一种模具顶针组件的制作方法

本技术涉及顶针组件领域，更具体地说，涉及一种模具顶针组件。

背景技术：

1、模具浇注器具后一般都需要时顶针结构将器具顶出，从而方便顶针组件将器具取出，现有顶针组件一般是通过直线模组联合支撑架安装于模具侧壁，因此现有组件不能稳定的安装于模具侧壁，且模具的上下模对接方式也不同，致使顶针组件不便于安装，为此我们提出了一种模具顶针组件。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具顶针组件，它方便通过安装块将其安装于模具侧壁，从而方便顶杆稳定的滑动顶出，同时方便传动柱稳定的推动顶杆间隙性的推动，从而方便顶杆推动模具，且该装置结构简单，造价低廉。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种模具顶针组件，包括支撑板，所述支撑板的上端安装有四个对称设置的支柱，所述支撑板的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有传动板，所述传动板的侧壁安装有传动柱，四个所述支柱的上端安装有辅助块，所述辅助块滑动连接有顶杆，所述顶杆的下端通过转动轴转动连接有联动板，所述联动板的下端转动连接传动柱，四个所述支柱的侧壁均安装有安装块。

6、进一步的，四个所述安装块均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内螺纹连接螺栓，方便螺栓螺纹连接安装块，从而方便将安装块安装于模具侧壁。

7、进一步的，所述辅助块开设有滑动孔，所述顶杆的侧壁设置有防护垫，所述防护垫与顶杆的宽度之和比滑动孔的宽度大2cm，方便防护垫对顶杆进行限位，防止顶杆滑脱。

8、进一步的，所述顶杆的下端设置有凹槽，所述转动轴设置于凹槽的内壁，方便转动轴转动连接传动板。

9、进一步的，所述联动板的两端均设置有转动孔，所述转动轴转动连接其中一个转动孔，另一个所述转动孔转动连接传动柱，方便传动板通过传动柱和传动板推动顶杆上下滑动。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、(1)本实用新型方便通过安装块将其安装于模具侧壁，从而方便顶杆稳定的滑动顶出，同时方便传动柱稳定的推动顶杆间隙性的推动，从而方便顶杆推动模具，且该装置结构简单，造价低廉。

技术特征：

1.一种模具顶针组件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端安装有四个对称设置的支柱(2)，所述支撑板(1)的上端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上端安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器安装有传动板(5)，所述传动板(5)的侧壁安装有传动柱(6)，四个所述支柱(2)的上端安装有辅助块(12)，所述辅助块(12)滑动连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的下端通过转动轴转动连接有联动板(7)，所述联动板(7)的下端转动连接传动柱(6)，四个所述支柱(2)的侧壁均安装有安装块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶针组件，其特征在于：四个所述安装块(10)均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内螺纹连接螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶针组件，其特征在于：所述辅助块(12)开设有滑动孔，所述顶杆(8)的侧壁设置有防护垫，所述防护垫与顶杆(8)的宽度之和比滑动孔的宽度大2cm。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶针组件，其特征在于：所述顶杆(8)的下端设置有凹槽，所述转动轴设置于凹槽的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种模具顶针组件，其特征在于：所述联动板(7)的两端均设置有转动孔，所述转动轴转动连接其中一个转动孔，另一个所述转动孔转动连接传动柱(6)。

技术总结
本技术公开了一种模具顶针组件，属于顶针组件领域，一种模具顶针组件，包括支撑板，支撑板的上端安装有四个对称设置的支柱，支撑板的上端安装有安装板，安装板的上端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装有传动板，传动板的侧壁安装有传动柱，四个支柱的上端安装有辅助块，辅助块滑动连接有顶杆，顶杆的下端通过转动轴转动连接有联动板，联动板的下端转动连接传动柱，四个支柱的侧壁均安装有安装块，它方便通过安装块将其安装于模具侧壁，从而方便顶杆稳定的滑动顶出，同时方便传动柱稳定的推动顶杆间隙性的推动，从而方便顶杆推动模具，且该装置结构简单，造价低廉。

技术研发人员：魏俊辉,罗小华
受保护的技术使用者：青岛晟鼎祥模塑科技有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/9/23