一种吸塑片生产用材料配料混合装置的制作方法
本技术涉及吸塑片生产，具体为一种吸塑片生产用材料配料混合装置。
背景技术：
1、pet的塑料材质是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物，pet塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，pet材料生产加工需要用到混合装置。
2、如中国专利：“cn215703097u”，该专利公开的技术方案如下：一种吸塑片生产用pet材料配料混合装置，其中，包括壳体，所述壳体的顶部开设有圆孔，且圆孔的内部设置有第一轴承。其有益效果是，该吸塑片生产用pet材料配料混合装置，通过设置电机、电磁阀、流量监测器、温度监测器、控制器和加热板，通过加热板对壳体内的原料进行加热，通过电机带动转轴，使转轴带动搅拌桨与固定杆之间的作用，便于对原料和添加剂进行混合，提高混合效率，通过温度监测器对壳体内的温度进行监测，当温度达到设定值时，通过控制器关闭加热板，通过流量监测器对添加剂的投入量进行监测，当达到设定值时，通过控制器关闭电磁阀，便于对添加剂进行定量投入。
3、但是在实际使用时，该专利设置的固定杆固定在壳体的内部，容易存在清洗死角，仅仅通过喷头将水喷洒到壳体的内部，对壳体的内壁和搅拌桨进行冲洗，清洗效果较差，容易使混合材料粘附在壳体的内壁和固定杆的连接处上，从而影响后续使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑片生产用材料配料混合装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑片生产用材料配料混合装置，包括罐体，所述罐体上设置有混合机构，所述罐体的两侧设置有侧板，位于左侧的侧板上设置有旋转机构；
5、所述混合机构包括第一电机、搅拌杆、加热块、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、齿条圈、环形槽、支撑杆、滚珠、转动板、固定板、刮条；
6、所述第一电机固定安装在罐体的顶部，所述搅拌杆的一端通过轴承贯穿罐体的内壁顶部并与第一电机的输出端固定连接，所述加热块固定安装在搅拌杆的内部，所述第一齿轮固定套设在搅拌杆的外壁上，所述第一转杆通过轴承转动连接在罐体的内壁顶部，所述第二齿轮固定连接在第一转杆的底部并与第一齿轮啮合，所述齿条圈的内齿牙与第二齿轮啮合，所述环形槽开设在齿条圈的顶部，所述环形槽的截面为五分之四圆，所述支撑杆固定连接在罐体的内壁顶部，所述滚珠固定连接在支撑杆的底部，且滚珠与环形槽的内壁滑动连接，转动板固定连接在齿条圈的底部，所述固定板固定连接在转动板的一侧，所述刮条固定连接在转动板的另一侧，且刮条与罐体的内壁滑动连接。
7、优选的，所述旋转机构包括安装板、第二电机、第二转杆、第三齿轮、第三转杆、第四齿轮、环形圈，所述安装板固定连接在左侧的侧板上，所述第二电机固定安装在安装板的顶部，所述第二转杆的一端固定连接在第二电机的输出端上，所述第三齿轮固定连接在第二转杆的另一端，所述第三转杆通过轴承贯穿位于左侧的侧板的侧面，所述第四齿轮固定连接在第三转杆的一端并与第三齿轮啮合，所述环形圈固定套设在罐体的外壁上，且环形圈与第三转杆的另一端固定连接。
8、优选的，所述侧板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端活动贯穿侧板并固定连接有弧形夹块，所述弧形夹块的远离液压缸的一侧固定连接有弹性垫块，通过设置液压缸和弧形夹块，是为了便于对罐体进行夹持，提高罐体的稳定性。
9、优选的，所述罐体的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的底部连通设置有出液管，且出液管贯穿罐体的顶部，所述出液管上设置有第一控制阀，所述罐体的顶部连通设置有加料管，所述罐体的底部连通设置有下料管，且下料管上设置有第二控制阀。
10、优选的，所述搅拌杆的底部固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有搅拌支杆，通过设置搅拌支杆，是为了便于对罐体内壁下方的物料进行搅拌。
11、优选的，所述支撑杆和滚珠的数量均为四个，四个所述支撑杆均匀设置在齿条圈的上方。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸塑片生产用材料配料混合装置，具备以下有益效果：
14、一、该一种吸塑片生产用材料配料混合装置，通过设置第一电机能带动搅拌杆转动，能对原料进行混合，通过设置第一齿轮、第二齿轮、齿条圈能带动固定板与搅拌杆反向转动，从而进一步提高搅拌效果，通过设置刮条能对罐体的内壁进行清理，便于后续使用。
15、二、该一种吸塑片生产用材料配料混合装置，通过设置第二电机能带动罐体转动，从而便于将罐体上方的加料管转动到合适的位置进行加料，无需人工攀爬到高处，提高工作效率的同时也提高了工作的安全性，通过设置液压缸能对罐体进行夹持，提高罐体运行时的稳定性。
技术特征：
1.一种吸塑片生产用材料配料混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有混合机构(2)，所述罐体(1)的两侧设置有侧板(3)，位于左侧的侧板(3)上设置有旋转机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种吸塑片生产用材料配料混合装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括安装板(401)、第二电机(402)、第二转杆(403)、第三齿轮(404)、第三转杆(405)、第四齿轮(406)、环形圈(407)，所述安装板(401)固定连接在左侧的侧板(3)上，所述第二电机(402)固定安装在安装板(401)的顶部，所述第二转杆(403)的一端固定连接在第二电机(402)的输出端上，所述第三齿轮(404)固定连接在第二转杆(403)的另一端，所述第三转杆(405)通过轴承贯穿位于左侧的侧板(3)的侧面，所述第四齿轮(406)固定连接在第三转杆(405)的一端并与第三齿轮(404)啮合，所述环形圈(407)固定套设在罐体(1)的外壁上，且环形圈(407)与第三转杆(405)的另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑片生产用材料配料混合装置，其特征在于：所述侧板(3)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端活动贯穿侧板(3)并固定连接有弧形夹块(6)，所述弧形夹块(6)的远离液压缸(5)的一侧固定连接有弹性垫块。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑片生产用材料配料混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有储液箱(7)，所述储液箱(7)的底部连通设置有出液管，且出液管贯穿罐体(1)的顶部，所述出液管上设置有第一控制阀，所述罐体(1)的顶部连通设置有加料管，所述罐体(1)的底部连通设置有下料管，且下料管上设置有第二控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑片生产用材料配料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(202)的底部固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有搅拌支杆。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑片生产用材料配料混合装置，其特征在于：所述支撑杆(209)和滚珠(210)的数量均为四个，四个所述支撑杆(209)均匀设置在齿条圈(207)的上方。
技术总结
本技术涉及吸塑片生产技术领域，且公开了一种吸塑片生产用材料配料混合装置，包括罐体，所述罐体上设置有混合机构，所述罐体的两侧设置有侧板，位于左侧的侧板上设置有旋转机构；所述混合机构包括第一电机、搅拌杆、加热块、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、齿条圈、环形槽、支撑杆、滚珠、转动板、固定板、刮条；所述第一电机固定安装在罐体的顶部，所述搅拌杆的一端通过轴承贯穿罐体的内壁顶部并与第一电机的输出端固定连接。通过设置第一电机能带动搅拌杆转动，能对原料进行混合，通过设置第一齿轮、第二齿轮、齿条圈能带动固定板与搅拌杆反向转动，从而进一步提高搅拌效果，通过设置刮条能对罐体的内壁进行清理，便于后续使用。
技术研发人员：陶伟,陶花,乔天驰,乔旭,陶景海
受保护的技术使用者：扬州立宝包装有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/23