SBS防水卷材自动化加工压纹装置的制作方法

本发明涉及sbs防水卷材生产领域，具体是涉及sbs防水卷材自动化加工压纹装置。

背景技术：

1、sbs防水卷材在制备过程中，为了增加防水卷材的美观性以及防滑效果，常需要采用压花设备来对防水卷材进行压花操作。目前市场上常见的sbs防水卷材的压花经常深浅不一，甚至有些没有压上花，这就导致卷材外观质量差，主要原因是在放卷压花的过程中施工现场的温度会直接影响卷材的施工性能。而在低温下，卷材可能更容易变硬或失去水分，此时压纹装置无法很好的对卷材进行处理。同时，当用于热压的辊筒运行时，由于卷材本体质量分布的不均匀，用于热压的辊筒会在压纹过程中灼烧并裹挟一部分物料进行转动，这部分物料会在后续压纹过程中对卷材本体的质量造成影响，虽然目前会采用刮刀对辊筒进行清理，但是因为辊筒外侧成型有印花，刮刀无法伸入印花内对辊筒上的残留物进行完全清理。

2、虽然部分压纹装置会设立在封闭的工作环境中，通过改变该工作环境的温度来避免卷材变硬，但是卷材在压纹结束后如果未经过适当的冷却，其表面温度仍然较高会导致压纹可能尚未完全定型。这些卷材在后续处理或运输过程中容易发生形变，导致压纹效果不稳定，影响卷材的整体美观性。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种sbs防水卷材自动化加工压纹装置。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、sbs防水卷材自动化加工压纹装置，包括：

4、热压组件，包括动力电机、电磁加热器、热压辊筒、导向辊筒和两个定位架，两个定位架固定设置在工作台上端，动力电机与一个定位架固连，电磁加热器设置在动力电机的旁侧且与定位架固连，热压辊筒转动设置在两个定位架相靠近的一侧且能对卷材本体进行加热压纹，动力电机能带动热压辊筒进行转动，导向辊筒设置在热压辊筒的下方且与热压辊筒的转向相反；

5、冷却机构，设置在热压辊筒的旁侧，包括进水箱、两个导向架和三个冷却辊筒，两个导向架分别设置在两个定位架的旁侧，进水箱设置在一个导向架的旁侧，三个冷却辊筒交错设置在两个导向架相靠近的一侧，三个冷却辊筒与进水箱连通且能对卷材本体进行冷却。

6、进一步的，热压组件还包括动力辊轴、绝缘套和若干导电短销，动力辊轴与热压辊筒同轴线固连，电磁加热器的输出端通过电极片与动力辊轴的端部相抵，绝缘套同轴线固定套设在动力辊轴的外部，若干导电短销沿绝缘套轴线方向等间隔设置，导电短销的一端与动力辊轴固连，另一端与热压辊筒固连。

7、进一步的，热压组件还包括总成齿轮、总成辊轴、第一齿轮、转接齿轮和换向齿轮，总成辊轴与动力电机的输出端同轴线固连，总成齿轮与总成辊轴远离动力电机的一端固连，第一齿轮与总成齿轮相啮合，转接齿轮与第一齿轮同轴线固连，换向齿轮与转接齿轮相啮合，第一齿轮与导向辊筒同轴线固连。

8、进一步的，热压组件还包括第一带轮、第二带轮、定位板、动力带轮、动力滑块和两个导向轮，定位板固定设置在转接齿轮的旁侧，动力滑块与定位板滑动连接，第一带轮与换向齿轮同轴线固连，第二带轮设置在定位板的上部且与定位板转动连接，动力带轮与动力滑块转动连接，两个导向轮呈对称状态设置在动力带轮的同一侧，导向轮与动力滑块转动连接，皮带依次与第一带轮、第二带轮、动力带轮和两个导向轮传动连接，动力带轮与绝缘套同轴线固连。

9、进一步的，热压组件还包括转盘、两个螺套、两个同步轮、两个螺杆、两个定位托板、四个定位滑杆和两个定位块，两个同步轮分别转动设置在两个定位架的上端，两个同步轮通过同步带传动连接，转盘与一个同步轮同轴线固连，两个螺套分别与两个同步轮同轴线固连，两个螺杆分别与两个螺套螺纹连接，两个定位托板分别与两个螺杆的上端固连，每个定位托板的两端分别固连有定位滑杆，定位滑杆与定位架滑动连接，两个定位块分别与两个定位架滑动连接，螺杆的下端与定位块的上端相抵，两个定位块分别与绝缘套的两端转动连接。

10、进一步的，热压组件还包括两个阻尼弹簧、两个活动压板、两个活动丝杆、两个活动底座和两个定位丝座，两个阻尼弹簧分别设置在两个定位块的下端，两个阻尼弹簧的下端分别与两个活动压板固连，上端分别与两个定位块固连，两个活动压板分别与两个定位架滑动连接，两个定位丝座分别设置在两个活动压板的下方且与两个定位架固连，两个活动底座分别与两个定位丝座转动连接且与两个活动丝杆的下端固连，两个活动丝杆的上端分别与两个活动压板螺纹连接，定位丝座沿圆周方向等角度成型有若干指示针，活动底座的侧壁上成型有刻度线。

11、进一步的，冷却机构还包括第二齿轮、第三带轮、第四带轮和三个导向齿轮，第二齿轮与定位架转动连接且与总成齿轮相啮合，第三带轮与第二齿轮同轴线固连，三个导向齿轮分别与三个冷却辊筒同轴线固连，第四带轮与靠近第二齿轮的导向齿轮同轴线固连，第三带轮和第四带轮通过同步带传动连接，三个导向齿轮依次啮合。

12、进一步的，冷却机构还包括集水箱、三个第一水管和三个第二水管，三个第一水管分别与三个冷却辊筒的一端转动连接，三个第二水管分别与三个冷却辊筒的另一端转动连接，第一水管通过泵与进水箱连通，第二水管通过泵与集水箱连通；

13、进一步的，热压组件还包括两个定位托盘、两个定位扣板、两个主动齿轮、四个从动齿轮和两个黏料辊，两个定位托盘分别和两个定位块固连，两个主动齿轮分别与热压辊筒的两端同轴线固连，每个定位托盘上分别转动设置有两个从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，两个定位扣板分别设置在热压辊筒的两侧且与两个定位托盘固连，两个黏料辊分别设置在两个定位扣板的内侧且与热压辊筒的外侧相抵，黏料辊的两端分别与两个从动齿轮同轴线固连。

14、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

15、其一：本装置采用热压辊筒对卷材上端进行热压压纹处理，避免卷材在压纹过程中因过硬而导致压纹效果不明显，减少卷材的残品率，提高压纹效果，而在压纹结束后，当热压辊筒温度过高而造成部分卷材本体附着在热压辊筒的外部时，两个黏料辊转动后会将附着在热压辊筒外侧上的卷材残渣进行清理，同时为了防止黏料辊上多余的卷材残渣又重新附着在热压辊筒上，定位扣板会对黏料辊上的残留物进行刮除，提高清洁效率；

16、其二：本装置采用可调节的热压辊筒对卷材的上端进行压纹，操作人员可以通过转动转盘来使得热压辊筒抵紧在卷材上端，避免压花深浅不一，提高卷材的外观质量，同时设置在热压辊筒下端且能进行弹力调节的阻尼弹簧能对热压辊筒进行减震缓冲，提高压纹的稳定性；

17、其三：本装置通过采用冷却辊筒来对卷材进行及时冷却，确保压纹结束后的卷材能得到充分的降温，避免压纹回弹而影响卷材整体的美观性，避免卷材在后续处理或运输过程中发生形变。

技术特征：

1.sbs防水卷材自动化加工压纹装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的sbs防水卷材自动化加工压纹装置，其特征在于，热压组件（2）还包括动力辊轴（27）、绝缘套（26）和若干导电短销（28），动力辊轴（27）与热压辊筒（29）同轴线固连，电磁加热器（25）的输出端通过电极片与动力辊轴（27）的端部相抵，绝缘套（26）同轴线固定套设在动力辊轴（27）的外部，若干导电短销（28）沿绝缘套（26）轴线方向等间隔设置，导电短销（28）的一端与动力辊轴（27）固连，另一端与热压辊筒（29）固连。

3.根据权利要求2所述的sbs防水卷材自动化加工压纹装置，其特征在于，热压组件（2）还包括总成齿轮（14）、总成辊轴（13）、第一齿轮（15）、转接齿轮（16）和换向齿轮（17），总成辊轴（13）与动力电机（12）的输出端同轴线固连，总成齿轮（14）与总成辊轴（13）远离动力电机（12）的一端固连，第一齿轮（15）与总成齿轮（14）相啮合，转接齿轮（16）与第一齿轮（15）同轴线固连，换向齿轮（17）与转接齿轮（16）相啮合，第一齿轮（15）与导向辊筒（30）同轴线固连。

4.根据权利要求3所述的sbs防水卷材自动化加工压纹装置，其特征在于，热压组件（2）还包括第一带轮（18）、第二带轮（19）、定位板（21）、动力带轮（22）、动力滑块（23）和两个导向轮（20），定位板（21）固定设置在转接齿轮（16）的旁侧，动力滑块（23）与定位板（21）滑动连接，第一带轮（18）与换向齿轮（17）同轴线固连，第二带轮（19）设置在定位板（21）的上部且与定位板（21）转动连接，动力带轮（22）与动力滑块（23）转动连接，两个导向轮（20）呈对称状态设置在动力带轮（22）的同一侧，导向轮（20）与动力滑块（23）转动连接，皮带（24）依次与第一带轮（18）、第二带轮（19）、动力带轮（22）和两个导向轮（20）传动连接，动力带轮（22）与绝缘套（26）同轴线固连。

5.根据权利要求4所述的sbs防水卷材自动化加工压纹装置，其特征在于，热压组件（2）还包括转盘（4）、两个螺套（5）、两个同步轮（6）、两个螺杆（7）、两个定位托板（8）、四个定位滑杆（9）和两个定位块（10），两个同步轮（6）分别转动设置在两个定位架（3）的上端，两个同步轮（6）通过同步带传动连接，转盘（4）与一个同步轮（6）同轴线固连，两个螺套（5）分别与两个同步轮（6）同轴线固连，两个螺杆（7）分别与两个螺套（5）螺纹连接，两个定位托板（8）分别与两个螺杆（7）的上端固连，每个定位托板（8）的两端分别固连有定位滑杆（9），定位滑杆（9）与定位架（3）滑动连接，两个定位块（10）分别与两个定位架（3）滑动连接，两个定位托盘（42）分别和两个定位块（10）固连，螺杆（7）的下端与定位块（10）的上端相抵，两个定位块（10）分别与绝缘套（26）的两端转动连接。

6.根据权利要求5所述的sbs防水卷材自动化加工压纹装置，其特征在于，热压组件（2）还包括两个阻尼弹簧（11）、两个活动压板（111）、两个活动丝杆（112）、两个活动底座（113）和两个定位丝座（114），两个阻尼弹簧（11）分别设置在两个定位块（10）的下端，两个阻尼弹簧（11）的下端分别与两个活动压板（111）固连，上端分别与两个定位块（10）固连，两个活动压板（111）分别与两个定位架（3）滑动连接，两个定位丝座（114）分别设置在两个活动压板（111）的下方且与两个定位架（3）固连，两个活动底座（113）分别与两个定位丝座（114）转动连接且与两个活动丝杆（112）的下端固连，两个活动丝杆（112）的上端分别与两个活动压板（111）螺纹连接，定位丝座（114）沿圆周方向等角度成型有若干指示针（1141），活动底座（113）的侧壁上成型有刻度线（1131）。

7.根据权利要求3所述的sbs防水卷材自动化加工压纹装置，其特征在于，冷却机构（31）还包括第二齿轮（33）、第三带轮（34）、第四带轮（35）和三个导向齿轮（36），第二齿轮（33）与定位架（3）转动连接且与总成齿轮（14）相啮合，第三带轮（34）与第二齿轮（33）同轴线固连，三个导向齿轮（36）分别与三个冷却辊筒（37）同轴线固连，第四带轮（35）与靠近第二齿轮（33）的导向齿轮（36）同轴线固连，第三带轮（34）和第四带轮（35）通过同步带传动连接，三个导向齿轮（36）依次啮合。

8.根据权利要求7所述的sbs防水卷材自动化加工压纹装置，其特征在于，冷却机构（31）还包括集水箱（41）、三个第一水管（39）和三个第二水管（40），三个第一水管（39）分别与三个冷却辊筒（37）的一端转动连接，三个第二水管（40）分别与三个冷却辊筒（37）的另一端转动连接，第一水管（39）通过泵与进水箱（38）连通，第二水管（40）通过泵与集水箱（41）连通。

技术总结
本发明涉及SBS防水卷材生产领域，具体是涉及SBS防水卷材自动化加工压纹装置。包括：热压组件，包括动力电机、总成辊轴、电磁加热器、热压辊筒、导向辊筒和两个定位架，两个定位架固定设置在工作台上端，动力电机与一个定位架固连，电磁加热器与定位架固连，热压辊筒转动设置在两个定位架相靠近的一侧且能对卷材本体进行加热压纹，动力电机能带动热压辊筒进行转动，导向辊筒设置在热压辊筒下方且与热压辊筒转向相反；冷却机构包括进水箱、两个导向架和三个冷却辊筒，两个导向架分别设置在两个定位架的旁侧，进水箱设置在一个导向架的旁侧，三个冷却辊筒交错设置在两个导向架相靠近的一侧，三个冷却辊筒与进水箱连通且能对卷材本体进行冷却。

技术研发人员：马超亮,张恒,赵增朝
受保护的技术使用者：甘肃德珑源防水材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23