超声波焊接工装、设备及焊接方法与流程

本发明涉及超声波焊接，尤其涉及一种超声波焊接工装、设备及焊接方法。

背景技术：

1、线束是指电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束的端部通常都焊接有端子以满足正常使用需求，现有技术中采用超声波焊接机将线束的端部与端子焊接成一体。超声波焊接是指利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

2、在对线束与端子进行焊接时，将端子放置于焊接台上，具体而言，端子的待焊接部分放置于底模或下焊头上，端子的尾部放置于端子定位块上以便于对端子进行定位与固定，随后利用超声波焊接工艺将线束焊接在焊接部位，但是在焊接过程中，端子的焊接部位受到焊头所产生的振动冲击，振动冲击会由焊接部位传递至端子中远离焊接部位的部分，也即，端子的中后部，由于端子中后部位未设置夹紧装置进行固定，从而导致端子的中后部在振动冲击的作用下，能够会引发端子产生断簧片及断角等问题，进而影响焊接质量。

3、因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超声波焊接工装、设备及焊接方法，以避免待焊接件产生断簧片及断角等问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、超声波焊接方法，包括如下步骤：

4、焊接时，定位所述待焊接件，并持续地向所述易断裂部位施加一作用力，以在所述待焊接件受到焊接振动力时，使所述易断裂部位的固有频率远离激振频率。

5、作为优先，所述持续地向所述待焊接件的易断裂部位施加一作用力包括：

6、采用支撑件撑持于所述待焊接件的内部，以使所述支撑件与所述易断裂部位抵接；和/或，

7、采用夹持件夹持所述待焊接件，使所述夹持件夹持所述易断裂部位。

8、超声波焊接工装，包括：

9、定位部，被配置为定位待焊接件；

10、防裂部，被配置为焊接时持续地向所述待焊接件的易断裂部位施加一作用力，以在所述待焊接件受到焊接振动力时，使所述易断裂部位的固有频率远离激振频率。

11、作为优先，所述防裂部包括支撑件，所述支撑件撑持于所述待焊接件的内部，以使所述支撑件与所述易断裂部位抵接。

12、作为优先，所述支撑件与所述易断裂部位抵接的部位由柔性材料制成。

13、作为优先，所述防裂部还包括夹持件，所述夹持件被配置为夹持所述待焊接件，使所述夹持件夹持所述易断裂部位。

14、作为优先，所述夹持件与所述易断裂部位接触的部位由柔性材料制成。

15、作为优先，所述夹持件包括多个夹持单元和多个调节机构，多个所述夹持单元与多个所述调节机构一一对应设置，并且所述调节机构被配置为调节所述夹持单元夹持所述待焊接件时向所述待焊接件施加的夹持力。

16、作为优先，所述调节机构包括气源、调节气缸和比例阀，所述比例阀设置于连通所述气源和所述调节气缸之间的气路。

17、作为优先，所述调节气缸的尾部设置有调节螺母，调节螺母用于调整所述调节气缸的活塞杆的输出行程。

18、作为优先，所述夹持件还与所述待焊接件上的所述易断裂部位之外接触的部位采用硬性材料制成。

19、超声波焊接设备，包括超声波焊接装置和如上述的超声波焊接工装。

20、本发明的有益效果：

21、本发明所提出的超声波焊接工装、设备及焊接方法，在对待焊接件进行焊接时，通过定位部对待焊接件进行定位，防裂部能够在焊接时持续地向所述待焊接件的易断裂部位施加一作用力，以在所述待焊接件受到焊接振动冲击时，使所述易断裂部位的固有频率远离激振频率，从而有助于避免在超声波焊接时易断裂部位发生断裂。

技术特征：

1.一种超声波焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的超声波焊接方法，其特征在于，所述持续地向所述待焊接件(140)的易断裂部位(141)施加一作用力包括：

3.一种超声波焊接工装，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述防裂部(2)包括支撑件(21)，所述支撑件(21)撑持于所述待焊接件(140)的内部，以使所述支撑件(21)与所述易断裂部位(141)抵接。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述支撑件(21)与所述易断裂部位(141)抵接的部位由柔性材料制成。

6.根据权利要求3-5任一项所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述防裂部(2)还包括夹持件(22)，所述夹持件(22)被配置为夹持所述待焊接件(140)，使所述夹持件(22)夹持所述易断裂部位(141)。

7.根据权利要求6所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述夹持件(22)与所述易断裂部位(141)接触的部位由柔性材料制成。

8.根据权利要求6所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述夹持件(22)包括多个夹持单元(221)和多个调节机构(222)，多个所述夹持单元(221)与多个所述调节机构(222)一一对应设置，并且所述调节机构(222)被配置为调节所述夹持单元(221)夹持所述待焊接件(140)时向所述待焊接件(140)施加的夹持力。

9.根据权利要求8所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述调节机构(222)包括气源、调节气缸和比例阀，所述比例阀设置于连通所述气源和所述调节气缸之间的气路。

10.根据权利要求9所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述调节气缸的尾部设置有调节螺母，调节螺母用于调整所述调节气缸的活塞杆的输出行程。

11.根据权利要求6所述的超声波焊接工装，其特征在于，所述夹持件(22)还与所述待焊接件(140)上的所述易断裂部位(141)之外接触的部位采用硬性材料制成。

12.一种超声波焊接设备，其特征在于，包括超声波焊接装置(110)和如权利要求3-11任一所述的超声波焊接工装。

技术总结
本发明属于超声波焊接技术领域，提出一种超声波焊接工装、设备及焊接方法，其中，超声波焊接设备包括超声波焊接工装，超声波焊接工装包括定位部和防裂部，定位部被配置为定位待焊接件。在采用超声波焊接方法对待焊接件进行焊接时，通过定位部对待焊接件进行定位，防裂部能够在焊接时持续地向待焊接件的易断裂部位施加一作用力，以在待焊接件受到焊接的振动冲击时，使所述易断裂部位的固有频率远离激振频率，从而有助于避免在超声波焊接时易断裂部位发生断裂。

技术研发人员：张雯,赵军
受保护的技术使用者：杭州海颂科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23