一种电力零部件生产用锻压装置的制作方法

本发明涉及锻压领域，特别涉及一种电力零部件生产用锻压装置。

背景技术：

1、电力零部件生产加工时，通常使用锻压机对金属件胚体进行锻造成型，机械锻压机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，对金属件进行锻压变形，锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

2、锻压机在对零部件胚体进行锻压作业时，往往使用固定装置对零部件胚体进行固定，保证零部件锻造时的稳定性，常见的固定装置根据零部件的尺寸进行调节，使其与零部件稳定挤压贴合，再对固定装置进行限位固定，而锻压机对零部件进行锻压时，零部件胚体的尺寸会产生变化，常见的固定装置会对零部件的形变造成阻碍，不便于适应零部件的形变，影响零部件加工的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电力零部件生产用锻压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力零部件生产用锻压装置，包括锻压机主体；

3、锻压平台，所述锻压平台设置于锻压机主体的底部；

4、还包括输送机构，所述输送机构设置于锻压平台上，所述输送机构用于在锻压平台上形成移动结构并且对零部件进行输送；

5、夹持机构，所述夹持机构设置于输送机构上，所述夹持机构用于在输送机构的上表面形成固定结构并且对零部件进行夹持固定；

6、调节机构，所述调节机构设置于夹持机构上，所述调节机构用于在夹持机构上形成活动结构并且对零部件进行稳定夹持。

7、优选的，所述输送机构包括：

8、活动块，所述活动块设置于锻压平台的顶部，所述活动块呈水平直线等距排列设置；

9、凹槽，所述凹槽设置于锻压平台的上表面，所述凹槽的内腔与活动块滑动穿插连接；

10、固定块一，所述固定块一的背面与活动块的一端固定连接；

11、支撑块，所述支撑块顶部的背面与固定块一正面的一侧固定连接。

12、优选的，所述输送机构还包括：

13、连接块，所述连接块顶部的背面与固定块一正面的中部固定连接，所述连接块呈z字型设置；

14、容纳腔，所述容纳腔设置于锻压平台的底部；

15、电机，所述电机与容纳腔内壁的底部固定安装；

16、螺杆，所述螺杆的一端与电机的输出端传动连接，所述螺杆的一端与连接块的底部螺纹穿插连接。

17、优选的，所述夹持机构包括：

18、固定环，所述固定环的下表面与活动块的上表面固定连接，所述固定环的下表面与锻压平台的上表面相贴合；

19、夹持块，所述夹持块的一端与固定环的内壁滑动穿插连接，所述夹持块呈环形阵列等距设置；

20、活动槽，所述活动槽设置于固定环上，所述活动槽的内腔与夹持块的一端滑动穿插连接；

21、滑动槽，所述滑动槽设置于固定环的顶部，所述滑动槽呈环形阵列等距设置；

22、固定杆，所述固定杆的底端与夹持块一端的上表面固定连接，所述固定杆与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

23、优选的，所述夹持机构还包括：

24、转动盘，所述转动盘设置于固定环的上方，所述转动盘的下表面与固定环的上表面相贴合；

25、连接环，所述连接环的上表面与转动盘的下表面固定连接，所述连接环的内腔与固定环的顶部转动穿插连接；

26、挤压槽，所述挤压槽呈环形阵列等距设置于转动盘上，所述挤压槽的内腔与固定杆的顶部滑动穿插连接；

27、连接柱，所述连接柱的一端与连接环的内壁固定连接，所述连接柱呈环形阵列等距设置；

28、连接槽，所述连接槽设置于固定环外壁的顶部，所述连接槽的内腔与连接柱滑动穿插连接。

29、优选的，所述调节机构包括：

30、安装块，所述安装块的一端与固定环外壁的底部固定连接，所述安装块与夹持块的位置相对应；

31、滑动块，所述滑动块的底部与安装块滑动穿插连接；

32、安装腔，所述安装腔设置于安装块的底部；

33、压簧，所述压簧设置于安装腔的内腔中，所述压簧与滑动块的底部活动套接；

34、挤压块，所述挤压块与滑动块的底部固定穿插连接，所述挤压块的下表面与压簧的顶端相贴合。

35、优选的，所述调节机构还包括：

36、安装环，所述安装环的内壁与连接环的底部固定穿插连接，所述安装环设置于滑动块的上方位置；

37、卡齿，所述卡齿呈环形阵列等距于安装环的外壁固定连接；

38、卡接块，所述卡接块的底端与滑动块的上表面固定连接，所述卡接块的顶部与卡齿滑动穿插连接。

39、优选的，所述调节机构还包括：

40、通槽，所述通槽设置于滑动块上，所述通槽与夹持块一端的位置相对应；

41、固定块二，所述固定块二的一端与夹持块的一端固定连接，所述固定块二的另一端与通槽的内腔滑动穿插连接；

42、凸块，所述凸块的顶端与固定块二另一端的下表面固定连接，所述凸块呈直线等距排列设置；

43、限位块，所述限位块设置于通槽内壁的底部，所述限位块与凸块的位置相对应。

44、优选的，所述锻压机主体的顶部设置有锻压模具，所述螺杆的另一端转动穿插连接有支撑座，所述支撑座的下表面与容纳腔内壁的底部固定连接。

45、优选的，所述滑动块呈长方形块状设置，所述卡接块的一侧呈锥形设置，所述凸块呈直角三角形块状设置，所述限位块的一侧呈斜面设置，所述限位块的斜面与凸块的斜面相贴合。

46、本发明的技术效果和优点：

47、本发明利用固定环、夹持块、固定块二、凸块、限位块、滑动块、压簧、卡接块、卡齿和转动盘相配合的设置方式，通过锻压机主体对放置在固定环内腔中的零部件进行锻压作业，使得零部件形变扩展，零部件的底部对多个夹持块的一端向着外部挤压，固定块二和凸块向着外部移动，凸块的斜面对限位块的斜面相挤压，推动限位块和滑动块竖直向下移动，带动挤压块对压簧压缩形变，并且滑动块带动卡接块向下移动，使得卡接块的顶部与卡齿之间分离，解除对转动盘的限位，带动转动盘进行转动，使得夹持块适应零部件的形变，保证零部件加工的稳定；

48、本发明利用固定环、转动盘、挤压槽、固定杆、滑动槽和夹持块相配合的设置方式，通过将零部件放置在固定环的内腔中，再对转动盘进行转动，带动连接柱在连接槽的内腔中滑动，挤压槽的内壁对固定杆进行挤压，推动固定杆在挤压槽和滑动槽的内腔中滑动，带动夹持块向着内部移动，夹持块的一端与零部件的外壁相贴合，对零部件进行夹持定位，提高零部件加工的稳定性；

49、本发明利用活动块、固定块一、连接块和螺杆相配合的设置方式，通过将待加工电力零部件胚体放置在多个活动块的上表面，利用电机的运行，带动螺杆进行转动，使得连接块沿着螺杆进行移动，带动固定块一和多个活动块一起移动，零部件胚体移动到锻压平台位置处，完成电力零部件的上料作业，方便对零部件进行上料和下料，无需工人手动上料和下料，提高作业的安全性。

技术特征：

1.一种电力零部件生产用锻压装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述输送机构（3）包括：

3.根据权利要求2所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述输送机构（3）还包括：

4.根据权利要求3所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括：

5.根据权利要求4所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述夹持机构（4）还包括：

6.根据权利要求5所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述调节机构（5）包括：

7.根据权利要求6所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述调节机构（5）还包括：

8.根据权利要求7所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述调节机构（5）还包括：

9.根据权利要求3所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述锻压机主体（1）的顶部设置有锻压模具（6），所述螺杆（36）的另一端转动穿插连接有支撑座（7），所述支撑座（7）的下表面与容纳腔内壁的底部固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种电力零部件生产用锻压装置，其特征在于，所述滑动块（52）呈长方形块状设置，所述卡接块（57）的一侧呈锥形设置，所述凸块（510）呈直角三角形块状设置，所述限位块（511）的一侧呈斜面设置，所述限位块（511）的斜面与凸块（510）的斜面相贴合。

技术总结
本发明公开了一种电力零部件生产用锻压装置，包括锻压机主体、锻压平台、夹持机构和调节机构，夹持机构用于对零部件进行夹持固定，调节机构用于对零部件进行稳定夹持。本发明通过锻压机主体对放置在固定环内腔中的零部件进行锻压作业，使得零部件形变扩展，零部件的底部对多个夹持块的一端向着外部挤压，固定块二和凸块向着外部移动，凸块的斜面对限位块的斜面相挤压，推动限位块和滑动块竖直向下移动，带动挤压块对压簧压缩形变，并且滑动块带动卡接块向下移动，使得卡接块的顶部与卡齿之间分离，解除对转动盘的限位，带动转动盘进行转动，使得夹持块适应零部件的形变，保证零部件加工的稳定。

技术研发人员：李怀勇,司继海,陶峰,任相华,任克峰,刘玉民,李春东,魏吉勇,程元锋,陈江,李富芹,李萌
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司沂源县供电公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23