一种多层骨架混凝土叠合板的制作方法

本技术涉及叠合板，尤其涉及一种多层骨架混凝土叠合板。

背景技术：

1、随着城市化、建筑工业化进程的加快，装配整体式建筑的数量越来越多应用范围也越来越广泛。相比于现浇结构，装配整体式结构能够加快施工进度，节省工期，相比于装配式结构，装配整体式结构具有良好的整体性及抗震性能。叠合板作为装配整体式结构中的一种构件，其工程应用越来越广泛。

2、现有的叠合板预制底板中的钢筋骨架普遍采用直角钢筋桁架，该类型钢筋桁架虽能较好地实现预制构件和叠合层间的连接，实现二者共同工作，但叠合板两侧的预埋钢筋容易在搬运或放置时出现折弯的现象，导致后续工作人员需要人工扳直，费时费力，同时预埋钢筋的外漏的长度都是定值难以有效的根据具体需要对两块对接的叠合板间距进行调节。

3、因此，有必要提供一种新的多层骨架混凝土叠合板解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层骨架混凝土叠合板。

2、本实用新型提供的多层骨架混凝土叠合板包括板体，所述板体的上板面中部开设有纵向设置的凹槽，且所述凹槽两侧的板体设置有若干个等距分布的安装腔结构；

3、每一个所述安装腔结构内均设置有骨架结构，且所述板体两侧的骨架结构上分别设置有套接件和插设件；

4、其中所述骨架结构包括上钢筋，所述上钢筋底部固定焊接有连接板，且所述连接板的下板面焊接有与上钢筋平行设置的下钢筋，所述上钢筋和下钢筋构成双层钢筋结构。

5、优选的，所述安装腔结构包括上筋孔、下筋孔以及滑动槽，所述凹槽两侧的板体上均开设有若干个等距分布的上筋孔，且所述板体上还开设有若干个等距分布并与上筋孔一一对应的下筋孔，所述上筋孔和下筋孔之间设置有滑动槽。

6、优选的，所述上钢筋插设在上筋孔中，且所述上钢筋的两端分别延伸出上筋孔，所述连接板插设在滑动槽内并与滑动槽滑动连接，所述下钢筋插设在下筋孔中，且所述下钢筋的外端头延伸出下筋孔。

7、优选的，所述套接件包括转动杆和限位片，所述转动杆转动安装在上钢筋的延伸端，且所述转动杆上焊接有曲型钢环，两片所述限位片焊接在下钢筋上，且所述限位片的内片壁与曲型钢环相抵。

8、优选的，所述插设件包括中联板，所述中联板焊接在上钢筋和下钢筋的延伸端上，且所述中联板上焊接有水平设置的插设钢环，且所述插设钢环的环径大于曲型钢环的环径。

9、优选的，所述板体同侧骨架结构中延伸至凹槽中的上钢筋焊接有中接杆。

10、优选的，同侧所述骨架结构中任意一根延伸至凹槽中的上钢筋焊接有螺纹杆，且所述螺纹杆上套设有锁定螺母。

11、优选的，所述凹槽两侧的板体上均嵌合有钢筋桁架。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的多层骨架混凝土叠合板具有如下有益效果：

13、1、本实用新型通过上钢筋和下钢筋构成双层钢筋结构，从而可以提高了叠合板的强度，而在搬运板体时，拧松螺纹杆上的锁定螺母后，沿着板体内滑两侧的骨架结构，直到两侧骨架结构上的曲型钢环和插设钢环贴近混凝土叠合板的板面后再旋紧锁定螺母，一方面降低了板体搬运时的面积，另一方面避免了板体边侧的钢筋在搬运、放置时因为磕碰而导致弯曲的隐患；

14、2、本实用新型在对接两块相邻混凝土叠合板时，将板体上的插设钢环抵合相邻板体上的曲型钢环，曲型钢环受到抵合后向内转动，而当插设钢环内滑到相邻板体设置有套接件的骨架结构一定位置后，曲型钢环套设到插设钢环上，后续再回拉设置有曲型钢环的骨架结构，使得插设钢环内抵曲型钢环直到曲型钢环与限位片牢牢抵合，在拧紧该骨架结构上的锁定螺母对其进行定位即可。

技术特征：

1.一种多层骨架混凝土叠合板，其特征在于，包括板体(1)，所述板体(1)的上板面中部开设有纵向设置的凹槽(1a)，且所述凹槽(1a)两侧的板体(1)设置有若干个等距分布的安装腔结构；

2.根据权利要求1所述的多层骨架混凝土叠合板，其特征在于，所述安装腔结构包括上筋孔(1b)、下筋孔(1c)以及滑动槽(1d)，所述凹槽(1a)两侧的板体(1)上均开设有若干个等距分布的上筋孔(1b)，且所述板体(1)上还开设有若干个等距分布并与上筋孔(1b)一一对应的下筋孔(1c)，所述上筋孔(1b)和下筋孔(1c)之间设置有滑动槽(1d)。

3.根据权利要求2所述的多层骨架混凝土叠合板，其特征在于，所述上钢筋(31)插设在上筋孔(1b)中，且所述上钢筋(31)的两端分别延伸出上筋孔(1b)，所述连接板(32)插设在滑动槽(1d)内并与滑动槽(1d)滑动连接，所述下钢筋(33)插设在下筋孔(1c)中，且所述下钢筋(33)的外端头延伸出下筋孔(1c)。

4.根据权利要求3所述的多层骨架混凝土叠合板，其特征在于，所述套接件(4)包括转动杆(41)和限位片(43)，所述转动杆(41)转动安装在上钢筋(31)的延伸端，且所述转动杆(41)上焊接有曲型钢环(42)，两片所述限位片(43)焊接在下钢筋(33)上，且所述限位片(43)的内片壁与曲型钢环(42)相抵。

5.根据权利要求4所述的多层骨架混凝土叠合板，其特征在于，所述插设件(5)包括中联板(51)，所述中联板(51)焊接在上钢筋(31)和下钢筋(33)的延伸端上，且所述中联板(51)上焊接有水平设置的插设钢环(52)，且所述插设钢环(52)的环径大于曲型钢环(42)的环径。

6.根据权利要求1所述的多层骨架混凝土叠合板，其特征在于，所述板体(1)同侧骨架结构(3)中延伸至凹槽(1a)中的上钢筋(31)焊接有中接杆(6)。

7.根据权利要求6所述的多层骨架混凝土叠合板，其特征在于，同侧所述骨架结构(3)中任意一根延伸至凹槽(1a)中的上钢筋(31)焊接有螺纹杆(7)，且所述螺纹杆(7)上套设有锁定螺母(8)。

8.根据权利要求1所述的多层骨架混凝土叠合板，其特征在于，所述凹槽(1a)两侧的板体(1)上均嵌合有钢筋桁架(2)。

技术总结
本技术涉及叠合板技术领域，尤其涉及一种多层骨架混凝土叠合板。所述多层骨架混凝土叠合板包括板体，板体的上板面中部开设有纵向设置的凹槽，凹槽两侧的板体设置有安装腔结构；安装腔结构内设置有骨架结构，板体两侧的骨架结构上分别设置有套接件和插设件。本技术提供的多层骨架混凝土叠合板通过上钢筋和下钢筋构成双层钢筋结构，从而可以提高了叠合板的强度，而在搬运板体时，拧松螺纹杆上的锁定螺母后，沿着板体内滑两侧的骨架结构，直到两侧骨架结构上的曲型钢环和插设钢环贴近混凝土叠合板的板面后再旋紧锁定螺母，不仅降低了板体搬运时的面积，还避免了板体边侧的钢筋在搬运、放置时因为磕碰而导致弯曲的隐患。

技术研发人员：刘建刚,李鸿鹏,党鹏,刘伟,武新成,李宏亮
受保护的技术使用者：新疆交通建设集团股份有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23