一种用于电池箱盖的气密性检测方法、设备及介质与流程

本发明属于电池气密性检测领域，涉及电池箱气密性检测技术，具体是一种用于电池箱盖的气密性检测方法、设备及介质。

背景技术：

1、电池箱作为电动汽车的重要组成部分，主要负责存储和保护电池模块，同时还承担着隔离和散热的功能，确保电池箱的气密性对防止电池模块受到外部环境的污染和损害起到不可忽视的作用，电池箱气密性检测的目的是验证电池箱是否具备足够的密封性，以防止气体、液体或固体杂质的渗透，气密性不达标，将会导致包括但不限于电池模块损坏、电池性能下降等安全隐患；

2、当前技术背景下，现有气密性检测技术采用专业检测仪器对组装后的电池箱进行气密性检测，存在检测环境和检测设备的硬性需求，且检测环节处于电池箱生产流程的较后阶段，检测结果的滞后使得电池箱气密性问题的返工处理被大大拖慢，因此，如何基于多源数据实现电池箱盖的气密性全面检测是当前问题所在；

3、为此，我们提出一种用于电池箱盖的气密性检测方法、设备及介质。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于电池箱盖的气密性检测方法、设备及介质。

2、本发明所要解决的技术问题为：

3、如何基于多源数据实现电池箱盖的气密性全面检测的问题。

4、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

5、一种用于电池箱盖的气密性检测方法，检测方法步骤具体包括：

6、步骤s101，通过测量元件获取电池箱的实测规格参数；

7、步骤s102，对电池箱的电池箱体和电池盖体进行规格检测；

8、步骤s103，对电池箱中电池槽与电池之间的适配性进行检测；

9、步骤s104，对电池箱的常态气密性进行检测；

10、步骤s105，对电池箱的非常态气密稳定性进行检测；

11、步骤s106，显示终端显示电池箱的规格检测结果和气密性检测结果。

12、进一步地，箱体规格数据包括电池箱体的实测箱体长度、实测箱体宽度、实测箱体高度和实测箱体厚度；

13、盖体规格数据包括电池盖体的实测盖体长度、实测盖体宽度和实测盖体厚度；

14、电池槽规格数据包括电池箱体中电池槽的实测槽体长度、实测槽体宽度和实测槽体深度；

15、标准规格数据包括电池箱体的标准箱体长度、标准箱体宽度、标准箱体高度、标准盖体厚度、标准槽体长度、标准槽体宽度和标准槽体深度。

16、进一步地，在步骤s102中，所述电池箱体和电池盖体的规格检测过程具体如下：

17、获取电池箱体的实测箱体长度和电池箱的标准箱体长度，根据公式：箱体长度偏差值=|实测箱体长度-标准箱体长度|，计算电池箱体的箱体长度偏差值；

18、将电池箱体的箱体长度偏差值与偏差临界值进行比对；

19、若箱体长度偏差值大于偏差临界值，则生成规格异常信号；

20、若箱体长度偏差值小于等于偏差临界值，则获取电池箱体的实测箱体宽度和电池箱的标准箱体宽度，同理，根据公式计算得到电池箱体的箱体宽度偏差值与偏差临界值进行比对；

21、若箱体宽度偏差值大于偏差临界值，则生成规格异常信号；

22、若箱体宽度偏差值小于等于偏差临界值，则获取电池箱体的实测箱体高度和电池箱的标准箱体高度，同理，根据公式计算得到电池箱体的箱体高度偏差值与偏差临界值进行比对；

23、若箱体高度偏差值大于偏差临界值，则生成规格异常信号；

24、若箱体高度偏差值小于等于偏差临界值则不进行额外操作；

25、获取电池盖体的实测盖体长度、实测盖体宽度和获取电池箱体的实测箱体厚度；

26、构建箱体嵌合关系式，将对应数值代入箱体嵌合关系式；

27、若箱体嵌合关系式不成立，则生成规格异常信号；

28、若箱体嵌合关系式成立，则不进行额外操作；

29、其中，箱体嵌合关系式具体为：

30、标准箱体长度-2×实测箱体厚度≤实测盖体长度≤标准箱体长度；

31、标准箱体宽度-2×实测箱体厚度≤实测盖体宽度≤标准箱体宽度。

32、进一步地，在步骤s103中适配性的测试过程具体如下：

33、获取电池箱中电池槽的实测槽体长度、实测槽体宽度、实测槽体深度，还获取电池箱对应电池的标准电池长度、标准电池宽度和标准电池高度；

34、将电池箱体中电池槽的实测槽体长度与电池箱对应的标准电池长度进行比对；

35、若实测槽体长度小于标准电池长度，则生成规格异常信号；

36、若实测槽体长度大于等于标准电池长度，则将实测槽体长度减去标准电池长度计算得到电池箱中电池槽的长度偏差值；

37、同理，将电池箱体中电池槽的实测槽体宽度与电池箱对应的标准电池宽度进行比对；

38、若实测槽体宽度小于标准电池宽度，则生成规格异常信号；

39、若实测槽体宽度大于等于标准电池宽度，则将实测槽体宽度减去标准电池宽度计算得到电池箱中电池槽的宽度偏差值；

40、获取电池箱中电池槽的实测槽体深度和电池箱对应电池的标准电池高度；

41、将电池的重心位置为参考标准，即取标准电池高度的一半为电池槽的参考槽体深度，计算电池箱中电池槽的电池不稳定值；

42、将电池箱中各个电池槽的电池不稳定系数逐一与稳定判别阈值进行比对；

43、若电池箱中任一电池槽的电池不稳定系数大于稳定判别阈值，则生成规格异常信号；

44、若电池箱中所有电池槽的电池不稳定系数均小于等于稳定判别阈值，则生成规格正常信号。

45、进一步地，在步骤s106中，所述显示终端的工作过程具体如下：

46、电池箱完成规格检测及电池稳定性检测后，生成规格异常信号或规格正常信号发送至显示终端，显示终端显示规格异常信号或规格正常信号；

47、若显示终端接收到规格异常信号，则工作人员将该电池箱进行返工或废弃处理；

48、若显示终端接收到规格正常信号，则工作人员将该电池箱转运至气密性检测。

49、进一步地，在步骤s104中，所述常态气密性的检测过程具体如下：

50、将电池安装至电池箱中各个电池槽，在电池箱内部设置气压传感计，而后将电池盖体与电池箱体嵌合；

51、将电池箱体上的单向气阀卸除，并通过气阀口向电池箱中注入检漏介质；

52、通过气压传感计获取电池箱的实时内部气压，当实时内部气压达到标准测试气压时停止注入检漏介质并将单向气阀重新安装至气阀口后开始计时；

53、根据计时结果和电池箱的实时内部气压绘制气压变化曲线，计算电池箱的介质泄漏速率；

54、将电池箱的介质泄漏速率与标准泄漏速率区间进行比对；

55、若电池箱的介质泄漏速率属于标准泄漏速率区间，则判定电池箱的常态气密性检测结果为常态气密性合格；

56、若电池箱的介质泄漏速率不属于标准泄漏速率区间，则判定电池箱的常态气密性检测结果为常态气密性不合格。

57、进一步地，在步骤s105中，所述非常态气密稳定性的检测过程具体如下：

58、将电池箱体上的单向气阀卸除，通过气阀口向电池箱中注入检漏介质，当电池箱的实时内部气压达到临界测试气压时停止注入检漏介质，将单向气阀重新安装至气阀口后开始计时；

59、当电池箱的实时内部气压降低至标准测试气压时停止计时，将计时结果记为排气耗时，计算电池箱的气压调节速率：

60、将电池箱的气压调节速率与标准调节速率区间进行比对；

61、若气压调节速率的数值属于标准调节速率区间，则判定电池箱的非常态气密稳定性检测结果为非常态气密稳定性合格；

62、若气压调节速率的数值不属于标准调节速率区间，则判定电池箱的非常态气密稳定性检测结果为非常态气密稳定性不合格。

63、进一步地，在步骤s106中，所述显示终端的工作过程还包括：

64、若电池箱的常态气密性合格且非常态气密稳定性合格，则不进行任何操作；

65、若电池箱的常态气密性不合格或电池箱的非常态气密稳定性不合格，则工作人员对该电池箱进行返工或废弃处理。

66、本发明还提供了一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

67、存储器，存储有一计算机程序；

68、处理器，与所述存储器通信相连，当所述计算机程序被处理器执行时，实现一种用于电池箱盖的气密性检测方法。

69、本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现一种用于电池箱盖的气密性检测方法。

70、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

71、1、本发明首先通过测量元件获取电池箱的实测规格参数，而后对电池箱的电池箱体和电池盖体进行规格检测，再对电池箱中电池槽与电池之间的适配性进行检测，然后利用显示终端显示电池箱的规格检测结果，至此，气密性检测的前置检测过程完毕；

72、2、本发明还对通过前置检测的电池箱进行常态气密性检测，还对电池箱的非常态气密稳定性进行检测，最终通过显示终端显示电池箱的气密性检测结果，本发明实现了电池箱盖的气密性全面检测。

技术特征：

1.一种用于电池箱盖的气密性检测方法，其特征在于，检测方法步骤具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于电池箱盖的气密性检测方法，其特征在于，箱体规格数据包括电池箱体的实测箱体长度、实测箱体宽度、实测箱体高度和实测箱体厚度；

3.根据权利要求2所述的一种用于电池箱盖的气密性检测方法，其特征在于，在步骤s102中，所述电池箱体和电池盖体的规格检测过程具体如下：

4.根据权利要求2所述的一种用于电池箱盖的气密性检测方法，其特征在于，在步骤s103中适配性的测试过程具体如下：

5.根据权利要求4所述的一种用于电池箱盖的气密性检测方法，其特征在于，在步骤s106中，所述显示终端的工作过程具体如下：

6.根据权利要求1所述的一种用于电池箱盖的气密性检测方法，其特征在于，在步骤s104中，所述常态气密性的检测过程具体如下：

7.根据权利要求1所述的一种用于电池箱盖的气密性检测方法，其特征在于，在步骤s105中，所述非常态气密稳定性的检测过程具体如下：

8.根据权利要求7所述的一种用于电池箱盖的气密性检测方法，其特征在于，在步骤s106中，所述显示终端的工作过程还包括：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-8任一项所述的气密性检测方法。

技术总结
本发明公开了一种用于电池箱盖的气密性检测方法、设备及介质，涉及电池气密性检测领域，解决了现有气密性检测的检测结果滞后从而延误问题件返工的问题，检测方法步骤具体包括：步骤S101，通过测量元件获取电池箱的实测规格参数；步骤S102，对电池箱的电池箱体和电池盖体进行规格检测；步骤S103，对电池箱中电池槽与电池之间的适配性进行检测；步骤S104，对电池箱的常态气密性进行检测；步骤S105，对电池箱的非常态气密稳定性进行检测；步骤S106，显示终端显示电池箱的规格检测结果和气密性检测结果，本发明基于多源数据实现电池箱盖的气密性全面检测。

技术研发人员：葛江宏
受保护的技术使用者：华达汽车科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23