铝单板生产智能监管方法及设备与流程
本技术属于铝单板生产，尤其涉及一种铝单板生产智能监管方法及设备。
背景技术：
1、随着制造业自动化和智能化的发展，铝单板的生产也逐渐趋于自动化，铝单板自动化生产线通常包括不同工序的自动化设备和自动输送装置组成，以形成一条自动化的生产线，极大程度地减少了人力。
2、但在传统的铝单板自动化生产线中，其监管方式往往依赖于人工的定期检查，当出现生产状况时，难以迅速调整生产策略，导致生产延误和成本增加。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种铝单板生产智能监管方法及设备，可以解决传统的铝单板自动化生产线中，难以迅速调整生产策略，导致生产延误和成本增加的问题。
2、第一方面，本技术实施例提供了一种铝单板生产智能监管方法，包括：
3、获取铝单板生产信息；其中，所述铝单板生产信息用于反映铝单板的生产型号和生产线；
4、基于所述铝单板生产信息进行分析，确定生产节拍；其中，所述生产节拍用于反映所述生产线的生产效率；
5、根据所述生产节拍控制上料装置进行上料；
6、监管生产线是否发生生产响应事件；其中，所述生产响应事件包括待料事件、堆料事件，所述待料事件用于反映铝单板生产设备在第一预设时间内没有对待加工铝单板进行生产加工，所述堆料事件用于反映铝单板生产设备的上料区在第二预设时间内累积超过预设数量的待加工铝单板；
7、若发生所述生产响应事件，基于所述生产响应事件执行响应机制。
8、本技术实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：
9、本技术提供的铝单板生产智能监管方法，通过获取用于反映铝单板的生产型号和生产线铝单板生产信息；然后基于铝单板生产信息进行分析，确定用于反映生产线的生产效率生产节拍；再根据生产节拍控制上料装置进行上料，能够提高原料供应与生产线的需求匹配，减少过量或不足供料，从而维持铝单板生产线的连续性和效率。在生产过程中，实时监管生产线是否发生包括用于反映铝单板生产设备在第一预设时间内没有对待加工铝单板进行生产加工的待料事件、用于反映铝单板生产设备的上料区在第二预设时间内累积超过预设数量的待加工铝单板的堆料事件的生产响应事件；若发生生产响应事件，基于生产响应事件执行响应机制。该方法能够迅速识别待料和堆料等生产响应事件，及时采取措施，减少生产中断或资源浪费的情况，不仅提高了生产效率和产品质量，还优化了成本控制，实现铝单板自动化生产线的智能监管过程。
10、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述若发生所述生产响应事件，基于所述生产响应事件执行响应机制，包括：
11、若发生所述生产响应事件，则获取所述生产响应事件发生的设备信息；其中，所述设备信息用于反映与发生所述生产响应事件相关的铝单板生产设备；
12、基于所述生产响应事件和所述设备信息执行响应机制。
13、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述生产响应事件和所述设备信息执行响应机制，包括：
14、获取所述设备信息的位置信息；其中，所述位置信息用于反映发生所述待料事件的铝单板生产设备的铝单板生产工序；
15、获取瓶颈工序信息；其中，所述瓶颈工序信息用于反映所述生产线的生产产能最小的铝单板生产工序和对应的铝单板生产设备；
16、基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制。
17、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，包括：
18、当所述生产响应事件为所述待料事件时，判断所述位置信息反映的铝单板生产工序与所述瓶颈工序信息反映的铝单板生产工序的第一相对位置；
19、若所述第一相对位置反映的铝单板生产工序与所述瓶颈工序信息反映的铝单板生产工序相匹配，则发出设备性能下降预警，并控制所述瓶颈工序信息反映的铝单板生产设备之前的铝单板生产设备进行停机。
20、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，还包括：
21、若所述第一相对位置反映的铝单板生产工序与所述瓶颈工序信息反映的铝单板生产工序不匹配，则计算所述第一相对位置反映的铝单板生产工序的第一生产产能与所述瓶颈工序信息中的第二生产产能的差值，得到产能差；
22、将所述产能差与预设阈值进行对比；
23、若所述产能差小于所述预设阈值，则发出所述设备性能下降预警，并控制所述位置信息反映的铝单板生产设备之前的铝单板生产设备进行停机维护。
24、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，还包括：
25、若所述产能差大于或等于所述预设阈值，则控制铝单板生产设备继续生产。
26、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，包括：
27、当所述生产响应事件为所述堆料事件时，判断所述位置信息反映的铝单板生产工序与所述瓶颈工序信息反映的铝单板生产工序的第二相对位置；
28、若所述第二相对位置反映的铝单板生产工序与所述瓶颈工序信息反映的铝单板生产工序相匹配，则获取堆料事件的堆料数量；
29、根据所述堆料数量和所述预设数量进行分析，得到节拍调整量；
30、基于所述节拍调整量对所述生产节拍进行调整，得到临时生产节拍；
31、根据所述临时生产节拍控制所述上料装置进行上料。
32、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，还包括：
33、若所述第二相对位置反映的铝单板生产工序与所述瓶颈工序信息反映的铝单板生产工序不匹配，则基于所述位置信息发出设备故障预警，并对该生产线进行停机维护。
34、第二方面，本技术实施例提供了一种铝单板生产智能监管系统，包括：
35、获取模块，用于获取铝单板生产信息；其中，所述铝单板生产信息用于反映铝单板的生产型号和生产线；
36、分析模块，用于基于所述铝单板生产信息进行分析，确定生产节拍；其中，所述生产节拍用于反映所述生产线的生产效率；
37、控制模块，用于根据所述生产节拍控制上料装置进行上料；
38、监管模块，用于监管生产线是否发生生产响应事件；其中，所述生产响应事件包括待料事件、堆料事件，所述待料事件用于反映铝单板生产设备在第一预设时间内没有对待加工铝单板进行生产加工，所述堆料事件用于反映铝单板生产设备的上料区在第二预设时间内累积超过预设数量的待加工铝单板；
39、执行模块，用于若发生所述生产响应事件，基于所述生产响应事件执行响应机制。
40、第三方面，本技术实施例提供了一种铝单板生产智能监管设备，包括上料装置、生产装置和控制装置，所述控制装置与所述熔融装置、所述挤出装置以及所述冷却装置电连接，所述控制装置包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项所述的方法。
41、第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述的方法。
42、第五方面，本技术实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在铝单板生产智能监管设备上运行时，使得铝单板生产智能监管设备执行上述第一方面中任一项所述的铝单板生产智能监管方法。
43、可以理解的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
技术特征：
1.一种铝单板生产智能监管方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铝单板生产智能监管方法，其特征在于，所述若发生所述生产响应事件，基于所述生产响应事件执行响应机制，包括：
3.如权利要求2所述的铝单板生产智能监管方法，其特征在于，所述基于所述生产响应事件和所述设备信息执行响应机制，包括：
4.如权利要求3所述的铝单板生产智能监管方法，其特征在于，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，包括：
5.如权利要求4所述的铝单板生产智能监管方法，其特征在于，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，还包括：
6.如权利要求5所述的铝单板生产智能监管方法，其特征在于，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，还包括：
7.如权利要求3所述的铝单板生产智能监管方法，其特征在于，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，包括：
8.如权利要求7所述的铝单板生产智能监管方法，其特征在于，所述基于所述生产响应事件、所述位置信息和所述瓶颈工序信息执行响应机制，还包括：
9.一种铝单板生产智能监管系统，其特征在于，包括：
10.一种铝单板生产智能监管设备，其特征在于，包括上料装置、生产装置和控制装置，所述控制装置与所述上料装置以及所述生产装置电连接，所述控制装置包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8任一项所述的方法。
技术总结
本申请适用于铝单板生产技术领域，尤其涉及一种铝单板生产智能监管方法及设备，铝单板生产智能监管方法包括：获取铝单板生产信息；基于铝单板生产信息进行分析，确定生产节拍；根据生产节拍控制上料装置进行上料；监管生产线是否发生生产响应事件；若发生生产响应事件，基于生产响应事件执行响应机制。该方法能够迅速识别待料和堆料等生产响应事件，及时采取措施，减少生产中断或资源浪费的情况，不仅提高了生产效率和产品质量，还优化了成本控制，实现铝单板自动化生产线的智能监管过程。
技术研发人员：熊诵勇,熊谛
受保护的技术使用者：江西富宝建材工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23