本技术涉及一种安全泄压阀,尤其用于烹饪器具的盖,例如液体加热容器的盖。
背景技术:
1、现有技术中已知防倾倒液体加热容器,如电水壶。为了排出液体加热过程中产生的大量蒸汽,壶盖中设置排气通道来释放壶内的压力。在倾倒时,排气通道被封堵,为了在这种状态下释放壶内气压,如cn207309875u的技术方案中还设置了辅助排气口和泄压阀。泄压阀为弹性胶圈,可以在气压作用下远离排气柱的上端以排出气体。
2、现有技术中,通常是用刀模直接划开泄压阀的表面而形成切口。但是实际制造过程中会出现漏加工或没有切穿等情况,这种阀会导致泄压失败,存在安全风险。完全未切开时,甚至可能由于壶内压力过大而将壶盖冲开,热水溅出而伤人。
技术实现思路
1、为解决上述安全问题,本实用新型提供一种安全泄压阀,用于烹饪器具特别是防倾倒烧水壶的盖,其能够在不需要从该阀处泄压时密封,而在需要泄压时确保打开排气。
2、具体地,根据本实用新型的用于烹饪器具的盖的安全泄压阀,包括设置于盖体上的阀座和固定于所述阀座上的阀体,所述阀体包括泄压面,其中所述泄压面设有将泄压面分隔成至少两个部分的贯通槽,且其中至少一个部分形成具有可动自由端的阀瓣,而所述阀座上设有凸筋,所述凸筋的形状和位置与所述贯通槽对应,以能够插入所述贯通槽并将贯通槽封堵。
3、所谓“贯通槽”,是指在泄压面的厚度方向上贯通的槽。贯通槽将泄压面分成至少两个部分,而其中至少一个部分形成阀瓣,即具有可动的自由端。由此,当烹饪器具内部压力过大,该自由端在压力差作用下移动或变形,从而打开泄压阀,使容器内外联通,内部气体可以排出,以降低烹饪器具内部的压力。同时,在阀座上设置与贯通槽对应的凸筋,当阀体固定到阀座上时,凸筋插入贯通槽并将其封堵,使得在不需要从该阀泄压时,容器内液体不能从阀体的贯通槽溢出,以保证正常使用状态的液体密封性。因此,根据本实用新型的安全泄压阀由于设置了贯通槽,能够确保在需要时安全泄压,又由于设置了相应的凸筋,而能够保证在无需泄压时密封,防止液体外溢。
4、按照本实用新型的一种实施方式,贯通槽是阀体模制成型时直接形成的,这样可以完全避免漏加工而造成的阀体未开口。或者也可以在阀体成型后冲切或镂空出该贯通槽。
5、按照本实用新型的一种实施方式,所述至少两个部分在被贯通槽分开处彼此无接触。换言之,贯通槽具有一定宽度,例如0.4mm-1mm。其有别于现有技术中的切口,可以确保阀瓣的形成,并由此确保在需要时安全泄压。
6、按照本实用新型的一种实施方式,所述阀体可拆卸地固定在阀座上。这样可以在需要时方便地更换阀体。
7、按照本实用新型的一种实施方式,阀体整体由柔性材料制成,或所述泄压面由柔性材料制成。常用的柔性材料例如是食用级硅胶。用柔性材料制成的阀体泄压面易于在压力差作用下变形,以打开排气通道。
8、按照本实用新型的一种实施方式,所述凸筋与所述贯通槽过盈配合,即凸筋的宽度稍大于贯通槽的宽度。这样有利于实现无需泄压时的密封防溢水效果。当然二者也可以采用其他方式的紧配合。
9、按照本实用新型的一种实施方式,所述阀体和阀座分别包括位置和形状对应的定位凸起和定位槽。当阀体安装在阀座上时,定位凸起可以置入定位槽,来协助阀体相对于阀座定位,以便利贯通槽与凸筋的位置对应。例如,阀体设有位于其外周上的定位凸起,而阀座的定位槽则设置在阀座所在的盖体组件上。
10、按照本实用新型的一种实施方式,所述贯通槽呈十字形并以泄压面中心为十字的交点。这样,贯通槽实际上将泄压面分隔成四个部分,分别呈直角扇形,扇形的圆心处为可动自由端的端部,四个部分在被贯通槽分开处彼此无接触,因此可以自由移动或变形。对应地,阀座也包括十字形的凸筋,当阀体安装在阀座上,凸筋插入贯通槽并与将其封堵,以实现密封功能。十字形的贯通槽易于实现,但也当然可以设计成其他形状,例如人字形(则将泄压面分隔成三个彼此无接触且各自具有自由端的部分)、t形或伞形(则将泄压面分隔成三个彼此无接触的部分且其中两个部分各自具有自由端)、c形/v形(则将泄压面分隔成两个彼此无接触的部分且其中一个部分具有自由端)或花瓣形等。
11、可以理解,盖体上设有贯通的泄压通道,以允许蒸汽从容器内通达泄压阀。根据一种实施方式,所述阀座包括支撑所述凸筋的底座,所述底座部分地封堵泄压通道。替代地,凸筋也可以仅与泄压通道的侧壁相连接。而由底座支撑凸筋则可以加强凸筋的稳固性。此外,由于底座部分地封堵泄压通道,当液体容器倾倒,液体被底座阻挡不能直接到达阀体的贯通槽,进一步减小了容器内液体溢出的风险。
12、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型。
1.一种安全泄压阀,用于烹饪器具的盖(1),包括设置于盖体上的阀座(12)和固定于所述阀座(12)上的阀体(20),所述阀体(20)包括泄压面(22),其特征在于:
2.如权利要求1所述的安全泄压阀,其特征在于,所述贯通槽(26)是阀体(20)模制成型时直接形成的。
3.如权利要求1或2所述的安全泄压阀,其特征在于,所述至少两个部分(24)在被所述贯通槽(26)分开处彼此无接触。
4.如权利要求1或2所述的安全泄压阀,其特征在于,所述阀体(20)可拆卸地固定在阀座(12)上。
5.如权利要求1或2所述的安全泄压阀,其特征在于,阀体(20)整体由柔性材料制成,或所述泄压面(22)由柔性材料制成。
6.如权利要求1或2所述的安全泄压阀,其特征在于,所述凸筋(16)与所述贯通槽(26)过盈配合。
7.如权利要求1或2所述的安全泄压阀,其特征在于,所述阀体(20)和阀座(12)分别包括位置和形状对应的定位凸起(28)和定位槽(18)。
8.如权利要求1或2所述的安全泄压阀,其特征在于,所述贯通槽(26)呈十字形并以泄压面(22)中心为十字的交点。
9.如权利要求1或2所述的安全泄压阀,其特征在于,所述贯通槽(26)呈人字形或t字形。
10.如权利要求1或2所述的安全泄压阀,其特征在于,所述阀座包括支撑所述凸筋的底座(14),所述底座(14)部分地封堵泄压通道。
