一种打磨轮裁剪辅助装置的制作方法
本技术属于固体火箭发动机预处理领域，涉及一种打磨轮裁剪辅助装置。
背景技术：
1、固体火箭发动机预处理工序首先需内表面处理，增加内表面粗糙度，提高衬层及绝热层的粘接能力。现采用三种工艺对内表面进行粗糙化，喷砂、人工手持打磨机、机械自动打磨设备。其中机械自动打磨设备需要搭配打磨轮作为耗材使用，不同规格工件需使用不同直径打磨轮完成内表面打磨作业。
2、打磨轮，又称磨轮、打磨头，是将砂布分成多条细丝与托盘进行组合，通过中心圆孔固定在机械自动打磨设备打磨杆前端进行打磨作业。其一周砂带展开的长度为其直径。现采购打磨轮规格最小为1400mm，每个打磨轮打磨约8发壳体后砂带表面趋于光滑，粗糙度与打磨效率下降，从经济成本与环境保护角度考虑，便将废旧1400mm打磨轮裁剪利用，变身为全新打磨轮用于小直径工件作业。因此打磨轮裁剪的精确度直接决定了壳体的质量状态。
3、前期使用纯手工测量裁剪，在实践中发现诸多不便：①人工及时间成本较高，经过统计不同人员裁剪一个完整打磨轮用时在40-50分钟，且需两人配合，耗时较长且效率低下。②裁剪后打磨轮标准程度不高，手工作业的精确程度难以控制，在壳体打磨过程中有潜在质量风险。③裁剪方法不利于规模化生产，关键步骤均需生产人员手动判断及操作，不同人员操作进一步增加误差，即使最后检查步骤保证打磨轮长度，但作业流程不够便利、标准，不适应现代化机械化发展。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种打磨轮裁剪辅助装置，可有效提高打磨轮裁剪作业效率，以及裁剪打磨轮精确度，保障了固体火箭发动机内表面处理的质量效果。
2、本实用新型解决技术的方案是：
3、一种打磨轮裁剪辅助装置，包括圆盘、定位杆、合页、定位片和打磨轮；
4、其中，圆盘为水平放置的圆盘结构；定位杆轴向竖直固定设置在圆盘的中心处；合页固定设置在圆盘上表面的外沿处；定位片安装在合页上，实现随合页转动；当合页旋转闭合时，定位片旋转至贴附在圆盘上表面；当合页旋转打开时，定位片旋转至竖直状态；打磨轮同轴套装在定位杆上，实现相对于定位杆的旋转。
5、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，所述打磨轮包括中轴和砂带；所述中轴为轴向竖直放置的柱状结构；砂带沿周向缠绕在中轴的外壁。
6、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，所述中轴的轴心设置有柱状通孔；柱状通孔的直径与定位杆的直径对应；中轴通过柱状通孔套装在定位杆上。
7、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，所述定位片上设置有条状通孔，条状通孔的尺寸与砂带的截面尺寸对应；当合页旋转打开，定位片旋转至竖直状态时，条状通孔与砂带的竖直方向位置对应。
8、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，当需要裁减砂带时，通过旋转中轴伸长砂带，并将砂带待裁剪的一端穿过定位片上的通孔，通过定位片实现对砂带的辅助校正。
9、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，所述圆盘的厚度为18-22mm；圆盘的直径分为1200mm、900mm、800mm三种规格，实现裁剪三种规格的打磨轮。
10、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，所述定位杆为圆柱体结构，直径为32-34mm，长为600mm。
11、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，所述合页为90°自锁合页，厚度为2-2.6mm；长×宽×高为65mm*45mm*60mm；合页实现从0°打开至90°；0°为折叠状态，90°为打开状态并自动锁住；合页带动定位片在这个范围内转动。
12、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，所述定位片宽度与合页一致；定位片的长×宽为600mm*45mm；条状通孔竖直设置在定位片的中部，条状通孔的尺寸为500mm*2mm。
13、在上述的一种打磨轮裁剪辅助装置，当砂带穿过条状通孔时，砂带与定位片相交并垂直，避免砂带歪拉斜拽产生角度，保证裁剪精度。
14、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
15、(1)本实用新型的定位杆用于连接打磨轮与圆盘，使用该定位杆穿过两者中心圆孔，竖直摆放使两者处于同一中心位，打磨轮即固定在圆盘上。合页底侧固定在圆盘任一方向边缘，定位片固定在上侧活动面，当其90度打开时，定位片相交垂直于圆盘边缘。此时从圆盘中心到定位片的距离即为打磨轮所需长度，与圆盘半径一致；
16、(2)本实用新型的定位片中间有条状通孔，可将打磨轮一排砂带固定在凹槽内，与周围其他砂带隔离开，实现保证裁剪环境的简洁；
17、(3)本实用新型自带校正功能。当砂带穿过定位片条状通孔时，与定位片相交且垂直，避免砂带歪拉斜拽产生角度，进一步避免裁剪时产生误差及质量问题；
18、(4)本实用新型解决了人员裁剪打磨轮精确度不同，避免对内表面造成的质量问题，简化了操作步骤，将主观观察转换为客观判断，使作业流程更加标准化，降低人工成本，提高了打磨作业的质量。
技术特征：
1.一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：包括圆盘(1)、定位杆(2)、合页(3)、定位片(4)和打磨轮(5)；
2.根据权利要求1所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：所述打磨轮(5)包括中轴(51)和砂带(52)；所述中轴(51)为轴向竖直放置的柱状结构；砂带(52)沿周向缠绕在中轴(51)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：所述中轴(51)的轴心设置有柱状通孔；柱状通孔的直径与定位杆(2)的直径对应；中轴(51)通过柱状通孔套装在定位杆(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：所述定位片(4)上设置有条状通孔，条状通孔的尺寸与砂带(52)的截面尺寸对应；当合页(3)旋转打开，定位片(4)旋转至竖直状态时，条状通孔与砂带(52)的竖直方向位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：当需要裁减砂带(52)时，通过旋转中轴(51)伸长砂带(52)，并将砂带(52)待裁剪的一端穿过定位片(4)上的通孔，通过定位片(4)实现对砂带(52)的辅助校正。
6.根据权利要求1所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：所述圆盘(1)的厚度为18-22mm；圆盘(1)的直径分为1200mm、900mm、800mm三种规格，实现裁剪三种规格的打磨轮(5)。
7.根据权利要求1所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：所述定位杆(2)为圆柱体结构，直径为32-34mm，长为600mm。
8.根据权利要求1所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：所述合页(3)为90°自锁合页，厚度为2-2.6mm；长×宽×高为65mm*45mm*60mm；合页(3)实现从0°打开至90°；0°为折叠状态，90°为打开状态并自动锁住；合页(3)带动定位片(4)在这个范围内转动。
9.根据权利要求4所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：所述定位片(4)宽度与合页(3)一致；定位片(4)的长×宽为600mm*45mm；条状通孔竖直设置在定位片(4)的中部，条状通孔的尺寸为500mm*2mm。
10.根据权利要求5所述的一种打磨轮裁剪辅助装置，其特征在于：当砂带(52)穿过条状通孔时，砂带(52)与定位片(4)相交并垂直，避免砂带歪拉斜拽产生角度，保证裁剪精度。
技术总结
本技术涉及一种打磨轮裁剪辅助装置，属于固体火箭发动机预处理领域；包括圆盘、定位杆、合页、定位片和打磨轮；其中，圆盘为水平放置的圆盘结构；定位杆轴向竖直固定设置在圆盘的中心处；合页固定设置在圆盘上表面的外沿处；定位片安装在合页上，实现随合页转动；当合页旋转闭合时，定位片旋转至贴附在圆盘上表面；当合页旋转打开时，定位片旋转至竖直状态；打磨轮同轴套装在定位杆上，实现相对于定位杆的旋转；本技术可有效提高打磨轮裁剪作业效率，以及裁剪打磨轮精确度，保障了固体火箭发动机内表面处理的质量效果。
技术研发人员：董文歆,李波,陈扬洋,杨靖,杜永辉,曹金鹏,习聪,李玲,李雨欣,张璟研,王东,贺旭,王昊亨
受保护的技术使用者：西安航天化学动力有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/23