一种3D打印机丝材供排装置的制作方法

本发明涉及3d打印丝材供排，具体而言，涉及一种3d打印机丝材供排装置。

背景技术：

1、3d打印技术，也被称为增材制造，3d打印技术是在数字化技术和新材料技术不断进步的基础上发展起来的，这种技术以3d模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体，实现了从数字设计到实体制造的转变。随着计算机技术和材料科学的快速发展，3d打印技术得以不断成熟和完善，应用领域也日益广泛。3d打印技术的出现满足了人们对于个性化、定制化产品的需求。在传统制造方式下，难以实现复杂形状和结构的制造，而3d打印技术则可以轻松实现。

2、目前的3d打印机在使用时存在以下问题：其一，在3d打印过程中，有时会出现单卷丝材未完全使用完毕就被更换的情况，然而，由于3d打印耗材通常较为昂贵，这种浪费不仅增加了打印成本，也降低了耗材的利用率，在进行多次打印任务时，如果没有合理规划丝材的使用，很容易导致某些丝材在使用一部分后就被弃置，而其他丝材则可能因为使用不足而剩余，这不仅浪费了耗材，还可能影响打印项目的进度和效率；其二，在更换丝材时，丝材在被卷绕时会产生弯曲，这使得在插入时很难与狭窄的插入孔对齐，即使成功插入，丝材的弯曲也可能导致在传输过程中出现问题，如卡住或传输不畅，此外，当新旧丝材在接口处连接时，如果处理不当，容易出现不平整的情况，这种不平整不仅影响美观，更重要的是，它可能导致送丝喷嘴阻塞，一旦阻塞发生，不仅会影响打印的连续性，还可能对打印机造成损害，增加维护成本。

3、如何发明一种3d打印机丝材供排装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种3d打印机丝材供排装置，旨在改善上述背景中所提到的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种3d打印机丝材供排装置，包括3d打印机和供料盒体，所述供料盒体的内部固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有上封板，所述上封板的内部固定设置有送丝喷头，所述供料盒体的侧壁为可打开式设置，所述安装板上转动连接有主供丝卷筒和副供丝卷筒，还包括：

4、自适应传丝组件：所述自适应传丝组件设置于送丝喷头的正下方，所述自适应传丝组件可传输不同规格的丝材；

5、急停送丝组件：所述急停送丝组件设置于自适应传丝组件下方，所述急停送丝组件在主供丝卷筒的丝材输出完时控制自适应传丝组件断开并自动传递副供丝卷筒上的丝材；

6、丝材衔接组件：所述丝材衔接组件设置于急停送丝组件内部，所述丝材衔接组件用于衔接主供丝卷筒末端与副供丝卷筒始端的丝材接头。

7、优选的，所述自适应传丝组件包括安装板的后侧壁固定连接的送丝电机以及安装板上设置的滑槽，所述送丝电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有主挤压轮，所述滑槽的右端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与滑槽的侧壁之间固定连接有限位杆。

8、优选的，所述滑槽内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与电磁铁的侧壁之间通过连接弹簧弹性连接，所述连接弹簧、限位滑块均滑动套接于限位杆上，所述限位滑块的前侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有副挤压轮，所述副挤压轮与主挤压轮处于同一平面，所述副挤压轮与主挤压轮上均设置有环形凹槽。

9、优选的，所述自适应传丝组件还包括安装板上固定连接的安装部，所述安装部的中部设置有安装凹槽，所述安装部的上部设置有处理部，所述安装凹槽的内部设置有处理套筒，所述处理套筒分为上、下两段式设置，所述处理套筒的上段内部固定设置有导向环，所述主供丝卷筒上的丝材通过处理部右侧输送至处理套筒内部，所述主供丝卷筒上的丝材依次通过处理套筒、副挤压轮与主挤压轮之间的间隙并输送至送丝喷头。

10、优选的，所述急停送丝组件包括安装板上安装连接的支撑架，驱动轴上固定连接的驱动轮以及安装部下端固定连接的导向板，所述导向板的右侧设置有多组导向辊筒，所述支撑架的上端固定连接有杠杆，所述杠杆上转动连接有传动板，所述传动板的下端转动连接有副传丝轮，所述传动板的侧壁与支撑架的侧壁之间通过复位弹簧弹性连接。

11、优选的，对应于副传丝轮的所述处理部上转动连接有传动轴，所述传动轴上从内至外依次安装有主传丝轮和从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述副供丝卷筒上的丝材端部依次通过导向板和导向辊筒之间、安装部并输送至主传丝轮处。

12、优选的，所述急停送丝组件还包括限位滑块侧壁左下端固定连接的压板以及处理部下侧壁固定连接的感应器，所述压板位于传动板的左侧，所述传动板上端与副挤压轮之间存在间隙，所述电磁铁断电时的所述压板与传动板的侧壁抵紧，所述电磁铁断电时的所述副传丝轮与副供丝卷筒处的丝材端部之间存在间隙，所述电磁铁通电时的所述副供丝卷筒处的丝材端部与所述副传丝轮与主传丝轮之间贴合，所述连接弹簧的劲度系数大于复位弹簧的劲度系数。

13、优选的，所述丝材衔接组件包括滑动腔内部设置的滑动腔以及滑动腔侧壁上固定连接的挤压电机，所述挤压电机的输出端固定连接有正反丝杠，所述正反丝杠上螺纹连接有两组夹板，所述夹板围绕正反丝杠正反螺纹的分界点呈对称分布，对应于正反丝杠的所述滑动腔内固定连接有导向杆，所述夹板滑动套接于导向杆上。

14、优选的，所述丝材衔接组件还包括处理套筒的下段内安装连接的电热丝和导热圈，所述电热丝位于变形区与导热圈之间，所述处理套筒的下段壳体为可形变的变形区，所述电磁铁、电热丝、挤压电机、感应器和送丝电机之间电性连接。

15、本发明的有益效果是：

16、装置通过主供丝卷筒和副供丝卷筒的协同工作，确保丝材的稳定供应，当主供丝卷筒的丝材耗尽时，能够迅速且无缝地切换到副供丝卷筒，避免了打印过程中因丝材供应中断而导致的打印失败或质量问题；通过电热丝加热处理套筒和挤压电机的配合，装置实现了丝材接口处的高质量衔接，微融衔接技术确保了接口处的牢固性和平滑性，有效避免了因接口不良导致的打印缺陷；通过对电磁铁的通断电，可以灵活切换挤压轮和传丝轮的工作状态，避免了丝材端口脱离的情况出现；更换丝材时，无需将丝材插入至送丝喷头，降低了安装难度的同时也降低了送丝喷头的情况出现，允许操作人员快速剪断旧丝材、安装新丝材并进行衔接，减少了更换丝材和处理接口所需的时间和人力成本，由于装置能够确保丝材的稳定供应和高质量接口衔接，用户在使用3d打印机时无需担心丝材供应中断或接口不良等问题，从而提升了用户体验。

技术特征：

1.一种3d打印机丝材供排装置，包括3d打印机（1）和供料盒体（2），所述供料盒体（2）的内部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的顶部安装有上封板（201），所述上封板（201）的内部固定设置有送丝喷头（12），所述供料盒体（2）的侧壁为可打开式设置，所述安装板（3）上转动连接有主供丝卷筒（5）和副供丝卷筒（501），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种3d打印机丝材供排装置，其特征在于，所述自适应传丝组件包括安装板（3）的后侧壁固定连接的送丝电机（4）以及安装板（3）上设置的滑槽（301），所述送丝电机（4）的输出端固定连接有驱动轴（401），所述驱动轴（401）上固定连接有主挤压轮（402），所述滑槽（301）的右端固定连接有电磁铁（302），所述电磁铁（302）与滑槽（301）的侧壁之间固定连接有限位杆（303）。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印机丝材供排装置，其特征在于，所述滑槽（301）内部滑动连接有限位滑块（305），所述限位滑块（305）与电磁铁（302）的侧壁之间通过连接弹簧（304）弹性连接，所述连接弹簧（304）、限位滑块（305）均滑动套接于限位杆（303）上，所述限位滑块（305）的前侧壁固定连接有连接轴（306），所述连接轴（306）上转动连接有副挤压轮（307），所述副挤压轮（307）与主挤压轮（402）处于同一平面，所述副挤压轮（307）与主挤压轮（402）上均设置有环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种3d打印机丝材供排装置，其特征在于，所述自适应传丝组件还包括安装板（3）上固定连接的安装部（6），所述安装部（6）的中部设置有安装凹槽（601），所述安装部（6）的上部设置有处理部（602），所述安装凹槽（601）的内部设置有处理套筒（8），所述处理套筒（8）分为上、下两段式设置，所述处理套筒（8）的上段内部固定设置有导向环（804），所述主供丝卷筒（5）上的丝材通过处理部（602）右侧输送至处理套筒（8）内部，所述主供丝卷筒（5）上的丝材依次通过处理套筒（8）、副挤压轮（307）与主挤压轮（402）之间的间隙并输送至送丝喷头（12）。

5.根据权利要求4所述的一种3d打印机丝材供排装置，其特征在于，所述急停送丝组件包括安装板（3）上安装连接的支撑架（7），驱动轴（401）上固定连接的驱动轮（403）以及安装部（6）下端固定连接的导向板（10），所述导向板（10）的右侧设置有多组导向辊筒（11），所述支撑架（7）的上端固定连接有杠杆（703），所述杠杆（703）上转动连接有传动板（702），所述传动板（702）的下端转动连接有副传丝轮（704），所述传动板（702）的侧壁与支撑架（7）的侧壁之间通过复位弹簧（701）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种3d打印机丝材供排装置，其特征在于，对应于副传丝轮（704）的所述处理部（602）上转动连接有传动轴，所述传动轴上从内至外依次安装有主传丝轮（405）和从动轮（404），所述驱动轮（403）与从动轮（404）之间通过皮带连接，所述副供丝卷筒（501）上的丝材端部依次通过导向板（10）和导向辊筒（11）之间、安装部（6）并输送至主传丝轮（405）处。

7.根据权利要求6所述的一种3d打印机丝材供排装置，其特征在于，所述急停送丝组件还包括限位滑块（305）侧壁左下端固定连接的压板（308）以及处理部（602）下侧壁固定连接的感应器（13），所述压板（308）位于传动板（702）的左侧，所述传动板（702）上端与副挤压轮（307）之间存在间隙，所述电磁铁（302）断电时的所述压板（308）与传动板（702）的侧壁抵紧，所述电磁铁（302）断电时的所述副传丝轮（704）与副供丝卷筒（501）处的丝材端部之间存在间隙，所述电磁铁（302）通电时的所述副供丝卷筒（501）处的丝材端部与所述副传丝轮（704）与主传丝轮（405）之间贴合，所述连接弹簧（304）的劲度系数大于复位弹簧（701）的劲度系数。

8.根据权利要求4所述的一种3d打印机丝材供排装置，其特征在于，所述丝材衔接组件包括滑动腔（603）内部设置的滑动腔（603）以及滑动腔（603）侧壁上固定连接的挤压电机（9），所述挤压电机（9）的输出端固定连接有正反丝杠（901），所述正反丝杠（901）上螺纹连接有两组夹板（903），所述夹板（903）围绕正反丝杠（901）正反螺纹的分界点呈对称分布，对应于正反丝杠（901）的所述滑动腔（603）内固定连接有导向杆（902），所述夹板（903）滑动套接于导向杆（902）上。

9.根据权利要求8所述的一种3d打印机丝材供排装置，其特征在于，所述丝材衔接组件还包括处理套筒（8）的下段内安装连接的电热丝（801）和导热圈（802），所述电热丝（801）位于变形区（803）与导热圈（802）之间，所述处理套筒（8）的下段壳体为可形变的变形区（803），所述电磁铁（302）、电热丝（801）、挤压电机（9）、感应器（13）和送丝电机（4）之间电性连接。

技术总结
本发明提供了一种3D打印机丝材供排装置，属于3D打印丝材供排技术领域。该发明包括3D打印机和供料盒体，安装板上转动连接有主供丝卷筒和副供丝卷筒，还包括：自适应传丝组件，急停送丝组件，丝材衔接组件；通过急停送丝组件和丝材衔接组件的配合，确保丝材的稳定供应以及在主供丝卷筒的丝材耗尽时，能够无缝切换到副供丝卷筒，同时确保丝材接口处的高质量衔接；通过对电磁铁的通断电，可以灵活切换挤压轮和传丝轮的工作状态，避免了丝材端口脱离的情况出现；更换丝材时，无需将丝材插入至送丝喷头，降低了安装难度的同时也降低了送丝喷头的情况出现，且无需担心3D打印中丝材供应中断或接口不良等问题。

技术研发人员：王家毅,许永超,周影,刘晨光
受保护的技术使用者：徐州拉维新材料研究有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23