一种倒挂式叠片结构及加工设备的制作方法
本技术属于锂电池加工，具体涉及一种倒挂式叠片结构及加工设备。
背景技术：
1、锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具备高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等优点，已广泛应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域，并成为高新技术发展的重点之一。随着新能源锂离子电池行业的发展，目前在行业内叠片技术不断发展。
2、相关技术中，叠面装置的叠片台的台面朝上布置，通过机械手或者吸盘将叠片台一侧的正极片或者负极片依次抓取转运至叠片台上进行叠片(同时隔膜通过隔膜缓存卷摆动呈z字形放卷至正极片和负极片之间)。
3、然而，机械手或者吸盘成本高，且机械手或者吸盘在转运的过程中极易抓取损坏正极片或者负极片，导致生产成本增大。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种倒挂式叠片结构及加工设备，其目的在于可以通过顶升模块顶升至叠片台上转运极片并进行叠片作业，无需使用机械手或者吸盘转运极片，大大降低了生产成本。
2、第一方面，本实用新型提供了一种倒挂式叠片结构，所述倒挂式叠片结构包括支撑组件、压片组件和和顶升模块；
3、所述支撑组件包括支撑座和叠片台，所述叠片台位于所述支撑座上，所述叠片台的台面朝下布置；
4、所述压片组件包括多个升降滑动件和多个压刀，多个所述升降滑动件位于所述支撑座上，各所述升降滑动件的输出端与相对应的所述压刀传动连接，且多个所述压刀沿所述的叠片台的周向间隔布置，以驱动多个所述压刀升降滑动后下压所述叠片台的台面上的正极片或者负极片；
5、所述顶升模块位于所述叠片台下方，用于顶升正极片或者负极片。
6、可选地，多个所述压刀包括多个侧压刀，多个所述侧压刀对称布置在所述叠片台的两侧边，以下压设正极片或者负极片的侧边。
7、可选地，多个所述压刀还包括多个中压刀，各所述中压刀位于相对应的两个所述侧压刀之间，以下压设正极片或者负极片的中部。
8、可选地，相邻两个所述侧压刀之间具有多个间隔布置的所述中压刀，多个间隔布置的所述中压刀与一个所述升降滑动件的输出端传动连接。
9、可选地，所述升降滑动件包括第一直线电机和第二直线电机，所述第一直线电机位于所述支撑座上，所述第一直线电机的输出端用于驱动所述第二直线电机沿第一方向滑动，所述第二直线电机的输出端用于驱动相对应的所述压刀沿第二方向升降。
10、可选地，所述倒挂式叠片结构还包括升降件，所述升降件位于所述支撑座上，所述升降件的输出端与所述叠片台传动连接，以驱动所述叠片台上升。
11、可选地，所述升降件贯穿所述支撑座。
12、可选地，所述升降件为直线电机。
13、可选地，所述压刀上具有通孔。
14、第二方面，本实用新型提供了一种加工设备，所述加工设备包括如第一方面所述的一种倒挂式叠片结构。
15、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
17、对于本实用新型实施例提供的一种倒挂式叠片结构，在对锂离子电池进行加工时，首先，在升降滑动件的带动下通过多个压刀将隔膜缓存卷上的隔膜压设在叠面台上(升降滑动件带动压刀竖直升降及水平滑动)。然后，通过顶升模块朝向叠片台的方向顶升一块正极片至叠片台上，顶升模块在转运极片时仅起到支撑作用，不会抓取损坏极片，并且结构简单，成本低。此后，正极片通过多个压刀压住而紧贴叠片台，此时第一层隔膜被夹设在叠片台上。接着，隔膜缓存卷摆动呈z字形放卷。再然后，通过顶升模块下移并朝向叠片台的方向顶升一块负极片至叠片台上，负极片则会将夹设第二层隔膜至正极片上，多个压刀在升降滑动件的带动下则会抽取出来并压住该负极片，顶升模块继续下移并顶升下一块正极片。以此类推，通过将顶升后的极片依次压设至倒挂式叠片结构的叠片台的台面上即可完成叠片，此时无需使用机械手或者吸盘来抓取转运极片，大大降低了生产成本。
18、也就是说，本实用新型实施例提供的一种倒挂式叠片结构，可以通过顶升模块顶升至叠片台上转运极片并进行叠片作业，无需使用机械手或者吸盘转运极片，大大降低了生产成本。
技术特征：
1.一种倒挂式叠片结构，其特征在于，所述倒挂式叠片结构包括支撑组件(1)、压片组件(2)和顶升模块(3)；
2.根据权利要求1所述的一种倒挂式叠片结构，其特征在于，多个所述压刀(22)包括多个侧压刀(221)，多个所述侧压刀(221)对称布置在所述叠片台(12)的两侧边，以下压设正极片或者负极片的侧边。
3.根据权利要求2所述的一种倒挂式叠片结构，其特征在于，多个所述压刀(22)还包括多个中压刀(222)，各所述中压刀(222)位于相对应的两个所述侧压刀(221)之间，以下压设正极片或者负极片的中部。
4.根据权利要求3所述的一种倒挂式叠片结构，其特征在于，相邻两个所述侧压刀(221)之间具有多个间隔布置的所述中压刀(222)，多个间隔布置的所述中压刀(222)与一个所述升降滑动件(21)的输出端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种倒挂式叠片结构，其特征在于，所述升降滑动件(21)包括第一直线电机(211)和第二直线电机(212)，所述第一直线电机(211)位于所述支撑座(11)上，所述第一直线电机(211)的输出端用于驱动所述第二直线电机(212)沿第一方向滑动，所述第二直线电机(212)的输出端用于驱动相对应的所述压刀(22)沿第二方向升降。
6.根据权利要求1所述的一种倒挂式叠片结构，其特征在于，所述倒挂式叠片结构还包括升降件(4)，所述升降件(4)位于所述支撑座(11)上，所述升降件(4)的输出端与所述叠片台(12)传动连接，以驱动所述叠片台(12)上升。
7.根据权利要求6所述的一种倒挂式叠片结构，其特征在于，所述升降件(4)贯穿所述支撑座(11)。
8.根据权利要求6所述的一种倒挂式叠片结构，其特征在于，所述升降件(4)为直线电机。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种倒挂式叠片结构，其特征在于，所述压刀(22)上具有通孔(223)。
10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括如权利要求1-9任意一项所述的一种倒挂式叠片结构。
技术总结
本技术公开了一种倒挂式叠片结构及加工设备，属于锂电池加工技术领域。所述倒挂式叠片结构包括支撑组件、压片组件和顶升模块；支撑组件包括支撑座和叠片台，叠片台位于支撑座上，叠片台的台面朝下布置；压片组件包括多个升降滑动件和多个压刀，多个升降滑动件位于支撑座上，各升降滑动件的输出端分别与相对应的压刀传动连接，且多个压刀沿的叠片台的周向间隔布置，以驱动多个压刀升降滑动后下压叠片台的台面上的正极片或者负极片；顶升模块位于叠片台下方。本技术实施例提供的一种倒挂式叠片结构，可以通过顶升模块顶升至叠片台上转运极片并进行叠片作业，无需使用机械手或者吸盘转运极片，大大降低了生产成本。
技术研发人员：袁添寿,孙凯
受保护的技术使用者：常州精测新能源技术有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23