一种塑料粒子防粘连生产装置的制作方法

本技术涉及塑料粒子生产，具体为一种塑料粒子防粘连生产装置。

背景技术：

1、塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯和苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，对塑料分子进行生产的过程中，大多需要对原材料进行融化，然后通过塑料挤出机挤出。

2、现有公告号为cn214239004u的中国专利公开了一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机，包括底座，所述底座上方设有外壳体，所述外壳体一端设有机箱，所述机箱内部设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端穿过机箱延伸至外壳体内部，且所述连接轴外周均匀分布有螺旋叶片，所述外壳体另一端设有连接壳体，所述连接壳体内部设有切割腔，所述切割腔内部通过支架安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有连接块，所述连接块外侧设有多个刀片，所述连接壳体底部设有出料口，所述外壳体底部两端均固定连接有支撑杆。

3、上述方案虽然结构简单，便于操作，方便下料，且能够均匀切割，提高工作效率与产品质量，但是由于熔融状态的塑料过于柔软，从出料口挤出时容易产生粘连的情况，会影响塑料颗粒的顺利切割成型，并且熔融状态的塑料从入料口加入时容易堵塞，需要人工手持工具进行疏通，费时费力，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料粒子防粘连生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子防粘连生产装置，以解决上述背景技术中提出的塑料粒子生产装置出料口挤出时容易粘连影响塑料颗粒的成型和入料口需要人工疏通导致费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子防粘连生产装置，包括底座，所述底座的上端设置有挤出筒，所述挤出筒的内部设置有转轴，所述转轴的外壁焊接有螺旋输送叶片，所述挤出筒上端的一侧设置有进料口；

3、还包括环形冷却腔，其开设在所述挤出筒内部的一侧，所述底座内部的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱与环形冷却腔通过回水管相连通；

4、还包括传动腔，其开设在所述挤出筒内部的另一侧，所述转轴的一端贯穿并延伸至传动腔的内部，且转轴与传动腔转动配合，所述转轴位于传动腔内部一端的外壁粘连固定有椭圆转板，所述椭圆转板的上方设置有顶升板，且顶升板与传动腔滑动配合，所述顶升板上端的中间位置处粘连固定有滑杆，所述滑杆的一端贯穿并延伸至传动腔的外部，且滑杆与传动腔滑动配合，所述进料口的正上方设置有压板，且压板直径小于进料口的直径，所述压板的上端粘连固定有l型板，且l型板与滑杆位于传动腔外部的一端粘连固定。

5、优选的，所述传动腔内部的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与转轴通过联轴器传动连接。

6、优选的，所述冷却箱的一侧设置有水泵，所述水泵与环形冷却腔和冷却箱之间均通过进水管相连接。

7、优选的，所述l型板的下方设置有导向限位块，且导向限位块与挤出筒粘连固定，所述滑杆位于传动腔外部的一端贯穿导向限位块，且滑杆与导向限位块滑动配合。

8、优选的，所述滑杆外部的上侧套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的一端与导向限位块相连接，且第一缓冲弹簧的另一端与l型板相连接。

9、优选的，所述底座的一侧设置有收集箱，所述收集箱的内部滑动设置有缓冲板，所述缓冲板与收集箱之间通过若干个呈矩形阵列分布的第二缓冲弹簧相连接。

10、优选的，所述冷却箱的下端安装有制冷机构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过在挤出筒内部的一端开设有环形冷却腔，当启动伺服电机时转轴带动螺旋输送叶片转动时，可以通过螺旋输送叶片将熔融状态的塑料挤出，此时可以启动水泵使冷却箱内冷却水进入环形冷却腔，通过冷却水可以对挤出筒挤出端进行冷却，使熔融状态的塑料温度降低，避免粘连现象的发生，并且温度降低的塑料有利于后续的切割，通过回水管可以使冷却水回流，实现冷却水的循环流动，保证了冷却的效果。

13、2.本实用新型通过在挤出筒内部的一侧开设有传动腔，当转轴转动时会带动传动腔内椭圆转板转动，而椭圆转板的转动会有规律的向上顶动顶升板，顶升板会通过滑杆使l型板同步上移，通过第一缓冲弹簧的弹性作用可以使l型板向下移，可以实现l型板有规律的上下移动，l型板移动时会通过压板对进料口内的塑料进行挤压，从而无需人工手动进行疏通，省时省力，实用性好。

14、3.本实用新型通过在底座的一侧设置有收集箱，当通过外部切割装置将挤出的塑料切割成塑料粒子后，通过重力作用塑料粒子会落入收集箱的内部，通过缓冲板可以避免塑料粒子直接落入收集箱的底端，同时通过第二缓冲弹簧的弹性作用可以对缓冲板上端的塑料粒子进行缓冲，避免塑料粒子下落的作用力过大而导致的形变，避免影响塑料粒子生产的品质。

技术特征：

1.一种塑料粒子防粘连生产装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)的内部设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁焊接有螺旋输送叶片(8)，所述挤出筒(2)上端的一侧设置有进料口(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子防粘连生产装置，其特征在于：所述传动腔(5)内部的一侧设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端与转轴(7)通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子防粘连生产装置，其特征在于：所述冷却箱(16)的一侧设置有水泵(18)，所述水泵(18)与环形冷却腔(15)和冷却箱(16)之间均通过进水管(19)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子防粘连生产装置，其特征在于：所述l型板(12)的下方设置有导向限位块(14)，且导向限位块(14)与挤出筒(2)粘连固定，所述滑杆(10)位于传动腔(5)外部的一端贯穿导向限位块(14)，且滑杆(10)与导向限位块(14)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子防粘连生产装置，其特征在于：所述滑杆(10)外部的上侧套设有第一缓冲弹簧(11)，所述第一缓冲弹簧(11)的一端与导向限位块(14)相连接，且第一缓冲弹簧(11)的另一端与l型板(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子防粘连生产装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有收集箱(21)，所述收集箱(21)的内部滑动设置有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)与收集箱(21)之间通过若干个呈矩形阵列分布的第二缓冲弹簧(23)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子防粘连生产装置，其特征在于：所述冷却箱(16)的下端安装有制冷机构(17)。

技术总结
本技术公开了一种塑料粒子防粘连生产装置，包括底座，所述底座的上端设置有挤出筒，所述挤出筒的内部设置有转轴，所述转轴的外壁焊接有螺旋输送叶片，所述挤出筒上端的一侧设置有进料口，还包括环形冷却腔，其开设在所述挤出筒内部的一侧，所述底座内部的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱与环形冷却腔通过回水管相连通，还包括传动腔，其开设在所述挤出筒内部的另一侧，所述转轴的一端贯穿并延伸至传动腔的内部，且转轴与传动腔转动配合，所述转轴位于传动腔内部一端的外壁粘连固定有椭圆转板。该塑料粒子防粘连生产装置可以使熔融状态的塑料温度降低，避免粘连现象的发生，同时无需人工手动进行疏通，省时省力，实用性好。

技术研发人员：贾博钧,贾明
受保护的技术使用者：苏州盈茂光电材料股份有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/23