一种铜管加工用内壁除油设备的制作方法

本发明属于铜管加工领域，具体的说是一种铜管加工用内壁除油设备。

背景技术：

1、铜管作为机械制造的重要材料，在铜管加工过程中，铜管内壁通常会附着有油污和灰尘，为了避免油污对后续工艺产生不良影响，需要对铜管内壁的油污进行去除。

2、公告号为cn217017797u的专利公开了一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，包括清洗机构、喷洒机构和相对布置的箱体一与箱体二，所述箱体二内设有空腔，所述空腔内设有双轴电机，所述双轴电机的输出端均设有与空腔内壁转动连接的螺杆，两侧所述螺杆上均螺纹连接有滑动设置在空腔内的移动板，所述箱体二内设有与移动板配合的行程槽，两侧所述移动板的一侧均设有固定块，两侧所述固定块的一侧均设有弧形板，所述箱体一内设有相对布置的清水腔和除油剂腔，所述箱体二内设有相对布置的水泵。该实用新型与现有技术相比的优点在于：具有夹持功能、可以夹持住不同尺寸的钢管、可以降低工作人员清洗钢管内壁的劳累程度、能对不同长度和不同尺寸的钢管起到好的清洗效果。

3、但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

4、通过向管道内壁喷水和除油剂，然后利用清洗擦对管道内壁进行摩擦，来对管道内壁内壁的油污进行去除，但是，当需要对矩形铜管内壁进行除油时，如果铜管内壁仅局部具有油污，当对局部油污喷洒除油剂和水时，除油剂和水会向非油污位置流淌，使除油剂和水无法集中在油污位置，不仅影响除油效果，还会造成除油剂以及水的浪费，并且，为了使除油完成的铜管可更快速的进入下一工序，需要对因除油而残留在铜管内壁的水分进行干燥，而除油剂和水向非油污位置流淌后，扩大了需要干燥的面积，特别是体积较大的铜管，则需要对多个位置进行干燥，进而降低了干燥速度，影响后续加工工序的进行。

5、为此，本发明提供一种铜管加工用内壁除油设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种铜管加工用内壁除油设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管加工用内壁除油设备，包括底座，所述底座上端面左侧中部固定连接有支柱，所述支柱右端面上侧转动设置有滑槽柱，所述滑槽柱上下两侧均滑动连接有夹持板，两个所述夹持板相互配合对矩形铜管进行夹紧，所述底座上端面右侧中部固定连接有架体，所述架体内侧滑动连接有螺纹块，所述螺纹块左端面一侧固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一活塞端固定连接有连接块，所述连接块左端面两侧均固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二活塞端固定连接有滑套，所述滑套上设置有用于将铜管内壁局部油污围住的可调节晃动式阻挡机构；

3、所述可调节晃动式阻挡机构包括滑动连接于滑套两侧的板材三，前侧所述板材三后端面两侧均滑动连接有板材一，后侧所述板材三前端面两侧均滑动连接有板材二，所述板材一与板材二插接并滑动相连；

4、所述滑套上端面中部固定连接有l型板，所述l型板左端转动设置有转动块，所述转动块一侧转动设置有螺纹杆五，所述螺纹杆五螺纹连接有调节板，所述调节板一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆一端固定连接于转动块上，所述调节板前端转动设置有毛刷，所述l型板左侧贯穿并固定连接有收集管和输送管，所述收集管和输送管为软管。

5、优选的，所述夹持板左端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上下两端均转动设置于滑槽柱上，所述滑槽柱上端面固定连接有电机二，所述电机二输出端与双向螺纹杆上端固定相连。

6、优选的，所述螺纹块后端螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二上下两端均转动设置于架体上，所述架体上端面后侧固定连接有电机四，所述电机四输出端与螺纹杆二上端固定相连，所述螺纹块右端面一侧固定连接有电机五，所述电机五输出端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒右端转动设置于螺纹块上，所述螺纹筒螺纹连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三左端与连接块右端面一侧固定相连。

7、优选的，所述连接块下端面中部转动设置有曲柄，所述曲柄一端转动设置有矩形块，所述矩形块插入有滑槽板并与其滑动相连，所述滑槽板左端与滑套下端面固定相连，所述连接块上端面中部固定连接有电机六，所述电机六输出端与曲柄一端固定相连。

8、优选的，所述l型板右侧一端转动设置有螺纹杆四，所述螺纹杆四螺纹连接有升降块，所述螺纹杆四下端转动设置于滑套上，所述升降块右端面两侧均转动设置有连杆一，所述连杆一一端与板材三一侧转动相连，所述l型板右侧一端固定连接有电机七，所述电机七输出端与螺纹杆四上端固定相连。

9、优选的，前侧所述板材三后端面中部转动设置有连杆二，所述连杆二两端均转动设置有连杆三，所述连杆三一端与板材一一侧转动相连，前侧所述板材三后端面中部固定连接有电机八，所述电机八输出端与连杆二中部固定相连。

10、优选的，所述l型板上端面左侧固定连接有电机九，所述电机九输出端与转动块固定相连，所述转动块后端面一侧固定连接有电机十，所述电机十输出端与螺纹杆五后端固定相连，所述调节板上端面前侧固定连接有电机十一，所述电机十一输出端与毛刷固定相连，所述调节板两侧均设置有电加热板。

11、优选的，所述收集管左侧下端贯穿并固定连接有固定块，所述l型板左端一侧固定连接有两根伸缩杆三，所述伸缩杆三活塞端与固定块固定相连，所述l型板左端一侧固定连接有电推杆，所述电推杆活塞端与固定块上端面一侧固定相连。

12、优选的，所述底座上端面右侧分别固定连接有收集桶、除油剂桶、水桶，所述收集桶上端一侧连通并固定连接有泵体一，所述泵体一进液端与收集管一端连通，所述除油剂桶上端一侧连通并固定连接有泵体二，所述水桶上端一侧连通并固定连接有泵体三，所述泵体二与泵体三出液端均连通有分管，所述分管左侧中部与输送管连通，且所述分管上端两侧均设置有单向阀。

13、优选的，所述支柱左端面上侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与滑槽柱固定相连，所述滑槽柱下端螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端均转动设置于底座上，所述底座上端面左侧前端固定连接有电机三，所述电机三输出端与螺纹杆一前端固定相连。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明所述的一种铜管加工用内壁除油设备，将矩形铜管左端面与夹持板一侧端面相抵，然后启动电机二带动双向螺纹杆转动，使上下两侧的夹持板同时滑动并相互靠近，与矩形铜管外壁接触，即可将矩形铜管夹紧固定住，从而保证了铜管在除油过程中的稳定性。

16、2.本发明所述的一种铜管加工用内壁除油设备，利用可调节晃动式阻挡机构，当铜管仅局部具有油污时，可根据油污的面积，在板材一、板材二、板材三的作用下，形成一个面积可调节的包围圈，将油污包围住，并且，在不对油污造成遮盖的前提下，尽可能缩小整个包围圈的面积，使得除油剂和水集中在油污位置，减少了除油剂和水向非油污位置流淌的面积，避免了除油剂和水因无法集中在油污位置，影响除油效果的情况，并且，当除油剂加入至包围圈中时，可利用电机六带动曲柄转动，使矩形块做圆周运动，并在滑槽板的滑槽内滑动，使伸缩杆二伸缩，来使滑套做横向的往复运动，即可使包围圈产生晃动，来使包围圈中的除油剂运动，来加速除油剂与油污之间的反应速率，进一步提高了除油效果，当铜管局部油污被去除，且除油剂和水被抽出后，通过对电加热板进行通电加热，使包围圈中升温，来对残留的水分进行干燥，并且，在包围圈的作用下，热量更为集中，提高了干燥速度，使铜管可更快速的进行下一工序。

技术特征：

1.一种铜管加工用内壁除油设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面左侧中部固定连接有支柱（3），所述支柱（3）右端面上侧转动设置有滑槽柱（5），所述滑槽柱（5）上下两侧均滑动连接有夹持板（6），两个所述夹持板（6）相互配合对矩形铜管进行夹紧，所述底座（1）上端面右侧中部固定连接有架体（11），所述架体（11）内侧滑动连接有螺纹块（21），所述螺纹块（21）左端面一侧固定连接有伸缩杆一（27），所述伸缩杆一（27）活塞端固定连接有连接块（57），所述连接块（57）左端面两侧均固定连接有伸缩杆二（37），所述伸缩杆二（37）活塞端固定连接有滑套（38），所述滑套（38）上设置有用于将铜管内壁局部油污围住的可调节晃动式阻挡机构；

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：所述夹持板（6）左端螺纹连接有双向螺纹杆（18），所述双向螺纹杆（18）上下两端均转动设置于滑槽柱（5）上，所述滑槽柱（5）上端面固定连接有电机二（4），所述电机二（4）输出端与双向螺纹杆（18）上端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：所述螺纹块（21）后端螺纹连接有螺纹杆二（13），所述螺纹杆二（13）上下两端均转动设置于架体（11）上，所述架体（11）上端面后侧固定连接有电机四（12），所述电机四（12）输出端与螺纹杆二（13）上端固定相连，所述螺纹块（21）右端面一侧固定连接有电机五（22），所述电机五（22）输出端固定连接有螺纹筒（55），所述螺纹筒（55）右端转动设置于螺纹块（21）上，所述螺纹筒（55）螺纹连接有螺纹杆三（26），所述螺纹杆三（26）左端与连接块（57）右端面一侧固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：所述连接块（57）下端面中部转动设置有曲柄（29），所述曲柄（29）一端转动设置有矩形块（30），所述矩形块（30）插入有滑槽板（31）并与其滑动相连，所述滑槽板（31）左端与滑套（38）下端面固定相连，所述连接块（57）上端面中部固定连接有电机六（28），所述电机六（28）输出端与曲柄（29）一端固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：所述l型板（32）右侧一端转动设置有螺纹杆四（35），所述螺纹杆四（35）螺纹连接有升降块（34），所述螺纹杆四（35）下端转动设置于滑套（38）上，所述升降块（34）右端面两侧均转动设置有连杆一（36），所述连杆一（36）一端与板材三（56）一侧转动相连，所述l型板（32）右侧一端固定连接有电机七（33），所述电机七（33）输出端与螺纹杆四（35）上端固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：前侧所述板材三（56）后端面中部转动设置有连杆二（40），所述连杆二（40）两端均转动设置有连杆三（41），所述连杆三（41）一端与板材一（23）一侧转动相连，前侧所述板材三（56）后端面中部固定连接有电机八（39），所述电机八（39）输出端与连杆二（40）中部固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：所述l型板（32）上端面左侧固定连接有电机九（42），所述电机九（42）输出端与转动块（43）固定相连，所述转动块（43）后端面一侧固定连接有电机十（44），所述电机十（44）输出端与螺纹杆五（45）后端固定相连，所述调节板（47）上端面前侧固定连接有电机十一（49），所述电机十一（49）输出端与毛刷（48）固定相连，所述调节板（47）两侧均设置有电加热板（50）。

8.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：所述收集管（15）左侧下端贯穿并固定连接有固定块（53），所述l型板（32）左端一侧固定连接有两根伸缩杆三（52），所述伸缩杆三（52）活塞端与固定块（53）固定相连，所述l型板（32）左端一侧固定连接有电推杆（51），所述电推杆（51）活塞端与固定块（53）上端面一侧固定相连。

9.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：所述底座（1）上端面右侧分别固定连接有收集桶（9）、除油剂桶（10）、水桶（20），所述收集桶（9）上端一侧连通并固定连接有泵体一（14），所述泵体一（14）进液端与收集管（15）一端连通，所述除油剂桶（10）上端一侧连通并固定连接有泵体二（17），所述水桶（20）上端一侧连通并固定连接有泵体三（19），所述泵体二（17）与泵体三（19）出液端均连通有分管（16），所述分管（16）左侧中部与输送管（25）连通，且所述分管（16）上端两侧均设置有单向阀（54）。

10.根据权利要求1所述的一种铜管加工用内壁除油设备，其特征在于：所述支柱（3）左端面上侧固定连接有电机一（2），所述电机一（2）输出端与滑槽柱（5）固定相连，所述滑槽柱（5）下端螺纹连接有螺纹杆一（8），所述螺纹杆一（8）两端均转动设置于底座（1）上，所述底座（1）上端面左侧前端固定连接有电机三（7），所述电机三（7）输出端与螺纹杆一（8）前端固定相连。

技术总结
本发明属于铜管加工领域，具体的说是一种铜管加工用内壁除油设备，包括底座，所述底座上端面左侧中部固定连接有支柱，所述支柱右端面上侧转动设置有滑槽柱，所述螺纹块左端面一侧固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一活塞端固定连接有连接块，所述连接块左端面两侧均固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二活塞端固定连接有滑套，所述滑套上设置有用于将铜管内壁局部油污围住的可调节晃动式阻挡机构；本发明实现了利用可调节晃动式阻挡机构，可根据油污的面积，在板材一、板材二、板材三的作用下，形成一个面积可调节的包围圈，将油污包围住，并且，在不对油污造成遮盖的前提下，尽可能缩小整个包围圈的面积，使得除油剂和水集中在油污位置。

技术研发人员：马勇,杨开勇,谢继峰,张贻勇
受保护的技术使用者：武汉泰诺福伦机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23