一种楼板预制件及其制备方法与流程

本发明涉及建筑预制件领域，尤其涉及一种楼板预制件。

背景技术：

1、目前，为了提高建造速度，保证建造质量，很多房屋构件都采用了预制构件，如房屋的墙板、楼板等。采用了装配式钢筋混凝土预制楼板，预制楼板在工厂车间预先加工成型后，再运到工地现场进行安装，这大大缩短了建设工期，减少了工程造价。如中国专利公开号：cn111155690a公开的一种预制楼板，该预制楼板采用预制楼板标准模块进行模块化组合拼装。所述预制楼板标准模块整体为钢筋混凝土矩形板。所述预制楼板标准模块搭设在钢梁的上翼缘。所述预制楼板标准模块四角处与柱交接部位设置有容置缺口。所述预制楼板标准模块的侧壁上设置有挖槽。所述挖槽的一侧出口在预制楼板标准模块的上表面。所述预制楼板标准模块的侧壁上还贴敷有外围钢板。所述外围钢板与预制楼板标准模块内部的钢筋网焊接。

2、影响预制件质量的因素主要包括混凝土质量、钢筋分布结构、成型工艺等，本技术人针对预制板的质量性能进行了研究，针对现有预制板存在的承载力不强、较易变形的技术问题，提出本方案。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本发明提出一种楼板预制件，其解决了现有预制板存在的承载力不强、较易变形的技术问题。基于此，还提出一种楼板预制件的制备方法。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种楼板预制件，包括本体，所述本体具有沿长度方向的纵向及沿宽度方向的横向，所述本体设置有上钢筋网笼与下钢筋网笼，所述本体内位于上钢筋网笼与下钢筋网笼之间设置横向牵拉层；

3、所述横向牵拉层由多个横向牵拉钢筋沿纵向间隔分布形成，各横向牵拉钢筋沿纵向方向上设置有多个支钢筋，各支钢筋与横向牵拉钢筋交叉设置，设定相邻两横向牵拉钢筋的最小间距为d，各支钢筋的长度为0.1-0.5d，所述横向牵拉钢筋施加150-160mpa的预应力；

4、所述上钢筋网笼包括多个沿纵向设置的预应力单元，各预应力单元包括埋设于本体内的两条内埋钢筋、设于本体外的一条外露钢管及连接两条内埋钢筋与一条外露钢管的多个连接结构，各连接结构包括连接外露钢管与其中一条内埋钢筋的第一连接筋、第二连接筋及连接外露钢管与另一条内埋钢筋的第三连接筋、第四连接筋，所述第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋于外露钢管处相互连接形成连接部，所述内埋钢筋施加210-230mpa的预应力；

5、各支钢筋的两端向上钢筋网笼方向弯折形成用于卡置内埋钢筋的卡置部，从而实现内埋钢筋的位置的固定与支撑。

6、进一步的，所述外露钢管与本体之间的间距为10-50mm。

7、进一步的，同一外露钢管的相邻两个连接部之间的间距为200-400mm。

8、进一步的，所述第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋的直径为内埋钢筋直径的30%-60%。

9、进一步的，相邻两个预应力单元之间，且位于本体纵向的中部处设置有强度加强单元，各强度加强单元的结构与预应力单元的结构相同，所述强度加强单元的长度为本体纵向长度的20%-30%。

10、进一步的，所述下钢筋网笼包括设于本体内的横纵交错设置的下横钢筋与下纵钢筋，各下横钢筋与各下纵钢筋焊接相连。

11、进一步的，下横钢筋和/或下纵钢筋下端上设置有多个支撑脚。

12、一种楼板预制件的制备方法，包括以下步骤：

13、第一步，使用一成型模具，所述成型模具包括底板、设于底板上的两个横向边框及设于底板上的两个纵向边框，两横向边框可与两纵向边框相互卡置形成成型框体，所述横向边框上设置有用于穿设横向牵拉钢筋的横向通孔，所述纵向边框上设置有用于穿设内埋钢筋的纵向通孔；

14、第二步，将下钢筋网笼设置与底板上，将两个横向边框与其中一纵向边框卡置，将横向牵拉钢筋穿设于两个横向边框的横向通孔内，且使各支钢筋朝上设置，将预应力单元中的内埋钢筋的一端穿设于该纵向边框的纵向通孔内，且使得内埋钢筋卡置于各支钢筋形成的卡置部上，将内埋钢筋的另一端穿设于另一纵向边框的纵向通孔内，而后将该纵向边框与两横向边框卡置固定；

15、第三步，对横向牵拉钢筋、内埋钢筋分别施加预应力；

16、第四步，浇筑混凝土，并使用振动器对混凝土进行处理，实现均匀浇筑；

17、第五步，养护、硬化后进行脱模。

18、进一步的，脱模时，同一横向牵拉钢筋的两端的预应力的施加同时消除，相邻两横向牵拉钢筋的预应力不同时消除，消除预应力时，由纵向中部向纵向的两侧逐渐消除。

19、进一步的，脱模时，同一内埋钢筋的两端的预应力的施加同时消除，同一预应力单元的两个内埋钢筋的预应力的施加同时消除，消除预应力时，由横向中部向横向的两侧逐渐消除。

20、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

21、1、本方案通过钢筋的结构的限定，及钢筋的布设，实现了预制板承载能力的加强，并且也实现了预制板在成型后不易变形的性能。其中下钢筋网笼主要实现整体加强的目的，上钢筋网笼主要起到纵向加强支撑的目的，横向牵拉层主要起到横向加强支撑的目的，并且也可以实现上钢筋网笼位置限定的目的。

22、其中，横向牵拉钢筋的预应力设置在150-160mpa、内埋钢筋的预应力设置在210-230mpa是一个较佳的选择。

23、而且，通过外露钢管、第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋，可以有效实现外露钢管支撑的稳固，外露钢管在这里既可以成为类似于钢筋的加强作用，也可以形成其他的功能，如连接、线路穿设等。

24、2、所述外露钢管与本体之间的间距为10-50mm，同一外露钢管的相邻两个连接部之间的间距为200-400mm，这样的设置，可以实现更好的连接配置，形成较好的钢筋网络的布设。

25、3、所述第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋的直径为内埋钢筋直径的30%-60%，这里考虑了预应力及部分形变的需要，这样的设定，可以使得第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋具有一定的柔性微形变，实现较好的预制板的成型。通常来说相邻两个预应力单元之间的间距不适于太小，一般来说会设置在400-600mm之间，这样的间距设置是较有利于预应力施加后对于本体的作用力的，但是这样的间距却不太有利于本体中部区域处的弯折形变的控制，强度加强单元的设置，可以有效减少本体中部区域处弯折形变的产生。

26、4、下钢筋网笼是可以根据实际需要进行进行设置的，较佳的是横纵交错设置的下横钢筋与下纵钢筋，这样形成一个较为均布的状态，从而配合横向牵拉层与上钢筋网笼实现有效支撑。而且设置支撑脚，可以使得下钢筋网笼与本体的下底面之间有一个间距，从而使得下钢筋网笼包覆于本体内，而且根据支撑脚的高度的不同，可以实现间距的调整。

27、5、一种楼板预制件的制备方法，使用了一个成型模具，利用成型模具可以实现横向牵拉钢筋、内埋钢筋的穿设，从而实现预应力的施加。而且在脱模时，进行预应力消除时，同一横向牵拉钢筋的两端的预应力的施加同时消除，相邻两横向牵拉钢筋的预应力不同时消除，消除预应力时，由纵向中部向纵向的两侧逐渐消除，同一内埋钢筋的两端的预应力的施加同时消除，同一预应力单元的两个内埋钢筋的预应力的施加同时消除，消除预应力时，由横向中部向横向的两侧逐渐消除，这样可以有效提高楼板预制件的质量。

技术特征：

1.一种楼板预制件，其特征在于：包括本体，所述本体具有沿长度方向的纵向及沿宽度方向的横向，所述本体设置有上钢筋网笼与下钢筋网笼，所述本体内位于上钢筋网笼与下钢筋网笼之间设置横向牵拉层；

2.根据权利要求1所述的一种楼板预制件，其特征在于：所述外露钢管与本体之间的间距为10-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种楼板预制件，其特征在于：同一外露钢管的相邻两个连接部之间的间距为200-400mm。

4.根据权利要求1所述的一种楼板预制件，其特征在于：所述第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋的直径为内埋钢筋直径的30%-60%。

5.根据权利要求1所述的一种楼板预制件，其特征在于：相邻两个预应力单元之间，且位于本体纵向的中部处设置有强度加强单元，各强度加强单元的结构与预应力单元的结构相同，所述强度加强单元的长度为本体纵向长度的20%-30%。

6.根据权利要求1所述的一种楼板预制件，其特征在于：所述下钢筋网笼包括设于本体内的横纵交错设置的下横钢筋与下纵钢筋，各下横钢筋与各下纵钢筋焊接相连。

7.根据权利要求6所述的一种楼板预制件，其特征在于：下横钢筋和/或下纵钢筋下端上设置有多个支撑脚。

8.一种用于制备权利要求1至7任意一项权利要求的一种楼板预制件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述一种楼板预制件的制备方法，其特征在于：脱模时，同一横向牵拉钢筋的两端的预应力的施加同时消除，相邻两横向牵拉钢筋的预应力不同时消除，消除预应力时，由纵向中部向纵向的两侧逐渐消除。

10.根据权利要求8所述一种楼板预制件的制备方法，其特征在于：脱模时，同一内埋钢筋的两端的预应力的施加同时消除，同一预应力单元的两个内埋钢筋的预应力的施加同时消除，消除预应力时，由横向中部向横向的两侧逐渐消除。

技术总结
本发明涉及建筑预制件领域，尤其涉及一种楼板预制件，包括本体，所述本体具有沿长度方向的纵向及沿宽度方向的横向，所述本体设置有上钢筋网笼与下钢筋网笼，所述本体内位于上钢筋网笼与下钢筋网笼之间设置横向牵拉层；所述横向牵拉钢筋施加150‑160MPa的预应力，所述内埋钢筋施加210‑230MPa的预应力。其解决了现有预制板存在的承载力不强、较易变形的技术问题。基于此，还提出一种楼板预制件的制备方法。

技术研发人员：姚智林,余银芳,陈佳承
受保护的技术使用者：中闽建研工业化建筑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23