一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置的制作方法

本技术涉及钉扣机领域，尤其涉及一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置。

背景技术：

1、钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。

2、申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“自动洗锅器”，其申请号为“cn201810588339.6”，该专利主要通过手动控制摇把带动旋转轴转动，从而通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第一螺杆转动，通过第一螺杆的顺时针转动或逆时针转动带动螺套向左移动或向右移动，从而带动钉扣机移动，以实现钉扣机的移步定位对夹持架中的钮扣进行钉扣操作，但由于夹持架内部开设的放置槽位置不可进行调节，且由于不同的布料的钮扣需要钉扣的位置不一样，如果需要对别的布料进行钉扣操作，则需要先将原有夹持架拆卸后，再安装上相对应的夹持架，操作流程繁琐，适用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，包括u型架，所述u型架的内部设置有变距机构，所述变距机构包括驱动电机，所述驱动电机的两个输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有驱动锥齿轮，所述u型架的内壁底部活动连接有丝杆，且丝杆的数量有两个，两个所述丝杆的外壁下端固定连接有从动锥齿轮，两个所述丝杆的外壁均螺纹连接有升降板，所述升降板的内部开设有定位槽，且定位槽的数量有多个，所述u型架的外壁固定连接有定位框，多个所述定位槽的内部均安装有定位杆，下层所述定位杆位于定位槽外部的一端固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的数量有两个，两个所述伸缩槽的内壁顶部均开设有移动槽，所述移动槽贯穿定位板的顶部，两个所述伸缩槽的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有伸缩块，所述伸缩块的另一端固定连接有夹板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述伸缩块的顶部固定连接有联动柱，所述联动柱位于移动槽的内部，所述联动柱的顶部固定连接有挡块，所述挡块位于移动槽的外部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述定位板的上端设置有拉板，所述拉板的内部开设有联动槽，且联动槽的数量有两个，两个所述联动柱位于两个所述联动槽的内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述u型架的外壁固定连接有移动框，所述移动框的内部安装有钉扣架，且钉扣架的数量有多个，多个所述钉扣架分别与上层多个所述定位杆位于定位槽外部的一端固定连接，多个所述钉扣架的底部固定连接有钉扣组件。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述u型架的内壁开设有限位槽，且限位槽的数量有两个，所述升降板的外壁固定连接有限位块，且限位块的数量有两个，两个所述限位块分别位于两个所述限位槽的内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述u型架的外壁正面固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有压紧板，所述压紧板的内部开设有钉扣槽。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述压紧板的外壁固定连接有t型块，且t型块的数量有两个，所述u型架的外壁开设有t型槽，且t型槽的数量有两个，两个所述t型块分别位于两个所述t型槽的内部。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述底座内部开设有圆形通孔，且圆形通孔的数量有两个，所述u型架的外壁底端固定连接有支脚，且支脚的数量有两个。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、通过设置驱动电机，驱动电机带动驱动轴以及驱动锥齿轮转动，与驱动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮与丝杆随之转动，使升降板进行升降移动，位于升降板内部开设的定位槽中的定位杆在定位框中的实现水平方向的移动，使多个定位板能够进行变距调节，实时调节定位板的距离，满足不同的需求，增加了钉扣机的适用性，现有钉扣机，由于夹持架内部开设的放置槽位置不可进行调节，且由于不同的布料的钮扣需要钉扣的位置不一样，如果需要对别的布料进行钉扣操作，则需要先将原有夹持架拆卸后，再安装上相对应的夹持架，操作流程繁琐，适用性较低，该钉扣机，能够针对不同的需求，实时调节定位板的距离，无需拆除夹持架，节省了时间，使钉扣机能够满足不同的需求，提高了钉扣机的适用性，提高了效率。

19、2、通过拉动拉板，带动两个联动柱以及与至连接的伸缩块在伸缩槽中移动，能够将不同大小的钮扣进行夹持固定，同时通过使升降板升降，使升降板内部上层定位杆带动钉扣架以及钉扣与定位板同步移动，同时对多个钮扣进行钉扣操作，提高了效率，节省了时间，在u型架的正面设置底座以及气缸，工作时气缸抬升，带动压紧板上行，使布料被压紧固定，避免钉扣过程中出现的布料滑移造成的钉扣位置不准确。

技术特征：

1.一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，包括u型架(1)，其特征在于：所述u型架(1)的内部设置有变距机构(2)，所述变距机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的两个输出端固定连接有驱动轴(202)，所述驱动轴(202)的另一端固定连接有驱动锥齿轮(203)，所述u型架(1)的内壁底部活动连接有丝杆(204)，且丝杆(204)的数量有两个，两个所述丝杆(204)的外壁下端固定连接有从动锥齿轮(205)，两个所述丝杆(204)的外壁均螺纹连接有升降板(206)，所述升降板(206)的内部开设有定位槽(207)，且定位槽(207)的数量有多个，所述u型架(1)的外壁固定连接有定位框(208)，多个所述定位槽(207)的内部均安装有定位杆(209)，下层所述定位杆(209)位于定位槽(207)外部的一端固定连接有定位板(210)，所述定位板(210)的内部开设有伸缩槽(211)，且伸缩槽(211)的数量有两个，两个所述伸缩槽(211)的内壁顶部均开设有移动槽(212)，所述移动槽(212)贯穿定位板(210)的顶部，两个所述伸缩槽(211)的内壁均固定连接有弹簧(213)，所述弹簧(213)的另一端固定连接有伸缩块(214)，所述伸缩块(214)的另一端固定连接有夹板(215)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，其特征在于：所述伸缩块(214)的顶部固定连接有联动柱(3)，所述联动柱(3)位于移动槽(212)的内部，所述联动柱(3)的顶部固定连接有挡块(4)，所述挡块(4)位于移动槽(212)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，其特征在于：所述定位板(210)的上端设置有拉板(5)，所述拉板(5)的内部开设有联动槽(6)，且联动槽(6)的数量有两个，两个所述联动柱(3)位于两个所述联动槽(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，其特征在于：所述u型架(1)的外壁固定连接有移动框(7)，所述移动框(7)的内部安装有钉扣架(8)，且钉扣架(8)的数量有多个，多个所述钉扣架(8)分别与上层多个所述定位杆(209)位于定位槽(207)外部的一端固定连接，多个所述钉扣架(8)的底部固定连接有钉扣组件(9)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，其特征在于：所述u型架(1)的内壁开设有限位槽(10)，且限位槽(10)的数量有两个，所述升降板(206)的外壁固定连接有限位块(11)，且限位块(11)的数量有两个，两个所述限位块(11)分别位于两个所述限位槽(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，其特征在于：所述u型架(1)的外壁正面固定连接有底座(12)，所述底座(12)的顶部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的顶部固定连接有压紧板(14)，所述压紧板(14)的内部开设有钉扣槽(15)。

7.根据权利要求6所述的一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，其特征在于：所述压紧板(14)的外壁固定连接有t型块(16)，且t型块(16)的数量有两个，所述u型架(1)的外壁开设有t型槽(17)，且t型槽(17)的数量有两个，两个所述t型块(16)分别位于两个所述t型槽(17)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，其特征在于：所述底座(12)内部开设有圆形通孔(18)，且圆形通孔(18)的数量有两个，所述u型架(1)的外壁底端固定连接有支脚(19)，且支脚(19)的数量有两个。

技术总结
本技术涉及钉扣机技术领域，尤其是指一种半自动钉扣移步定位机电一体化装置，包括U型架，U型架内部设置变距机构，变距机构包括驱动电机，驱动电机输出端固定连接驱动轴，驱动轴另一端固定连接驱动锥齿轮，U型架内壁底部活动连接丝杆，丝杆外壁固定连接从动锥齿轮，丝杆外壁螺纹连接升降板，升降板内部开设定位槽，定位槽内部安装定位杆，下层定位杆一端固定连接定位板，定位板内部开设伸缩槽，伸缩槽内壁顶部开设移动槽，伸缩槽内壁固定连接弹簧，弹簧另一端固定连接伸缩块，伸缩块另一端固定连接夹板。本技术，能够实时调节定位板的距离，无需拆除夹持架，使钉扣机能够满足不同的需求，提高了钉扣机的适用性。

技术研发人员：王光卫
受保护的技术使用者：广州市爵俪儿皮具有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/9/23