本技术涉及电容器加工,具体涉及一种电容器的压装设备。
背景技术:
1、电容器是两个相互靠近的导体,中间夹一层不导电的绝缘介质,当电容器的两个极板之间加上电压时,电容器就会储存电荷,电容器是储存电量和电能的元件,电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。
2、经检索,专利文件(授权公告号为cn 219085833 u)公开了一种电容器的压装设备,包括支架,所述支架内部上端设有传送带,所述传送带内部呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊,所述输送辊的中心轴均与支架转动连接,所述支架前壁左端通过安装座安装有步进电机,所述步进电机的输出轴与位于左端的输送辊中心轴同轴连接,所述传送带内部上端呈线性等间距结构摩擦接触有多个辊轴,所述辊轴前后两端均与支架转动连接,所述支架右端内壁通过转轴转动连接有挡块,所述挡块左端转动连接有推块,所述支架后壁中部固设有支撑块,所述支撑块顶面滑动连接有压装组件,所述传送带顶面放置有多个电容器主体。
3、上述压装设备在使用时,通过传送带将多个电容器进行输送并在挡块和推块的限位作用下,利用压装组件可以依次对多个电容器进行压装处理;但是,由于单纯设置传送带将多个电容器进行输送,进而在压装过程中,承载电容器的传送带易发生形变而向下凹陷,使得压装效果较差。
4、为此,我们提出一种电容器的压装设备,用以解决现有技术中的压装设备无法对电容器进行良好压装的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、现有技术中的压装设备由于单纯设置传送带将多个电容器进行输送,进而在压装过程中,承载电容器的传送带易发生形变而向下凹陷,使得压装效果较差。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
5、一种电容器的压装设备,包括工作台架、传送带以及压装件,其中:
6、所述工作台架上转动安装有两个转动辊,所述传送带套设在两个转动辊上;
7、所述压装件包括压装头和托板,所述压装头竖直滑动安装在工作台架上,并且压装头位于传送带的上方,所述托板竖直滑动安装在工作台架上,并且托板位于传送带两侧之间;所述工作台架顶部转动设置有第一转轴,并且压装头与第一转轴螺纹套接,所述工作台架底部转动设置有第二转轴,并且托板与第二转轴螺纹套接;
8、所述工作台架上设置有驱动轴,所述驱动轴两端分别与第一转轴、第二转轴传动连接。
9、作为本实用新型进一步的方案:所述驱动轴竖直布置并且驱动轴的两端均固定套设有皮带轮,所述第一转轴和第二转轴上也均套设有皮带轮,所述第一转轴上的皮带轮与驱动轴对应一端上的皮带轮之间套设有传动皮带。
10、作为本实用新型进一步的方案:所述工作台架的顶部固定设置第一限位杆,所述压装头竖直滑动安装在第一限位杆上。
11、作为本实用新型进一步的方案:所述工作台架的底部固定设置有第二限位杆,所述托板的底部固定设置有螺纹筒,所述螺纹筒竖直滑动安装在第二限位杆上,并且螺纹筒与第二转轴螺纹套接。
12、作为本实用新型进一步的方案:还包括限位件,所述限位件包括支架,所述支架固定安装在工作台架上,并且支架上固定设置有水平布置的u形杆,所述u形杆的两内侧均转动设置有辅助辊。
13、作为本实用新型进一步的方案:所述压装头位于u形杆的正上方。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
16、本实用新型通过同时驱使压装头和托板相互远离或靠近,可以使得压装头对电容器进行压装过程中,传送带可以被托板进行托举,使得传送带压装过程中不会发生形变,进而使得电容器压装过程中保持位置稳定,便于压装的良好进行。
1.一种电容器的压装设备,其特征在于,包括工作台架(1)、传送带(2)以及压装件,其中:
2.根据权利要求1所述的一种电容器的压装设备,其特征在于,所述驱动轴(8)竖直布置并且驱动轴(8)的两端均固定套设有皮带轮(9),所述第一转轴(6)和第二转轴(7)上也均套设有皮带轮(9),所述第一转轴(6)上的皮带轮(9)与驱动轴(8)对应一端上的皮带轮(9)之间套设有传动皮带(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电容器的压装设备,其特征在于,所述工作台架(1)的顶部固定设置第一限位杆(11),所述压装头(4)竖直滑动安装在第一限位杆(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种电容器的压装设备,其特征在于,所述工作台架(1)的底部固定设置有第二限位杆(12),所述托板(5)的底部固定设置有螺纹筒(13),所述螺纹筒(13)竖直滑动安装在第二限位杆(12)上,并且螺纹筒(13)与第二转轴(7)螺纹套接。
5.根据权利要求1所述的一种电容器的压装设备,其特征在于,还包括限位件,所述限位件包括支架(14),所述支架(14)固定安装在工作台架(1)上,并且支架(14)上固定设置有水平布置的u形杆(15),所述u形杆(15)的两内侧均转动设置有辅助辊(16)。
6.根据权利要求5所述的一种电容器的压装设备,其特征在于,所述压装头(4)位于u形杆(15)的正上方。
