一种手机外壳的制作方法

xiaoxiao7天前  14


本技术涉及手机配件,具体为一种手机外壳。


背景技术:

1、目前的手机外壳大多是全金属或全塑胶壳体,全塑胶壳体极易损坏,导致手机整体的使用寿命降低,而全金属壳体的重量通常在600700克左右,整体质量较大,同时,现有的手机外壳的外边缘一般都采用的是圆弧式形状设计,直接贴合固定于手机上,这种结构的设计对于塑料壳体或玻璃壳体来说虽然完全科学合理,但对于采用具有金属性质的壳体的手机来说则并不适用。鉴于此,我们提出一种手机外壳。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种手机外壳。

2、本实用新型的技术方案是:

3、一种手机外壳,包括金属壳体和塑胶壳体,金属壳体将塑胶壳体包围在内部,所述金属壳体的伸出端均由第一倾斜段、第二倾斜段构成,所述第一倾斜段和第二倾斜段作为金属壳体的两个伸出端将塑胶壳体完全包裹并固定住,且金属壳体的整体厚度为0.23.5mm,整体宽度为515cm。

4、作为本实用新型的优选,所述金属壳体的内表面固定有若干第一胶水条。

5、作为本实用新型的优选,所述塑胶壳体的外表面固定有若干第二胶水条。

6、作为本实用新型的优选,所述第二胶水条和第一胶水条之间相互一一对应,二者表面涂抹胶水,第一胶水条和第二胶水条贴合在一起时,金属壳体和塑胶壳体之间更牢固的粘接。

7、作为本实用新型的优选,所述塑胶壳体的两伸出端为和金属壳体两伸出端相互配套的倾斜端。

8、作为本实用新型的优选,所述金属壳体的伸出端和所述塑胶壳体的两伸出端之间设有能够增加二者之间粘接牢固度的辅助结构。

9、作为本实用新型的优选,所述辅助结构位于第一倾斜段和第二倾斜段的衔接处以及第一倾斜段和金属壳体的水平段的衔接处。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型通过设置金属壳体,能够起到对手机的有效防护,相对于现有的全塑胶外壳的手机,具有更好的使用寿命,且使用塑胶+金属结合的结构,可使产品重量降低到200克左右,既可以达到与全金属手机外壳的硬度和强度,同时还可以减轻结构重量。具有减轻重量,降低成本,同样保持美观的效果,并通过在金属壳体和塑胶壳体之间设置胶水条,能够更好的保证实现金属壳体和塑胶壳体之间的紧密粘接固定,同时在金属壳体和塑胶壳体之间设置辅助粘接结构,能够进一步的保证金属壳体和塑胶壳体之间粘接的牢固性。



技术特征:

1.一种手机外壳,包括金属壳体(1)和塑胶壳体(2),金属壳体(1)将塑胶壳体(2)包围在内部,其特征在于:所述金属壳体(1)的伸出端均由第一倾斜段(16)、第二倾斜段(17)构成,所述第一倾斜段(16)和第二倾斜段(17)作为金属壳体(1)的两个伸出端将塑胶壳体(2)完全包裹并固定住,且金属壳体(1)的整体厚度为0.2-3.5mm,整体宽度为5-15cm。

2.如权利要求1所述的手机外壳,其特征在于:所述金属壳体(1)的内表面固定有若干第一胶水条(11)。

3.如权利要求2所述的手机外壳,其特征在于:所述塑胶壳体(2)的外表面固定有若干第二胶水条(21)。

4.如权利要求3所述的手机外壳,其特征在于:所述第二胶水条(21)和第一胶水条(11)之间相互一一对应,二者表面涂抹胶水,第一胶水条(11)和第二胶水条(21)贴合在一起时,金属壳体(1)和塑胶壳体(2)之间更牢固的粘接。

5.如权利要求4所述的手机外壳,其特征在于:所述塑胶壳体(2)的两伸出端为和金属壳体(1)两伸出端相互配套的倾斜端。

6.如权利要求5所述的手机外壳,其特征在于:所述金属壳体(1)的伸出端和所述塑胶壳体(2)的两伸出端之间设有能够增加二者之间粘接牢固度的辅助结构。

7.如权利要求6所述的手机外壳,其特征在于:所述辅助结构位于第一倾斜段(16)和第二倾斜段(17)的衔接处以及第一倾斜段(16)和金属壳体(1)的水平段的衔接处。


技术总结
本技术涉及手机配件技术领域,具体为一种手机外壳,包括金属壳体和塑胶壳体,金属壳体将塑胶壳体包围在内部,所述金属壳体的伸出端均由第一倾斜段、第二倾斜段构成,所述第一倾斜段和第二倾斜段作为金属壳体的两个伸出端将塑胶壳体完全包裹并固定住,且金属壳体的整体厚度为0.2‑3.5mm,整体宽度为5‑15cm。本技术通过设置金属壳体,能够起到对手机的有效防护,相对于现有的塑料外壳或玻璃外壳的手机,具有更好的使用寿命,并通过在金属壳体和塑胶壳体之间设置胶水条,能够更好的保证实现金属壳体和塑胶壳体之间的紧密粘接固定,同时在金属壳体和塑胶壳体之间设置辅助粘接结构,能够进一步的保证金属壳体和塑胶壳体之间粘接的牢固性。

技术研发人员:张国军
受保护的技术使用者:深圳永联集成科技有限公司
技术研发日:20231213
技术公布日:2024/9/23

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