本技术涉及多层粘结组合物,更具体地说,本技术涉及多层粘结组合物生产用热处理设备。
背景技术:
1、多层粘结组合物是由不同材料层通过粘结方式组合而成的复合材料,热压贴合机是一种常见的用于多层粘结组合物生产的热处理设备,它通过将材料的两层不同面板进行贴合,并施加高压和高温来实现材料的熔融和粘结,但现有的热压贴合机通常是将材料放置到下模具上后通过上模具施压进行压合,某些粘结剂或材料在固化过程中会产生气体,例如气体释放或气泡形成,未能及时释放或排除这些气体,它们会在材料内部形成空隙,导致空鼓现象,从而影响多层粘结组合物的质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供多层粘结组合物生产用热处理设备,以解决多层粘结组合物在热压贴合时因材料问题产生空鼓现象影响产品质量的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:多层粘结组合物生产用热处理设备,包括:
3、热压贴合机机身;
4、上模罩,所述上模罩固定连接在热压贴合机机身的顶部;
5、除气热压装置,所述除气热压装置包括驱动组件、顶出装置、定位杆、连接板,所述驱动组件固定安装在上模罩的顶部,所述顶出装置固定连接在驱动组件的底部,所述顶出装置活动安装在定位杆的外表面,所述定位杆的两端固定连接在上模罩的内表面,所述连接板固定安装在顶出装置的底部,所述连接板的底部两端分别固定安装有轴承支架,所述轴承支架的外表面转动安装有下压辊轮。
6、其中,所述驱动组件包括限位外壳、第一螺纹杆、电机、移动块,所述限位外壳固定安装在上模罩的顶部,所述第一螺纹杆转动安装在限位外壳内部,所述第一螺纹杆的一端固定连接在电机的驱动端,所述电机固定安装在限位外壳的外表面,所述移动块活动套接在第一螺纹杆的外表面,所述移动块固定安装在顶出装置的顶部。
7、其中,还包括加热下模具、固定装置,所述加热下模具固定安装在热压贴合机机身的顶部,所述固定装置固定安装在上模罩的内部。
8、其中,所述固定装置包括第二螺纹杆、螺纹管套、橡胶夹板、手动旋钮,所述第二螺纹杆转动安装在上模罩的内表面,所述螺纹管套活动套接在第二螺纹杆的外表面,所述橡胶夹板固定连接在螺纹管套的外表面,所述手动旋钮固定连接在第二螺纹杆的一端。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、在上述方案中,通过开启顶出装置内的升缩气缸将连接板下顶,使得下压辊轮抵触原材料的外表面并施加压力,随后开启电机带动第一螺纹杆旋转,移动块会在限位外壳的限位作用下带着顶出装置移动,使得下压辊轮对原材料加热加压的同时从原材料顶部的一端移动到另一端,移动时会将原材料间隙内的气体逐步挤出,利用上述结构,在对不同面板的原材料进行热压贴合时,使热压过程从一端到另一端逐步进行,从而将产生的气体逐渐挤出,达到了减少空鼓现象,提高多层粘结组合物质量的效果。
11、在上述方案中,工作人员先将需要热处理的原材料放置到加热下模具上,通过转动手动旋钮使第二螺纹杆旋转,使得螺纹管套发生位移从而带着橡胶夹板移动来将原材料夹持固定,防止后续操作时原材料位置发生偏移造成影响,利用上述结构,对进行热压贴合前的原材料进行固定,防止位置偏移后重新定位,达到了提高安全性和工作效率的效果。
1.多层粘结组合物生产用热处理设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的多层粘结组合物生产用热处理设备,其特征在于,所述驱动组件(31)包括限位外壳(311)、第一螺纹杆(312)、电机(313)、移动块(314),所述限位外壳(311)固定安装在上模罩(2)的顶部,所述第一螺纹杆(312)转动安装在限位外壳(311)内部,所述第一螺纹杆(312)的一端固定连接在电机(313)的驱动端,所述电机(313)固定安装在限位外壳(311)的外表面,所述移动块(314)活动套接在第一螺纹杆(312)的外表面,所述移动块(314)固定安装在顶出装置(32)的顶部。
3.根据权利要求1所述的多层粘结组合物生产用热处理设备,其特征在于,还包括加热下模具(4)、固定装置(5),所述加热下模具(4)固定安装在热压贴合机机身(1)的顶部,所述固定装置(5)固定安装在上模罩(2)的内部。
4.根据权利要求3所述的多层粘结组合物生产用热处理设备,其特征在于,所述固定装置(5)包括第二螺纹杆(51)、螺纹管套(52)、橡胶夹板(53)、手动旋钮(54),所述第二螺纹杆(51)转动安装在上模罩(2)的内表面,所述螺纹管套(52)活动套接在第二螺纹杆(51)的外表面,所述橡胶夹板(53)固定连接在螺纹管套(52)的外表面,所述手动旋钮(54)固定连接在第二螺纹杆(51)的一端。
