一种砂型铸造砂料回收装置的制作方法
本申请涉及砂型铸造，尤其是涉及一种砂型铸造砂料回收装置。
背景技术：
1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法；钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
2、公告号cn219274378u的实用新型专利提出了一种砂型铸造砂料回收装置，包括碾压台，碾压台的顶部开设有下料槽，碾压台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有呈v形的过滤板，过滤板的两端均固定连接有碾压板，碾压板与过滤板的两侧均固定连接有防掉板，防掉板的表面固定连接有两个电机，电机的输出轴传动连接有碾压辊，过滤板的底部设有回收机构。
3、上述回收装置在对砂料回收时，通过碾压辊将粘黏在一起的砂料进行粉碎，粉碎后符合要求的砂料能够被过滤板进行过滤，不符合要求的砂料被收集重新进行粉碎再次过滤，步骤复杂，无法将砂料一次粉碎成型，导致砂料回收效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有回收装置在回收砂料时，需要进行多次过滤和重新粉碎，步骤复杂，无法将砂料一次性粉碎成型，导致砂料回收效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
3、一种砂型铸造砂料回收装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔中安装有初步粉碎装置，所述粉碎箱底部固定连接有研磨箱，所述粉碎箱底部与所述研磨箱内腔相连通，所述研磨箱内腔中安装有研磨装置，所述研磨箱底部安装有下料管，所述下料管上安装有除尘装置，所述研磨装置包括内嵌于所述研磨箱内腔中的支撑架，所述支撑架底部与所述研磨箱内壁固定连接，所述支撑架上表面固定连接有第二电机，所述支撑架下方的所述研磨箱内腔中内嵌有研磨球，所述第二电机输出端与所述研磨球顶部固定连接，所述研磨球底部外壁与所述研磨箱内壁之间的间距至所述研磨球顶部外壁与所述研磨箱内壁之间的间距逐渐递增，且所述研磨球外壁与所述研磨箱内壁之间的最小间距不大于可回收利用砂料的最大直径。
4、通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将整块的砂型壳导入至粉碎箱内部，并启动第一电机带动两个粉碎辊相向转动，挤压砂型壳对砂型壳进行初步粉碎，初步粉碎后的砂型壳在重力作用下落入至研磨箱内腔中，此时用户即可启动第二电机带动研磨球转动对砂型壳进行精细研磨，当直径较大的砂型壳在研磨球顶部周侧侧壁与研磨箱内壁之间的研磨作用下直径下降后，能够在重力作用下沿着研磨球与研磨箱内壁之间的间距下滑，与研磨球和研磨箱内壁再次贴合进行研磨，直至将砂型壳研磨形成的砂料直径研磨至适合回收，此时研磨达标的砂料通过研磨球与研磨箱内壁之间的间隙穿过，并通过下料孔落入下料管，最终通过下料管将研磨达标的砂料导入至外部收集设备中收集起来，完成砂型铸造砂料的回收工作，尽量避免了现有回收装置在回收砂料时，需要进行多次过滤和重新粉碎，步骤复杂，无法将砂料一次性粉碎成型，导致砂料回收效率低下的问题。
5、可选的，所述粉碎箱顶部开设有开口，所述开口周侧设有呈漏斗状结构的进料斗，所述进料斗底部与所述开口周侧的所述粉碎箱固定连接。
6、通过采用以上技术方案，在粉碎箱的顶部设置呈漏斗状的进料斗，使用户能够通过进料斗将砂型壳导入至粉碎箱内部进行初步粉碎，使用户使用更加方便。
7、可选的，所述初步粉碎装置包括所述粉碎箱内腔中设置的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊两端均与所述粉碎箱内壁转动连接，两个所述粉碎辊之间相互啮合，所述粉碎箱外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述粉碎箱后与其中一个所述粉碎辊端部固定连接。
8、通过采用以上技术方案，当用户将砂型壳导入至粉碎箱内部后，可启动第一电机带动两个粉碎辊相向转动，挤压大块的砂型壳，对砂型壳进行初步粉碎，方便后续对砂型壳进行精细研磨工作。
9、可选的，所述第二电机上方设有顶部呈圆锥状结构的防护罩，所述防护罩罩设于所述第二电机外表面上，所述防护罩底部与所述支撑架上表面固定连接。
10、通过采用以上技术方案，设置防护罩用于保护第二电机，尽量避免坠落的砂型壳直接砸落在第二电机上导致第二电机孙华的问题，将防护罩的顶部设置成圆锥状结构，能够尽量避免下落的砂型壳留存在防护罩顶部。
11、可选的，所述下料管内腔两侧侧壁上均设有一组缓速板，两组所述缓速板均向下倾斜，两组所述缓速板之间相互错位分布。
12、通过采用以上技术方案，设置两组对称错位分布的缓速板用于减缓研磨后的砂料在下料管内部的下料速度，从而方便通过除尘装置将砂料中混合的细小灰尘去除。
13、可选的，所述除尘装置包括固定连接于所述下料管其中一侧并与所述下料管内部相连通的吹风管，所述吹风管内腔中固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端上固定连接有扇叶，所述吹风管靠近所述下料管一端内腔中固定连接有金属网。
14、通过采用以上技术方案，使用时，用户打开第三电机带动扇叶高速旋转，将外部空气沿吹风管吹入下料管内部，用于灰尘的重量较低，能够在流动空气的作用下从砂料中吹出，从而达到将砂料中混合的灰尘去除的目的。
15、可选的，所述下料管与所述吹风管相对的一侧固定连接有排气管，所述排气管远离所述下料管的一端设有滤袋，所述滤袋开口端固定连接有螺环，所述滤袋通过所述螺环与所述排气管相螺接。
16、通过采用以上技术方案，排气管与吹风管相对位，使吹风管吹出的空气能够将砂料中的灰尘通过排气管吹出，设置滤袋用于对吹出的灰尘进行收集，采用螺环螺接的连接方式进行连接，不仅安装稳固，而且方便用户对滤袋进行安装和更换。
17、综上所述，本申请有益效果如下：
18、1.本申请通过支撑架、第二电机、研磨球和研磨箱等结构间的配合设置，研磨球外壁与研磨箱内壁之间的间距从上向下逐渐降低，使砂型壳能够在重力作用下始终与研磨箱内壁和研磨球外壁贴合，通过研磨球转动进行研磨，直至将砂型壳粉碎形成的砂料直径研磨至适合回收，此时砂料穿过研磨球和研磨箱底壁之间的间隙通过下料管导出回收，尽量避免了现有回收装置在回收砂料时，需要进行多次过滤和重新粉碎，步骤复杂，无法将砂料一次性粉碎成型，导致砂料回收效率低下的问题。
19、2.下料管其中一侧固定连接有吹风管、吹风管内部安装有第三电机，第三电机上安装有扇叶，吹风管相对一侧的下料管侧壁上固定连接有排气管，排气管上安装有滤袋，当经过缓速板缓速后的砂料沿下料管下落时，可通过第三电机带动扇叶高速旋转，将外部空气吹入下料管内部，并通过高速流动的空气将砂料中混合的灰尘通过排气管排入至滤袋收集起来，尽量避免灰尘通过下料管导出时由于冲击作用弥散于空气中，对周围环境空气造成污染的问题。
技术特征：
1.一种砂型铸造砂料回收装置，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）内腔中安装有初步粉碎装置，所述粉碎箱（1）底部固定连接有研磨箱（5），所述粉碎箱（1）底部与所述研磨箱（5）内腔相连通，所述研磨箱（5）内腔中安装有研磨装置，所述研磨箱（5）底部安装有下料管（11），所述下料管（11）上安装有除尘装置，其特征在于：所述研磨装置包括内嵌于所述研磨箱（5）内腔中的支撑架（6），所述支撑架（6）底部与所述研磨箱（5）内壁固定连接，所述支撑架（6）上表面固定连接有第二电机（7），所述支撑架（6）下方的所述研磨箱（5）内腔中内嵌有研磨球（9），所述第二电机（7）输出端与所述研磨球（9）顶部固定连接，所述研磨球（9）底部外壁与所述研磨箱（5）内壁之间的间距至所述研磨球（9）顶部外壁与所述研磨箱（5）内壁之间的间距逐渐递增，且所述研磨球（9）外壁与所述研磨箱（5）内壁之间的最小间距不大于可回收利用砂料的最大直径。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）顶部开设有开口，所述开口周侧设有呈漏斗状结构的进料斗（2），所述进料斗（2）底部与所述开口周侧的所述粉碎箱（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于：所述初步粉碎装置包括所述粉碎箱（1）内腔中设置的两个粉碎辊（3），两个所述粉碎辊（3）两端均与所述粉碎箱（1）内壁转动连接，两个所述粉碎辊（3）之间相互啮合，所述粉碎箱（1）外壁上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿所述粉碎箱（1）后与其中一个所述粉碎辊（3）端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于：所述第二电机（7）上方设有顶部呈圆锥状结构的防护罩（8），所述防护罩（8）罩设于所述第二电机（7）外表面上，所述防护罩（8）底部与所述支撑架（6）上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于：所述下料管（11）内腔两侧侧壁上均设有一组缓速板（12），两组所述缓速板（12）均向下倾斜，两组所述缓速板（12）之间相互错位分布。
6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于：所述除尘装置包括固定连接于所述下料管（11）其中一侧并与所述下料管（11）内部相连通的吹风管（13），所述吹风管（13）内腔中固定连接有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出端上固定连接有扇叶（15），所述吹风管（13）靠近所述下料管（11）一端内腔中固定连接有金属网（16）。
7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于：所述下料管（11）与所述吹风管（13）相对的一侧固定连接有排气管（17），所述排气管（17）远离所述下料管（11）的一端设有滤袋（18），所述滤袋（18）开口端固定连接有螺环（19），所述滤袋（18）通过所述螺环（19）与所述排气管（17）相螺接。
技术总结
本申请公开了一种砂型铸造砂料回收装置，涉及砂型铸造技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱内腔中安装有初步粉碎装置，粉碎箱底部固定连接有研磨箱，粉碎箱底部与研磨箱内腔相连通。本申请通过支撑架、第二电机、研磨球和研磨箱等结构间的配合设置，研磨球外壁与研磨箱内壁之间的间距从上向下逐渐降低，使砂型壳能够在重力作用下始终与研磨箱内壁和研磨球外壁贴合，通过研磨球转动进行研磨，直至将砂型壳粉碎形成的砂料直径研磨至适合回收，此时砂料穿过研磨球和研磨箱底壁之间的间隙通过下料管导出回收，尽量避免了现有回收装置在回收砂料时，需要进行多次过滤和重新粉碎，步骤复杂，无法将砂料一次性粉碎成型，导致砂料回收效率低下的问题。
技术研发人员：葛正华,朱浩峰,杨文兴
受保护的技术使用者：南京旭阳铸造有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/9/23