一种线材钢筋自动输料装置的制作方法

本技术涉及线材钢筋输送，具体为一种线材钢筋自动输料装置。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在对线材钢筋进行输送时，这样就需要使用到输料装置。

2、现有的线材钢筋输料装置，不便于对不同大小的线捆进行输送，不便于工作人员进行使用，在输送线捆时，不便于对线捆进行定位，线捆在输送过程中会出现晃动，不便于对线捆进行输送，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种线材钢筋自动输料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线材钢筋自动输料装置，具备便于对不同大小线捆进行输送和便于对线捆进行定位的优点，解决了不便于对不同大小的线捆进行输送，不便于工作人员进行使用，在输送线捆时，不便于对线捆进行定位，线捆在输送过程中会出现晃动，不便于对线捆进行输送的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材钢筋自动输料装置，包括输送车，所述输送车的前侧通过螺栓连接有安装板，所述安装板的前侧设置有安装机构，所述安装机构包括活动块，所述活动块的前侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺纹块，所述螺纹块的前侧设置有定位机构。

3、优选的，所述安装机构包括阻尼器，所述阻尼器的底部通过螺栓与安装板连接，所述阻尼器的顶部通过螺栓连接有连接板，所述连接板底部的两侧均通过螺栓连接有弹簧，所述弹簧的底部通过螺栓与安装板连接，所述连接板的前侧通过螺栓连接有安装架，所述安装架前侧的顶部和底部均通过螺栓连接有固定板，所述固定板相对的一侧转动连接有丝杆，所述固定板的表面通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的传动轴通过螺栓与丝杆连接，所述丝杆的表面与活动块螺纹连接。

4、优选的，所述连接板顶部的两侧均贯穿设置有定位栓，定位栓的底部与安装板连接，所述固定板相对的一侧通过螺栓连接有第一导向杆，所述第一导向杆的表面与活动块滑动连接。

5、优选的，所述驱动机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的表面通过螺栓与活动块连接，所述第一电动伸缩杆的前侧通过螺栓连接有活动板，所述活动板前侧的两侧均通过螺栓连接有竖板，所述竖板相对的一侧转动连接有双向螺纹杆，所述竖板的表面通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的传动轴通过螺栓与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆的表面与螺纹块螺纹连接。

6、优选的，所述活动板的前侧通过螺栓连接有支撑板，所述双向螺纹杆的表面与支撑板转动连接，所述竖板相对的一侧通过螺栓连接有第二导向杆，所述第二导向杆的表面与螺纹块滑动连接，所述双向螺纹杆表面两侧的螺纹方向相反。

7、优选的，所述定位机构包括带动块，所述带动块的后侧通过螺栓与螺纹块连接，所述带动块的表面通过螺栓连接有限位框，所述带动块相对的一侧通过螺栓连接有定位块，所述定位块的表面通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离定位块的一侧通过螺栓连接有定位板，所述定位板的表面与限位框内壁滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过采用安装架、丝杆、第一电机、活动块、第一电动伸缩杆、活动板、竖板、双向螺纹杆、第二电机、第二导向杆、螺纹块和带动块，第一电机的传动轴带动丝杆进行转动，丝杆带动活动块、第一电动伸缩杆、活动板和竖板做上下运动，竖板带动双向螺纹杆、第二电机、螺纹块和带动块做上下运动，第一电动伸缩杆带动活动板和竖板做前后运动，竖板带动双向螺纹杆、第二电机、螺纹块和带动块做前后运动，通过上述操作对带动块的位置进行调整，便于对线捆进行输送；

10、2.本实用新型通过采用带动块、定位块、第二电动伸缩杆、定位板和限位框，将定位块和定位板插入线捆中，通过第二电动伸缩杆带动定位板远离定位块，使定位板与线捆接触，通过定位板对线捆进行支撑，便于输送中的线捆保持稳定。

技术特征：

1.一种线材钢筋自动输料装置，包括输送车(1)，其特征在于：所述输送车(1)的前侧通过螺栓连接有安装板(2)，所述安装板(2)的前侧设置有安装机构(24)，所述安装机构(24)包括活动块(11)，所述活动块(11)的前侧设置有驱动机构(25)，所述驱动机构(25)包括螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的前侧设置有定位机构(26)。

2.根据权利要求1所述的一种线材钢筋自动输料装置，其特征在于：所述安装机构(24)包括阻尼器(4)，所述阻尼器(4)的底部通过螺栓与安装板(2)连接，所述阻尼器(4)的顶部通过螺栓连接有连接板(5)，所述连接板(5)底部的两侧均通过螺栓连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的底部通过螺栓与安装板(2)连接，所述连接板(5)的前侧通过螺栓连接有安装架(6)，所述安装架(6)前侧的顶部和底部均通过螺栓连接有固定板(7)，所述固定板(7)相对的一侧转动连接有丝杆(8)，所述固定板(7)的表面通过螺栓连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的传动轴通过螺栓与丝杆(8)连接，所述丝杆(8)的表面与活动块(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种线材钢筋自动输料装置，其特征在于：所述连接板(5)顶部的两侧均贯穿设置有定位栓，定位栓的底部与安装板(2)连接，所述固定板(7)相对的一侧通过螺栓连接有第一导向杆(9)，所述第一导向杆(9)的表面与活动块(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线材钢筋自动输料装置，其特征在于：所述驱动机构(25)包括第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的表面通过螺栓与活动块(11)连接，所述第一电动伸缩杆(12)的前侧通过螺栓连接有活动板(13)，所述活动板(13)前侧的两侧均通过螺栓连接有竖板(14)，所述竖板(14)相对的一侧转动连接有双向螺纹杆(15)，所述竖板(14)的表面通过螺栓连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的传动轴通过螺栓与双向螺纹杆(15)连接，所述双向螺纹杆(15)的表面与螺纹块(18)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种线材钢筋自动输料装置，其特征在于：所述活动板(13)的前侧通过螺栓连接有支撑板，所述双向螺纹杆(15)的表面与支撑板转动连接，所述竖板(14)相对的一侧通过螺栓连接有第二导向杆(17)，所述第二导向杆(17)的表面与螺纹块(18)滑动连接，所述双向螺纹杆(15)表面两侧的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种线材钢筋自动输料装置，其特征在于：所述定位机构(26)包括带动块(19)，所述带动块(19)的后侧通过螺栓与螺纹块(18)连接，所述带动块(19)的表面通过螺栓连接有限位框(23)，所述带动块(19)相对的一侧通过螺栓连接有定位块(20)，所述定位块(20)的表面通过螺栓连接有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)远离定位块(20)的一侧通过螺栓连接有定位板(22)，所述定位板(22)的表面与限位框(23)内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及线材钢筋输送技术领域，尤其是一种线材钢筋自动输料装置，包括输送车，所述输送车的前侧通过螺栓连接有安装板，所述安装板的前侧设置有安装机构，所述安装机构包括活动块，所述活动块的前侧设置有驱动机构。本技术通过采用安装架、丝杆、第一电机、活动块、第一电动伸缩杆、活动板、竖板、双向螺纹杆、第二电机、第二导向杆、螺纹块和带动块，第一电机的传动轴带动丝杆进行转动，丝杆带动活动块、第一电动伸缩杆、活动板和竖板做上下运动，通过采用带动块、定位块、第二电动伸缩杆、定位板和限位框，将定位块和定位板插入线捆中，通过第二电动伸缩杆带动定位板远离定位块，使定位板与线捆接触。

技术研发人员：高瑞瑞,肖永轩,牛婷,李宏翔,田治浩
受保护的技术使用者：甘肃通汇鑫成型钢筋加工有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/23