一种绒毛卷染机的制作方法

本技术涉及绒毛生产设备，具体涉及一种绒毛卷染机。

背景技术：

1、静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低的特点，深受消费者青睐。绒毛生产过程中，通常需要对绒毛进行染色，在对绒毛进行染色时，一般将绒毛放置在装有染料的染色缸内，然后通过搅拌轴进行不间断的搅拌，但是搅拌过程中绒毛容易缠绕在搅拌轴上打结成团，不仅会影响后续的染色作业，降低染色质量，而且需要人工进行清理，人力成本高，劳动强度大，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种通过循环流动取代搅拌轴进行搅拌，有效避免绒毛在搅拌轴上打结成团，提高产品质量，降低劳动强度的绒毛卷染机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种绒毛卷染机，包括染缸主体，所述染缸主体上设置有用于驱使所述染缸主体内染液旋转流动的循环泵送机构和用于加热染液的加热装置，所述循环泵送机构包括依次连通的抽吸管路、增压水泵和冲刷管路，所述抽吸管路的输入端与所述染缸主体的内部连通，所述冲刷管路的输出端与所述染缸主体的内部连通，所述冲刷管路的输出端射向与以所述染缸主体的中心轴线为圆心的圆周相切。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述染缸主体上设置有与所述染缸主体内部连通的进水管路和出水管路。

6、所述染缸主体的内部设置有溢流管。

7、所述染缸主体的内部设置有用于检测染液温度的温度传感器。

8、所述染缸主体上设置有控制装置，所述控制装置与所述增压水泵、所述加热装置和所述温度传感器电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型的绒毛卷染机包括染缸主体以及设置在染缸主体上的循环泵送机构和加热装置，其中加热装置用于对染液进行加热，保持缸内染液温度稳定，循环泵送机构通过增压水泵驱使染液在冲刷管路、染缸主体与抽吸管路之间循环流动，冲刷管路的输出端对染缸主体内的染液产生推动作用，以使染缸主体内的染液形成涡流态水路，取代了现有技术中通过搅拌轴进行搅拌的工作方式，不仅能够有效避免绒毛在搅拌轴上打结成团，运行平稳，卷染加工均匀性好，提高产品质量，而且能够有效降低劳动强度，节约人力成本，提高生产效率。

技术特征：

1.一种绒毛卷染机，其特征在于，包括染缸主体（1），所述染缸主体（1）上设置有用于驱使所述染缸主体（1）内染液旋转流动的循环泵送机构（2）和用于加热染液的加热装置（3），所述循环泵送机构（2）包括依次连通的抽吸管路（201）、增压水泵（202）和冲刷管路（203），所述抽吸管路（201）的输入端与所述染缸主体（1）的内部连通，所述冲刷管路（203）的输出端与所述染缸主体（1）的内部连通，所述冲刷管路（203）的输出端射向与以所述染缸主体（1）的中心轴线为圆心的圆周相切。

2.根据权利要求1所述的绒毛卷染机，其特征在于，所述染缸主体（1）上设置有与所述染缸主体（1）内部连通的进水管路（4）和出水管路（5）。

3.根据权利要求2所述的绒毛卷染机，其特征在于，所述染缸主体（1）的内部设置有溢流管（6）。

4.根据权利要求3所述的绒毛卷染机，其特征在于，所述染缸主体（1）的内部设置有用于检测染液温度的温度传感器。

5.根据权利要求4所述的绒毛卷染机，其特征在于，所述染缸主体（1）上设置有控制装置（7），所述控制装置（7）与所述增压水泵（202）、所述加热装置（3）和所述温度传感器电性连接。

技术总结
本技术公开了一种绒毛卷染机，包括染缸主体，染缸主体上设置有用于驱使染缸主体内染液旋转流动的循环泵送机构和用于加热染液的加热装置，循环泵送机构包括依次连通的抽吸管路、增压水泵和冲刷管路，抽吸管路的输入端与染缸主体的内部连通，冲刷管路的输出端与染缸主体的内部连通，冲刷管路的输出端射向与以染缸主体的中心轴线为圆心的圆周相切。该绒毛卷染机通过循环流动取代搅拌轴进行搅拌，能够有效避免绒毛在搅拌轴上打结成团，提高产品质量，降低劳动强度。

技术研发人员：王雍
受保护的技术使用者：广东顺德国纤绒业有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23