一种端子加工成型模具的制作方法

本技术涉及模具领域，特别涉及一种端子加工成型模具。

背景技术：

1、连接器是一种广泛应用的电子零件，主要包括主体和端子，根据具体需求，端子的形状也各不相同，在使用过程中，为满足不同的需求要将端子的一端或是几端进行折弯，以便其能够在合适的位置上使用。

2、对于上述的连接器的加工生产，端子的折弯是加工难题，大多都是采用人工治具进行折弯，折弯的效率低下，耗时较长，且并不连续，影响到后续的注塑工作，同时折弯的精度不高，后续调整困难，造成良品率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种端子加工成型模具。

2、本实用新型一个进一步的目的是要避免工人逐一进行折弯，影响后续的加工速度。

3、本实用新型另一个进一步的目的是要提高成品率，且能够连续性。

4、特别地，本实用新型提供了一种端子加工成型模具，包括成型板，所述成型板的上部等距离设置有若干组限位槽，其中一组所述限位槽之间设置有冲压孔；

5、冲压板，所述冲压板设置在所述成型板的上方，且所述冲压板朝向所述成型板的一面设置有与所述冲压孔对应的冲压凸块；

6、转运机构，所述转运机构设置在所述成型板的两侧，且所述转运机构包括第一辅助板、固定条、第二辅助板和第一伸缩件，所述第一辅助板靠近所述限位槽设置，所述固定条朝向所述第一辅助板的一面设置有插件，所述插件穿过所述第一辅助板插入工件内，所述伸缩件的伸缩端穿过所述第二辅助板与所述固定条固定连接；

7、第一固定座，所述第二辅助板与所述第一固定座固定连接；

8、第二固定座，所述第二固定座设置在所述第一固定座的下部，且所述第二固定座上设置有支撑所述第一固定座的第三伸缩件；

9、第二伸缩件，所述第二伸缩件驱动所述第二固定座移动。

10、进一步地，所述限位槽至少设置三组。

11、进一步地，所述成型板的一端设置有收料槽，另一端设置有输料板。

12、进一步地，所述输料板的上表面朝向冲压板倾斜设置。

13、进一步地，所述冲压孔设置在靠近收料槽的一组限位槽之间。

14、本实用新型的技术效果和优点：

15、本实用新型通过在所述成型板上设置冲压孔，通过冲压板上设置的凸块将工件冲压成型，在使用时，工件从输料板方向往收料槽方向逐次行进，通过第一伸缩件伸缩控制固定条上设置的插件穿过第一辅助板插入工件内进行，其中第一辅助板底部与第二固定座之间设置有限位块，防止在插件伸缩式第一辅助板移动，再通过第三伸缩件将第二固定座顶起，同时第二伸缩件的伸缩端推动所述第二固定座往收料槽移动，第三伸缩件收缩，将工件放置在限位槽内，冲压板向下移动进行开口冲压，冲压完成后第一伸缩件驱动插件收缩入第一辅助板内，重复上述动作将新的工件进行冲压成型，如此反复连续，从而实现送料冲压出料一体，避免人工一一进行弯折，提高工作效率和成品率。

技术特征：

1.一种端子加工成型模具，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种端子加工成型模具，其特征在于，所述限位槽(301)至少设置三组。

3.根据权利要求1所述的一种端子加工成型模具，其特征在于，所述成型板(3)的一端设置有收料槽(4)，另一端设置有输料板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种端子加工成型模具，其特征在于，所述输料板(2)的上表面朝向冲压板(1)倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种端子加工成型模具，其特征在于，所述冲压孔设置在靠近收料槽(4)的一组限位槽(301)之间。

技术总结
本技术公开了一种端子加工成型模具，包括转运机构，转运机构设置在成型板的两侧，且转运机构包括第一辅助板、固定条、第二辅助板和第一伸缩件，第一辅助板靠近限位槽设置，固定条朝向第一辅助板的一面设置有插件，伸缩件的伸缩端穿过第二辅助板与固定固定连接。本技术通过第三伸缩件将第二固定座顶起，同时第二伸缩件的伸缩端推动第二固定座往收料槽移动，第三伸缩件收缩，将工件放置在限位槽内，冲压板向下移动进行开口冲压，冲压完成后第一伸缩件驱动插件收缩入第一辅助板内，重复上述动作将新的工件进行冲压成型，如此反复连续，从而实现送料冲压出料一体，避免人工一一进行弯折，提高工作效率和成品率。

技术研发人员：张春旺,郭成锋,王肖单,裴慧
受保护的技术使用者：鹤壁鼎辉连接器科技有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/9/23