,在封口器下移并工作的过程中,可保证运料盘不会被带动旋转,避免影响正常的封口工作。
1.一种水果罐头封口机,包括封口机(1),所述封口机(1)的内部通过液压缸(4)升降式活动组装有连板(5),所述连板(5)的末端组装有用于完成罐头封口工作的封口器(6),所述封口机(1)的底部一侧一体式组装有运料座(2),所述运料座(2)的顶部转动组装有用于逐个将水果罐头送入封口器(6)底部的运料盘(3),其特征在于:所述运料盘(3)通过底部的底柱(302)与运料座(2)转动组装,所述底柱(302)的中部一体式固定设置有导动轮(303),且导动轮(303)的外壁环形阵列式开设有螺旋导槽(304);
2.根据权利要求1所述的一种水果罐头封口机,其特征在于:所述运料盘(3)底部的边缘环形阵列式开设有用于临时放置罐头的入料槽(301),且入料槽(301)与螺旋导槽(304)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种水果罐头封口机,其特征在于:一个所述螺旋导槽(304)的顶端与其相邻螺旋导槽(304)的底端处于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种水果罐头封口机,其特征在于:所述运料座(2)的内部环形阵列式固定安装有直导杆(202),所述环板(8)的边缘环形阵列式设置有活动套设于直导杆(202)外表面的套管(801)。
5.根据权利要求1所述的一种水果罐头封口机,其特征在于:所述运料座(2)的内部环形阵列式固定安装有直导轨(201),所述导动壳(9)背离底柱(302)一侧的外壁固定安装有阻尼滑轨(901),且阻尼滑轨(901)与直导轨(201)构成阻尼滑动组装。
6.根据权利要求1所述的一种水果罐头封口机,其特征在于:所述导动滑块(902)的一侧贯穿式开设有斜导槽(903),所述环板(8)边缘的表面固定设置有内穿杆(802),所述内穿杆(802)活动穿插于导动壳(9)的内部并同时活动贯穿斜导槽(903)。
7.根据权利要求1所述的一种水果罐头封口机,其特征在于:所述封口机(1)的内部固定安装有用于引导连板(5)运动的导行杆(7),且连板(5)与导行杆(7)构成滑动式组装。
