一种混凝土浇筑用维护修补装置的制作方法

本技术涉及混凝土浇筑维护，具体的，涉及一种混凝土浇筑用维护修补装置。

背景技术：

1、混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，被广泛应用于土木工程建设中，其中在对混凝土路面等进行整体的浇筑填充后，可能由于地质松软或震荡不充分等原因导致混凝土地面出现凹陷坑孔，在降低浇筑面整体美观性的同时，也会对浇筑面的使用质量产生一定的影响，需要对其进行维护修补，而现有的对混凝土浇筑面的维护修补方式通常为人工手动填充修复，在此过程中不仅需要不断地对装有混凝土的料斗进行移动而且还需要多次地向带修补处填充混凝土，会大大增加工人的劳动负荷，且工作效率不高。

2、经过检索，中国专利公告号为cn218667049u，公开了一种混凝土浇筑用维护修补装置，在该专利中通过封堵机构对料仓的出料口进行封堵，且通过弹簧连接定位圆板和安装套筒，受到弹簧的弹性作用力的影响，使得封堵板在不受外力的作用下处于与让位槽相互接触的状态，当需要释放混凝土对浇筑面进行填充时，调整好移动底板的位置后压制操控把手，使封堵板与料仓相互脱离，释放完毕后撤去施加力，使封堵板继续对料仓进行封堵，省略了工人往复填充混凝土的过程，降低了工人的工作负荷，且操作简便，增加了装置对浇筑面维护修补的工作效率；

3、然而上述专利中的装置在工作时，因为混凝土泥浆的重力很大，仅仅只是使用弹簧的封堵方式很难有效密封，同时由上述专利的附图可知，该装置只能前后移动，左右移动时需要将整体装置偏转，导致在进行偏转方向的混凝土修改时操作繁琐，还有料仓的顶部呈开口状，移动过程中容易出现泥浆溅射的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种混凝土浇筑用维护修补装置，具备有效封堵泥浆出口防止泥浆泄露，同时方便整体装置前后左右转动调节前进位置，以及防止泥浆在移动过程中溅射的优点，解决了相关技术中无法有效封堵泥浆出口、难以快速调节移动方向以及无法防止在移动过程中泥浆溅射的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种混凝土浇筑用维护修补装置，包括车体，所述车体底部的四周均转动安装有万向轴，万向轴的底部固定安装有车轮，车体顶部的右前侧固定安装有驱动机构，车体顶部的左侧和后侧均固定安装有空心柱，空心柱的顶部固定安装有横杆，横杆的顶部一侧固定安装有开关，车体前侧的中部开设有条形槽，条形槽内腔底部的右侧转动安装有电控轴，电控轴的左侧固定安装有密封板，车体的顶部放置有料仓，料仓的右侧底部固定安装有连接管，连接管外表面的底部固定安装有环形垫。

3、优选的，所述料仓的底部固定安装有多个限位块，料仓顶部的左侧转动安装有转轴，转轴的右侧固定安装有盖板，盖板的中部固定安装有观察窗，车体的顶部开设有多个限位槽。

4、优选的，所述驱动机构通过导线穿过车体、空心柱、横杆与开关和电控轴连接，从而使用时，利用开关可以通过驱动机构控制电控轴旋转，以此控制密封板的旋转，进而控制条形槽底部的打开与关闭。

5、优选的，所述横杆的边缘为弧形设计，横杆和空心柱均由金属材质构建，从而使用时，利用横杆和空心柱的金属材质以及横杆边缘的弧形设计，便于工作人员握住横杆并以此推动车体。

6、优选的，所述密封板位于安装后连接管的正下方，密封板顶部的形状大于连接管内腔底部的形状，从而使用时，利用密封板封堵安装后的连接管的底部，以此防止泥浆从连接管底部渗漏。

7、优选的，所述环形垫外表面的形状大小与条形槽内腔的形状大小相匹配，环形垫由橡胶材质构建，从而使用时，利用环形垫封堵连接管外表面与条形槽内腔之间的缝隙，防止泥浆渗漏。

8、优选的，所述限位槽内腔的形状、数量和分布位置均与限位块外表面的形状、数量和分布位置相匹配，从而使用时，利用限位槽和限位块使得料仓放置在车体顶部后无法轻易移动。

9、优选的，所述观察窗由透明材质构建，盖板的形状大于料仓内腔横截面的形状，盖板右侧的底部与料仓顶部的右侧均为磁石材质构建，从而使用时，利用盖板的形状以及右侧的磁石材质使得盖板移动至料仓顶部后密封料仓的顶部。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、该混凝土浇筑用维护修补装置，通过电控轴结构和密封板结构的配合使用，工作时，利用车体底部通过万向轴连接车轮，便于车体任意角度快速旋转调节，配合密封板位于安装后连接管的正下方，密封板顶部的形状大于连接管内腔底部的形状，从而使用时，利用密封板封堵安装后的连接管的底部，以此防止泥浆从连接管底部渗漏，达到有效封堵泥浆出口防止泥浆泄露，同时方便整体装置前后左右转动调节前进位置的效果。

12、2、该混凝土浇筑用维护修补装置，通过盖板结构和转轴结构的配合使用，工作时，利用盖板的形状大于料仓内腔横截面的形状，盖板右侧的底部与料仓顶部的右侧均为磁石材质构建，从而使用时，利用盖板的形状以及右侧的磁石材质使得盖板移动至料仓顶部后密封料仓的顶部，达到防止泥浆在移动过程中溅射的效果。

技术特征：

1.一种混凝土浇筑用维护修补装置，其特征在于，包括车体(1)，所述车体(1)底部的四周均转动安装有万向轴(2)，万向轴(2)的底部固定安装有车轮(3)，车体(1)顶部的右前侧固定安装有驱动机构(4)，车体(1)顶部的左侧和后侧均固定安装有空心柱(5)，空心柱(5)的顶部固定安装有横杆(6)，横杆(6)的顶部一侧固定安装有开关(7)，车体(1)前侧的中部开设有条形槽(8)，条形槽(8)内腔底部的右侧转动安装有电控轴(9)，电控轴(9)的左侧固定安装有密封板(10)，车体(1)的顶部放置有料仓(11)，料仓(11)的右侧底部固定安装有连接管(12)，连接管(12)外表面的底部固定安装有环形垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用维护修补装置，其特征在于，所述料仓(11)的底部固定安装有多个限位块(14)，料仓(11)顶部的左侧转动安装有转轴(15)，转轴(15)的右侧固定安装有盖板(16)，盖板(16)的中部固定安装有观察窗(17)，车体(1)的顶部开设有多个限位槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用维护修补装置，其特征在于，所述驱动机构(4)通过导线穿过车体(1)、空心柱(5)、横杆(6)与开关(7)和电控轴(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用维护修补装置，其特征在于，所述横杆(6)的边缘为弧形设计，横杆(6)和空心柱(5)均由金属材质构建。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用维护修补装置，其特征在于，所述密封板(10)位于安装后连接管(12)的正下方，密封板(10)顶部的形状大于连接管(12)内腔底部的形状。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用维护修补装置，其特征在于，所述环形垫(13)外表面的形状大小与条形槽(8)内腔的形状大小相匹配，环形垫(13)由橡胶材质构建。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑用维护修补装置，其特征在于，所述限位槽(18)内腔的形状、数量和分布位置均与限位块(14)外表面的形状、数量和分布位置相匹配。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑用维护修补装置，其特征在于，所述观察窗(17)由透明材质构建，盖板(16)的形状大于料仓(11)内腔横截面的形状，盖板(16)右侧的底部与料仓(11)顶部的右侧均为磁石材质构建。

技术总结
本技术涉及混凝土浇筑维护技术领域，提出了一种混凝土浇筑用维护修补装置，包括车体，所述车体底部的四周均转动安装有万向轴，万向轴的底部固定安装有车轮，车体顶部的右前侧固定安装有驱动机构；该混凝土浇筑用维护修补装置，通过电控轴结构和密封板结构的配合使用，工作时，利用车体底部通过万向轴连接车轮，便于车体任意角度快速旋转调节，配合密封板位于安装后连接管的正下方，密封板顶部的形状大于连接管内腔底部的形状，从而使用时，利用密封板封堵安装后的连接管的底部，以此防止泥浆从连接管底部渗漏，达到有效封堵泥浆出口防止泥浆泄露，同时方便整体装置前后左右转动调节前进位置的效果。

技术研发人员：杨奎,张家伟,郭建平,梁玉欣
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/9/23