本技术涉及饲料加工,尤其涉及一种饲料加工混料设备。
背景技术:
1、饲料加工混料是饲料生产过程中的一个环节,主要是将不同的原料进行混合,以实现均匀分布和均衡营养的目的。
2、现有技术中,传统的饲料混料转动是采用单搅拌叶单向转动的混料方式进行加工,对于一些固液混合后的形成结团的原料来说,单向转动的方式无法对原料起到较好的搅拌混合效果,在转动时会使得原料在离心力的作用下贴合设备内壁进行转动,影响了混料加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的饲料混料转动是采用单搅拌叶单向转动的混料方式进行加工,对于一些固液混合后的形成结团的原料来说,单向转动的方式无法对原料起到较好的搅拌混合效果,在转动时会使得原料在离心力的作用下贴合设备内壁进行转动,影响了混料加工质量的问题,而提出的一种饲料加工混料设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种饲料加工混料设备,包括:底板,所述底板顶部固定连接有支架,所述支架外表面固定连接有第一电机,所述第一电机输出端与支架滑动贯穿,所述第一电机输出端固定连接有第一转轴;混料组件,所述混料组件固定连接在第一转轴端面,所述混料组件包括搅拌罐,所述搅拌罐内表面转动连接有多个支撑轴,多个所述支撑轴端面均与搅拌罐滑动贯穿并延伸至外侧,多个所述支撑轴端面均固定连接有齿轮。
3、优选的,所述支撑轴外表面固定连接有固定套,所述固定套外表面均匀固定连接有多个搅拌叶。
4、优选的,所述搅拌叶与搅拌罐内底部贴合,多组所述搅拌叶均呈交错位置,所述搅拌罐顶部通过铰链连接有盖板,所述盖板顶部固定连接有凸块,所述盖板与搅拌罐外表面均固定连接有锁扣。
5、优选的,所述搅拌罐外表面固定连接有侧架,所述侧架外表面固定连接有第二电机,所述第二电机输出端与侧架滑动贯穿。
6、优选的,所述第二电机输出端固定连接有第二转轴,所述第二转轴与其中一个齿轮固定连接。
7、优选的,所述底板顶部固定连接有支撑座,所述支撑座位于搅拌罐下侧位置,所述支撑座上表面呈弧形设置。
8、优选的,所述支撑座内表面转动连接有多个滚轮,所述滚轮外表面与搅拌罐外表面贴合。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,在对饲料进行混料加工时,启动第二电机可以带动齿轮转动,通过三个齿轮处于啮合连接的设置,三个齿轮都会跟随转动,通过三个齿轮呈平行啮合的设置,相邻的齿轮均为反向转动,所以在搅拌叶转动时,多组搅拌叶是呈反向转动的,可以对原料起到较好的搅拌效果,可以有效的将底部的原料翻起,随后一侧反向的搅拌叶与被一侧搅拌叶翻起的原料产生反作用力,使得结团的原料被击打破碎,有效避免了结团原料无法被搅拌混料的问题。
11、2、本实用新型中,通过支撑座和滚轮的配合设置可以对搅拌罐起到承托作用,提升了搅拌罐位置的稳定性。
1.一种饲料加工混料设备,其特征在于,包括:底板(1),所述底板(1)顶部固定连接有支架(2),所述支架(2)外表面固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)输出端与支架(2)滑动贯穿,所述第一电机(3)输出端固定连接有第一转轴(4);
2.根据权利要求1所述的饲料加工混料设备,其特征在于:所述支撑轴(505)外表面固定连接有固定套(506),所述固定套(506)外表面均匀固定连接有多个搅拌叶(507)。
3.根据权利要求2所述的饲料加工混料设备,其特征在于:所述搅拌叶(507)与搅拌罐(501)内底部贴合,多组所述搅拌叶(507)均呈交错位置,所述搅拌罐(501)顶部通过铰链连接有盖板(502),所述盖板(502)顶部固定连接有凸块(503),所述盖板(502)与搅拌罐(501)外表面均固定连接有锁扣(504)。
4.根据权利要求1所述的饲料加工混料设备,其特征在于:所述搅拌罐(501)外表面固定连接有侧架(509),所述侧架(509)外表面固定连接有第二电机(510),所述第二电机(510)输出端与侧架(509)滑动贯穿。
5.根据权利要求4所述的饲料加工混料设备,其特征在于:所述第二电机(510)输出端固定连接有第二转轴(511),所述第二转轴(511)与其中一个齿轮(508)固定连接。
6.根据权利要求1所述的饲料加工混料设备,其特征在于:所述底板(1)顶部固定连接有支撑座(6),所述支撑座(6)位于搅拌罐(501)下侧位置,所述支撑座(6)上表面呈弧形设置。
7.根据权利要求6所述的饲料加工混料设备,其特征在于:所述支撑座(6)内表面转动连接有多个滚轮(7),所述滚轮(7)外表面与搅拌罐(501)外表面贴合。