管道增压混合器的制作方法

本发明涉及混合器，具体为管道增压混合器。

背景技术：

1、增压泵是作为管道上提供液体流动动力的重要部件，将增压泵作为节点连接在管道上或者作为旁路连接在管道上提供动力，能够让液体输送到更远或者更高的位置。

2、混合器则是用来将管道中的液体进行混合，使管道中的多相物料在传送过程中保持更好的混合状态，或者通过混合完成反应、溶解、乳化、均质等工艺目的。

3、增压泵和混合器均能够作为节点或者旁路的方式与管道进行连接，提供混合和增压作用。但是目前想要同时实现这两个功能，还需要借助增压泵和混合器两个部件进行安装才能够同时实现两个功能，这也就导致了占用的空间大、成本高、安装麻烦的问题。

4、因此，针对需要同时实现增压和混合两个功能的应用场景，还需要进行优化。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管道增压混合器，能够同时实现增压和混合，减小节点或旁路的占用空间、成本，同时让安装也更加方便。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种管道增压混合器，包括底座、安装在底座上的罐体、与罐体安装的驱动器、伸入到罐体内且与驱动器联动的搅拌器；所述罐体上具有进口和出口，用于连接管道形成节点或旁路；所述搅拌器包括用于连接驱动器的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶、安装在搅拌轴上的增压叶轮；所述增压叶轮相对搅拌叶靠近驱动器，且所述罐体的内壁对应搅拌叶和增压叶轮之间的位置设置有环形的挡板，该挡板至少对应搅拌叶的一侧设置为内凹的弧形，以供搅拌叶驱动液体在罐体内形成循环，并通过挡板中间的镂空进入到增压叶轮的位置，并通过增压叶轮将液体增压后从出口送出；所述搅拌轴与罐体之间设置有轴密封。

3、作为本发明的进一步改进，所述罐体和搅拌轴为横置状态，且驱动器位于侧面，所述进口和出口均位于罐体的侧面或罐体侧面朝上的一侧。

4、作为本发明的进一步改进，所述罐体还设置有导流筒，该导流筒固定在罐体的内壁上，且横向设置，与搅拌叶配合形成轴向导流。

5、作为本发明的进一步改进，所述导流筒的侧面设置有若干固定片，该固定片沿着导流筒的长度方向延伸设置，且一端连接在导流筒上，另一端连接在罐体的内壁上；若干个固定片沿着导流筒的周向分布在导流筒的外壁上，形成液体循环的导流作用。

6、作为本发明的进一步改进，所述导流筒内靠近搅拌叶的位置设置有若干导流板，且若干导流板沿着导流筒的内表面的周向分布，所述导流板沿着导流筒的长度方向延伸设置。

7、作为本发明的进一步改进，所述搅拌叶远离驱动器的一端设置为半球形或锥形，所述导流板对应搅拌叶的端部位置设置为切角，以供搅拌叶的端部伸入，位于若干个导流板的切角形成的空间中。

8、作为本发明的进一步改进，所述导流筒中的导流板距离导流筒远离搅拌叶一端的端部至少具有两倍的导流板的长度，以供液体形成周向转动。

9、作为本发明的进一步改进，所述罐体内对应增压叶轮的位置通过挡板形成蜗壳，且所述增压叶轮在该蜗壳中转动将液体从出口输出，形成增压。

10、作为本发明的进一步改进，所述挡板对应增压叶轮的位置形成第一凹陷，且该第一凹陷形成包围增压叶轮的趋势。

11、作为本发明的进一步改进，所述罐体内对应驱动器一端的位置设置有第二凹陷，且该第二凹陷形成包围增压叶轮的趋势，且第一凹陷和第二凹陷分布在增压叶轮的两端，形成用于供增压叶轮转动的空间。

12、本发明的有益效果，通过挡板能够隔离搅拌叶和增压叶轮，让两者能够相对独立的工作，并且挡板能够进行配合提供液体循环的作用，提供更可靠的混合作用。在混合之后还能够让增压叶轮来甩动，利用离心作用提供增压。该方案只需要用到一个驱动器和一个驱动轴，因此也就只需要一个轴密封结构，减少了故障或者渗漏的概率，还能够产生节能的作用。根据需要混合的物料不同，还能够在罐体上增加更多的进料口。相较于现有技术的分体方案来说，还能够让安装更加方便，也就能够减少空间占用问题，同时能够节省成本。

技术特征：

1.一种管道增压混合器，其特征在于，包括底座、安装在底座上的罐体、与罐体安装的驱动器、伸入到罐体内且与驱动器联动的搅拌器；所述罐体上具有进口和出口，用于连接管道形成节点或旁路；所述搅拌器包括用于连接驱动器的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶、安装在搅拌轴上的增压叶轮；所述增压叶轮相对搅拌叶靠近驱动器，且所述罐体的内壁对应搅拌叶和增压叶轮之间的位置设置有环形的挡板，该挡板至少对应搅拌叶的一侧设置为内凹的弧形，以供搅拌叶驱动液体在罐体内形成循环，并通过挡板中间的镂空进入到增压叶轮的位置，并通过增压叶轮将液体增压后从出口送出；所述搅拌轴与罐体之间设置有轴密封。

2.根据权利要求1所述的管道增压混合器，其特征在于，所述罐体和搅拌轴为横置状态，且驱动器位于侧面，所述进口和出口均位于罐体的侧面或罐体侧面朝上的一侧。

3.根据权利要求2所述的管道增压混合器，其特征在于，所述罐体还设置有导流筒，该导流筒固定在罐体的内壁上，且横向设置，与搅拌叶配合形成轴向导流。

4.根据权利要求3所述的管道增压混合器，其特征在于，所述导流筒的侧面设置有若干固定片，该固定片沿着导流筒的长度方向延伸设置，且一端连接在导流筒上，另一端连接在罐体的内壁上；若干个固定片沿着导流筒的周向分布在导流筒的外壁上，形成液体循环的导流作用。

5.根据权利要求4所述的管道增压混合器，其特征在于，所述导流筒内靠近搅拌叶的位置设置有若干导流板，且若干导流板沿着导流筒的内表面的周向分布，所述导流板沿着导流筒的长度方向延伸设置。

6.根据权利要求5所述的管道增压混合器，其特征在于，所述搅拌叶远离驱动器的一端设置为半球形或锥形，所述导流板对应搅拌叶的端部位置设置为切角，以供搅拌叶的端部伸入，位于若干个导流板的切角形成的空间中。

7.根据权利要求6所述的管道增压混合器，其特征在于，所述导流筒中的导流板距离导流筒远离搅拌叶一端的端部至少具有两倍的导流板的长度，以供液体形成周向转动。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的管道增压混合器，其特征在于，所述罐体内对应增压叶轮的位置通过挡板形成蜗壳，且所述增压叶轮在该蜗壳中转动将液体从出口输出，形成增压。

9.根据权利要求8所述的管道增压混合器，其特征在于，所述挡板对应增压叶轮的位置形成第一凹陷，且该第一凹陷形成包围增压叶轮的趋势。

10.根据权利要求9所述的管道增压混合器，其特征在于，所述罐体内对应驱动器一端的位置设置有第二凹陷，且该第二凹陷形成包围增压叶轮的趋势，且第一凹陷和第二凹陷分布在增压叶轮的两端，形成用于供增压叶轮转动的空间。

技术总结
本发明公开了一种管道增压混合器，包括底座、罐体、驱动器、搅拌器；罐体上具有进口和出口，用于连接管道形成节点或旁路；搅拌器包括用于连接驱动器的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶、安装在搅拌轴上的增压叶轮；增压叶轮相对搅拌叶靠近驱动器，且罐体的内壁对应搅拌叶和增压叶轮之间的位置设置有环形的挡板，该挡板至少对应搅拌叶的一侧设置为内凹的弧形，以供搅拌叶驱动液体在罐体内形成循环，并通过挡板中间的镂空进入到增压叶轮的位置，并通过增压叶轮将液体增压后从出口送出；搅拌轴与罐体之间设置有轴密封。本方案能够同时实现增压和混合，减小节点或旁路的占用空间、成本，同时让安装也更加方便。

技术研发人员：吴亮,徐奔驰,陈德高,张育牢,王炳信,程序兴,谢佳伟,高传民,杨呀南,陈坚琪
受保护的技术使用者：浙江长城搅拌设备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23