一种智能型连续式岩心切割机的制作方法

本技术涉及地质矿石试样采集加工，具体涉及一种智能型连续式岩心切割机。

背景技术：

1、岩心切割是把地质钻探钻取的圆柱状岩心，沿母线切取二分之一，或四分之一。目前，大多所用的切割机有三种，一种是劈压式(劈芯机)，把岩心试样放在压力机下，用强大的压力劈开岩心试样。这种劈逢残茬不齐，很难反映岩层的真实状态，是一种落后设备。第二种是将岩心放在带有沟槽的架子上，用电机带动金刚石锯片刀把岩心切开。由于夹紧装置是丝杆螺母机构，装夹费时费事，试样装夹不牢靠，进给机能采用人力或重锤，稳定性差，劳动强度大，生产效率低。第三种是将岩心放在一个岩心盒内，通过进给机构让岩心盒及岩心在高速旋转的金刚石锯片下移动，实现自动切割，将岩心切开。这种岩心切割机的主要问题是给进速度与切割阻力不能自动匹配，时而出现电机过载，锯片卡死；时而出现机器空载，浪费资源，工作效率下降。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种智能型连续式岩心切割机，变频调速，负荷电流负反馈进给即满载慢进，空载快进，岩心切割平稳自动进给，降低了操作人员的劳动强度，彻底解决岩心切割机的过载和欠载问题，保证设备安全运行，提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案为：

3、一种智能型连续式岩心切割机，包括安装于操作台21上的工件夹持组件、冷却组件及自动进给切割组件，所述工件夹持组件放置于自动进给组件的进给槽7内，冷却组件的喷水管11开口于自动进给系统的切割片10处。

4、所述工件夹持组件包括岩心盒17，岩心盒17内底部中间设有长条状v型槽16，岩心盒17两内侧设有导向立轮12，岩心盒17四角上通过压板支撑调节螺杆副15连接有岩心压板13，岩心压板13内面设有岩心盒导向斜压轮18。

5、所述冷却组件包括冷却水水箱3，冷却水水箱3的出水口与冷却水泵2的入口端相连，冷却水泵2的出口端连接出水管的入口端，出水管出口端设有冷却水喷头11，冷却水喷头11开口于自动进给系统的切割片10处。

6、所述自动进给组件包括切割电机1，切割电机1的动力输出轴通过传动带与切割机机头9的动力输入轴连接，切割机机头9的动力输出端连接有切割片10；切割片10下方设有进给槽7，进给槽7两侧连接有一排导向滚轮8，进给槽7前后各设有一个传动齿轮轴20，传动齿轮轴20与连接在岩心盒17底部的岩心盒传动齿条19啮合连接，传动齿轮轴20的动力输入端通过传动链条5与进给电机4的动力输出端相连接。

7、所述进给电机4采用变频器驱动，且进给电机4的控制器上带有电流传感器，电流传感器的信号输入端与切割电机1的控制器的信号输出端连接，将切割电机1的电流信号作为变频器的负反馈信号。

8、所述岩心压板13中间留有的缝隙，与切割片10相配合。

9、所述进给槽7及切割片10上方安装防护罩。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、1、用变频器驱动进给电机4，将切割电机1的电流信号作为变频器的负反馈信号，切割阻力越大，电机负荷电流越大，通过负反馈，降低变频器频率，减小进给速度，切割负荷变小，实现恒功率切割。

12、2、用两排带凸边导向滚轮8做轨道，将岩心盒17限制在对称的两排凸边的导向滚轮8之间，减小摩擦阻力，提高定位精确。

13、3、在岩心盒压板13作用下，将岩心压在岩心盒17内，限制岩心跳动和串位，确保岩心在切割过程中不错位，不夹锯。

14、4、用棘轮棘爪结构，实现超越离合，使前后传动齿轮与齿条同步啮合，保证给进平稳，人为快进，提高功效。

15、5、通过防护罩防止切削液喷溅，同时切削液经过进给槽7汇集流入下方水箱，以便回收再利用，实现节能减排。

技术特征：

1.一种智能型连续式岩心切割机，包括安装于操作台(21)上的工件夹持组件、冷却组件及自动进给切割组件，其特征在于：所述工件夹持组件放置于自动进给组件的进给槽(7)内，冷却组件的冷却水喷头(11)开口于自动进给系统的切割片(10)处。

2.根据权利要求1所述的一种智能型连续式岩心切割机，其特征在于：所述工件夹持组件包括岩心盒(17)，岩心盒(17)内底部中间设有长条状v型槽(16)，岩心盒(17)两内侧设有导向立轮(12)，岩心盒(17)四角上通过压板支撑调节螺杆副(15)连接有岩心压板(13)，导向立轮(12)对侧的岩心压板(13)内面设有岩心盒导向斜压轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种智能型连续式岩心切割机，其特征在于：所述冷却组件包括冷却水水箱(3)，冷却水水箱(3)的出水口与冷却水泵(2)的入口端相连，冷却水泵(2)的出口端连接出水管的入口端，出水管出口端设有冷却水喷头(11)，冷却水喷头(11)开口于自动进给系统的切割片(10)处。

4.根据权利要求1所述的一种智能型连续式岩心切割机，其特征在于：所述自动进给组件包括切割电机(1)，切割电机(1)的动力输出轴通过传动带与切割机机头(9)的动力输入轴连接，切割机机头(9)的动力输出端连接有切割片(10)；切割片(10)下方设有进给槽(7)，进给槽(7)两侧连接有一排导向滚轮(8)，进给槽(7)前后各设有一个传动齿轮轴(20)，传动齿轮轴(20)与连接在岩心盒(17)底部的岩心盒传动齿条(19)啮合连接，传动齿轮轴(20)的动力输入端通过传动链条(5)与进给电机(4)的动力输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能型连续式岩心切割机，其特征在于：所述进给电机(4)采用变频器驱动，且切割电机(1)的控制器上带有电流传感器，电流传感器的信号输入端与切割电机(1)的控制器的信号输出端连接，将切割电机(1)的电流信号作为变频器的负反馈信号。

6.根据权利要求2所述的一种智能型连续式岩心切割机，其特征在于：所述岩心压板(13)中间留有的缝隙，与切割片(10)相配合。

7.根据权利要求4所述的一种智能型连续式岩心切割机，其特征在于：所述进给槽(7)及切割片(10)上方安装防护罩。

技术总结
一种智能型连续式岩心切割机，包括安装于操作台上的工件夹持组件、冷却组件及自动进给切割组件，所述工件夹持组件放置于自动进给组件的进给槽内，冷却系统的喷水管开口于自动进给系统的切割片处；将岩心夹持在岩心盒内，岩心盒放入进给槽入口端，在导向滚轮、导向斜压轮、导向立轮的共同约束下，岩心盒沿进给槽轴向移动，当岩心移动到切割片下面时被切为两半；进给电机采用变频器驱动，切割电机控制器上带有电流传感器，电流传感器的电流信号为变频器的负反馈信号；通过负反馈，降低变频器频率，减小给进速度，切割负荷变小，实现恒功率切割；本技术具有结构合理、操作简便、高效省力及实用性强的优点。

技术研发人员：樊联哲,朱刚,闫永军
受保护的技术使用者：咸阳西北地勘工贸有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/9/23