一种主轴箱体、摆头及加工中心的制作方法

本技术涉及机床结构领域，具体而言，涉及一种主轴箱体、摆头及加工中心。

背景技术：

1、在现有技术中，摆头的a轴旋转轴与箱体通常是使用螺钉连接，通过同步电机驱动箱体两侧的a轴旋转来带动箱体旋转。例如，中国实用新型专利cn214024710u中，a轴(a轴左驱动组件及a轴右驱动组件)与摆头箱体通过螺钉或螺丝等紧固件连接，当使用同步电机控制摆头箱体两端的a轴旋转时，a轴与摆头箱体之间可能会有轻微的错位或松动，使得两个a轴无法保证同步旋转，进而使得摆头箱体的两侧产生扭矩，且随着螺钉等紧固件在长时间的受力或老化后，会越松动或容易松动，进一步使得两个a轴无法保证同步旋转，进而使得摆头箱体的两侧产生扭矩。

2、因此，现有技术还存在不足，有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种主轴箱体，通过第一端轴体、第二端轴体及箱本体一体设置，以解决第一端轴体、第二端轴体及箱本体之间无法更好的同步旋转的问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提供的一种主轴箱体，包括：一种主轴箱体，其特征在于，包括：一体设置的箱本体、第一端轴体及第二端轴体，第一端轴体位于箱本体的一侧面，第二端轴体位于箱本体上与第一端轴体相对的一侧；第一端轴体与第二端轴体同轴设置；

4、在第一端轴体与第二端轴体之间，箱本体上设有用于供主轴安装的第一轴孔；箱本体的侧面设有布线槽，布线槽内设置有连通至第一端轴体及第二端轴体的走线通道。

5、在一实施方式中，布线槽包括第一凹槽及第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第一端轴体及第二端轴体呈十字的布置在主轴箱上；

6、走线通道包括第一走线通道及第二走线通道，第一端轴体内设置有第二轴孔，第二轴孔与第一凹槽连通形成第一走线通道，第二端轴体内设置第三轴孔，第三轴孔与第二凹槽连通形成第二走线通道。

7、在一实施方式中，箱本体包括第一端面及第二端面，第一端面与第二端面相对设置；第一轴孔由第一端面贯穿至第二端面；第一凹槽、第二凹槽、第一端轴体及第二端轴体分别位于环绕第一轴孔设置的各个侧面上；

8、在第一端面上开设有第一走线孔和第二走线孔，第一走线孔与第一凹槽连通，第二走线孔与第二凹槽连通。

9、在一实施方式中，第一端面为方形端面，第一走线孔和第二走线孔的孔道延伸方向均与第一轴孔的孔轴方向平行，第一走线孔和第二走线孔分别位于方形端面的对角位置处。

10、在一实施方式中，第一走线孔的孔壁至第一轴孔的孔壁的最短距离，小于第一凹槽的槽底至第一轴孔的孔壁的最短距离；

11、第二走线孔的孔壁至第二轴孔的孔壁的最短距离，小于第二凹槽的槽底至第二轴孔的孔壁的最短距离。

12、在一实施方式中，第一端轴体的长度大于第二端轴体的长度，第一端轴体朝箱本体的一侧包括至少有两段轴体，且轴体的直径朝箱本体1的一侧依次增大；第二端轴体朝箱本体的一侧包括至少有两段轴体，且轴体的直径朝箱本体的一侧依次增大。

13、一种摆头，包括：u形架及设置在u形架内的上述任一的主轴箱体，第一端轴体及第二端轴体对应插设在u形架的两侧，箱本体位于u形架的两侧之间的安装空间。

14、在一实施方式中，u形架包括：

15、基板；

16、两个垂直板，间隔相对设置在垂直板的两侧，形成用于安装箱本体的u形安装空间；

17、两垂直板包括：

18、第一垂直板，设置有贯通的第一轴体安装孔，箱本体通过第一轴体安装孔插入到安装空间内，第一端轴体位于第一轴体安装孔内；

19、第二垂直板，设置有贯通的第二轴体安装孔，第二端轴体位于在第二轴体安装孔内。

20、在一实施方式中，第一轴体安装孔内设置有轴承座，轴承座与第一轴体安装孔形成第三凹槽，第一轴体安装孔位于第三凹槽内；第二垂直板远离箱本体的一侧设置有第四凹槽，第二轴体安装孔位于第四凹槽内；

21、摆头还包括：

22、第一端盖，合盖在第三凹槽上，用于封闭第三凹槽；

23、第二端盖，合盖在第四凹槽上，用于封闭第四凹槽。

24、一种加工中心，包括机床本体及上述任一的摆头，机床本体上设置有用于安装摆头的安装位，摆头紧固的设置在安装位上。

25、本实用新型的有益效果在于：将箱本体、第一端轴体及第二端轴体一体设置，由于主轴箱体是一体化设置，使得当同步电机控制第一端轴体及第二端轴体同时转动时，第一端轴体及第二端轴体与箱本体之间均不会有错位或松动情况，确保了第一端轴体及第二端轴体完全的同步运动，避免了第一端轴体及第二端轴体之间因不同步而产生扭矩。在箱本体的侧面设置布线槽在布线槽内设置有连通第一端轴体及第二端轴体的走线通道，以便于一体设置的主轴箱体内的走线。

技术特征：

1.一种主轴箱体，其特征在于，包括：一体设置的箱本体(1)、第一端轴体(2)及第二端轴体(3)，所述第一端轴体(2)位于所述箱本体(1)的一侧面，所述第二端轴体(3)位于所述箱本体(1)上与所述第一端轴体(2)相对的一侧；所述第一端轴体与所述第二端轴体同轴设置；

2.根据权利要求1所述的主轴箱体，其特征在于，所述布线槽包括第一凹槽(12)及第二凹槽(13)，所述第一凹槽(12)、所述第二凹槽(13)、所述第一端轴体(2)及所述第二端轴体(3)呈十字的布置在所述主轴箱上；

3.根据权利要求2所述的主轴箱体，其特征在于，所述箱本体包括第一端面及第二端面，所述第一端面与所述第二端面相对设置；所述第一轴孔(11)由所述第一端面贯穿至所述第二端面；所述第一凹槽(12)、所述第二凹槽(13)、所述第一端轴体(2)及所述第二端轴体(3)分别位于环绕所述第一轴孔(11)设置的各个侧面上；

4.根据权利要求3所述的主轴箱体，其特征在于，所述第一端面为方形端面，所述第一走线孔(16)和所述第二走线孔(17)的孔道延伸方向均与所述第一轴孔(11)的孔轴方向平行，所述第一走线孔(16)和所述第二走线孔(17)分别位于所述方形端面的对角位置处。

5.根据权利要求3所述的主轴箱体，其特征在于，所述第一走线孔(16)的孔壁至所述第一轴孔(11)的孔壁的最短距离，小于所述第一凹槽(12)的槽底至所述第一轴孔(11)的孔壁的最短距离；

6.根据权利要求3所述的主轴箱体，其特征在于，所述第一端轴体(2)的长度大于所述第二端轴体(3)的长度，所述第一端轴体(2)包括至少有两段轴体，且所述轴体的直径朝所述箱本体(1)的一侧依次增大；所述第二端轴体(3)朝所述箱本体(1)的一侧包括至少有两段轴体，且所述轴体的直径朝所述箱本体(1)的一侧依次增大。

7.一种摆头，其特征在于，包括：u形架及设置在所述u形架内的权利要求1至6任一所述的主轴箱体，所述第一端轴体(2)及所述第二端轴体(3)对应插设在所述u形架的两侧，所述箱本体(1)位于所述u形架的两侧之间的安装空间。

8.根据权利要求7所述的摆头，其特征在于，所述u形架包括：

9.根据权利要求8所述的摆头，其特征在于，所述第一轴体安装孔(51)内设置有轴承座，所述轴承座与所述第一轴体安装孔(51)形成第三凹槽(52)，所述第一轴体安装孔(51)位于所述第三凹槽(52)内；所述第二垂直板(6)远离所述箱本体(1)的一侧设置有第四凹槽(62)，所述第二轴体安装孔(61)位于所述第四凹槽(62)内；

10.一种加工中心，其特征在于，包括机床本体及权利要求7至9任一所述的摆头，所述机床本体上设置有用于安装所述摆头的安装位，所述摆头紧固的设置在所述安装位上。

技术总结
本技术涉及机床结构领域，具体涉及一种主轴箱体、摆头及加工中心，主轴箱体包括：一体设置的箱本体、第一端轴体及第二端轴体，由于主轴箱体是一体化设置，使得当同步电机控制第一端轴体及第二端轴体同时转动时，第一端轴体及第二端轴体与箱本体之间均不会有错位或松动情况，确保了第一端轴体及第二端轴体完全的同步运动，避免了第一端轴体及第二端轴体之间因不同步而产生扭矩。在箱本体的侧面设置布线槽，在布线槽内设置有连通第一端轴体及第二端轴体的走线通道，以便于一体设置的主轴箱体内的走线。

技术研发人员：张寒
受保护的技术使用者：深圳市创世纪机械有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/9/23