一种不锈钢板表面处理用油磨装置的制作方法

本发明涉及钢板打磨，尤其涉及一种不锈钢板表面处理用油磨装置。

背景技术：

1、不锈钢板是一种不容易生锈的合金钢，不锈钢板生产过程中需要对表面进行处理，油磨装置可以通过打磨去除不锈钢板表面的瑕疵和粗糙度，并且可以将油涂抹在不锈钢板表面。

2、经检索，公开号为cn218312540u的中国专利：一种金属钢板打磨装置，包括打磨台、限位机构和气缸，所述打磨台上表面左端安装有限位机构、位于限位机构右侧安装有u形架，u形架横梁顶部中间安装有升降电动杆、两端对称滑动安装有光杆，升降电动杆伸出端以及两个光杆下端安装有切割机构，u形架两个u形板右侧安装有两个固定块，两个固定块上滑动安装有支撑杆，两个支撑杆上均套装有弹簧，两个支撑杆下端之间安装有辅助辊，辅助辊位于传送辊正上方，实现一次将金属钢板两侧毛边打磨结束，减轻了工人的劳动量，提高了金属钢板的打磨效率和产量，但是，上述技术方案在实施时，仍存在以下不足：

3、（1）翻转较为麻烦：钢板的打磨通常是钢板的两面都需要打磨，而钢板质量较大，在翻转过程中需要两个以上的工作人员进行手动翻转，手动翻转不仅费力翻转效率还低，翻转后需要重新定位；

4、（2）清理不易：在对钢板进行油磨后，钢板的表面还留有多余的油料，随着加工的进行，多余的油料会残留在钢板表面或者流落在加工台上，不仅不便于清理，还造成一定的浪费；

5、（3）干燥效率低：油磨完成后，钢板的表面会附着有一层薄薄的油膜，需要干燥后才能进行下一步加工，在加工过程中自然干燥所需要的时间较长，降低了加工效率；

6、所以，需要设计一种不锈钢板表面处理用油磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢板表面处理用油磨装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种不锈钢板表面处理用油磨装置，包括机台，所述机台的侧边设置有电动导轨，所述电动导轨的上表面设置有机架导轨，所述机架导轨的下侧设置有气缸；

4、所述机台的内部设置有刮除组件和干燥组件；

5、其中，所述干燥组件设置在刮除组件的侧边；

6、所述机台的外表面设置有升降组件、翻转组件和定位组件；

7、其中，所述升降组件设置在机台的下表面；

8、其中，所述翻转组件与定位组件配合使用，所述定位组件设置在机台的上表面；

9、所述气缸的底端设置有打磨组件。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除组件包括刮板、收集桶、导管、马达、单向螺纹杆、底座、收集板、圆杆和扭簧，所述刮板设置在机台的内部，所述收集桶设置在机台的底部，所述导管设置在收集桶的顶部，所述马达设置在机台的内部，所述单向螺纹杆固定连接在马达的驱动端，所述底座螺纹连接在单向螺纹杆的外表面，所述收集板固定连接在机台的内壁，所述圆杆固定连接在刮板的侧边，所述扭簧套设在圆杆的外表面。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥组件包括齿条、侧板、传动杆、齿轮和扇叶，所述齿条设置在机台的内壁，所述侧板固定连接在底座的外表面，所述传动杆活动连接在侧板的上表面，所述齿轮套设在传动杆的外表面，所述扇叶固定连接在传动杆的顶端。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括第一电机、第一带轮、皮带、第二带轮、双向螺纹杆、螺纹套筒和支杆，所述第一电机设置在机台的底端，所述第一带轮固定连接在第一电机的驱动端，所述皮带设置在第一带轮的外表面，所述双向螺纹杆设置在机台的侧边，所述第二带轮固定连接在双向螺纹杆的外表面中部，所述螺纹套筒活动连接在双向螺纹杆的外表面，所述支杆铰接在螺纹套筒的顶端。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括电推杆、内套环、外套环和夹具，所述电推杆设置在机台的上表面，所述内套环固定在电推杆的外表面，所述外套环活动套设在内套环的外表面，所述夹具设置在电推杆的驱动端。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转组件包括蜗轮、支座、蜗杆、转盘和摇杆，所述蜗轮设置在内套环的外表面，所述支座固定连接在外套环的顶端，所述蜗杆活动连接在支座的中部，所述转盘固定连接在蜗杆的端部，所述摇杆设置在转盘的外表面。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括u型架气缸、打磨辊气缸、第二电机气缸、安装管气缸、伸缩柱气缸、打磨头气缸、万向节气缸和油腔气缸，所述u型架气缸的上表面固定连接在气缸的底部驱动端，所述打磨辊气缸活动连接在u型架气缸的内部，所述第二电机气缸固定安装在u型架气缸的侧边，所述安装管气缸设置在打磨辊气缸的外表面，所述伸缩柱气缸活动连接在安装管气缸的内部，所述打磨头气缸的顶端通过万向节气缸活动连接在伸缩柱气缸的底端，所述油腔气缸设置在打磨辊气缸的内部。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板设置在底座的内部，所述圆杆远离刮板的一端活动连接在底座的内侧，所述扭簧的一端固定连接在刮板的侧边，所述扭簧的另一端固定连接在底座的内壁，所述导管嵌入设置在机台的内部，所述导管远离收集桶的一端与收集板连通，所述收集板靠近刮板的一侧设置为倾斜状态，所述齿轮与齿条啮合连接。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述支杆的顶端铰接在外套环的底端，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述摇杆设置在转盘的边缘处。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机气缸的驱动端与打磨辊气缸的端部固定连接，所述安装管气缸沿打磨辊气缸轴向阵列分布和周向圆周错位分布，所述安装管气缸连通油腔气缸，所述打磨头气缸的下表面设置为弧面。

19、本发明具有以下有益效果：

20、1、通过设置刮除组件，利用马达和单向螺纹杆驱动底座和刮板移动，刮板移动过程中可以对钢板下表面多余油料进行清理，并且会将清理的油料移送到收集板内，再通过导管输送到收集桶里，实现了清理油料的效果，还避免了不必要的浪费；

21、2、通过设置升降组件和翻转组件，利用升降组件对不锈钢板进行升降，接着利用翻转组件对不锈钢板进行翻转，无需人工手动翻转钢板，并且翻转后的钢板无需重新定位，提高了钢板的油磨效率；

22、3、通过设置干燥组件，利用清理组件的运行带动干燥组件运行，通过齿轮、齿条和传动杆配合带动扇叶转动，加快钢板表面的空气流动，达到了加快油膜干燥的效果；

23、4、通过设置打磨组件，在打磨辊的外表面圆周错位分布设置安装管、伸缩柱和打磨头，便于在打磨过程中对不锈钢板表面所有地方进行打磨，并且打磨辊内的油腔连通安装管，利用液压油使得各个打磨头自适应钢板表面，提高了装置的适用范围。

技术特征：

1.一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）的侧边设置有电动导轨（2），所述电动导轨（2）的上表面设置有机架导轨（3），所述机架导轨（3）的下侧设置有气缸（4）；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述刮除组件包括刮板（501）、收集桶（502）、导管（503）、马达（504）、单向螺纹杆（505）、底座（506）、收集板（507）、圆杆（508）和扭簧（509），所述刮板（501）设置在机台（1）的内部，所述收集桶（502）设置在机台（1）的底部，所述导管（503）设置在收集桶（502）的顶部，所述马达（504）设置在机台（1）的内部，所述单向螺纹杆（505）固定连接在马达（504）的驱动端，所述底座（506）螺纹连接在单向螺纹杆（505）的外表面，所述收集板（507）固定连接在机台（1）的内壁，所述圆杆（508）固定连接在刮板（501）的侧边，所述扭簧（509）套设在圆杆（508）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述干燥组件包括齿条（601）、侧板（602）、传动杆（603）、齿轮（604）和扇叶（605），所述齿条（601）设置在机台（1）的内壁，所述侧板（602）固定连接在底座（506）的外表面，所述传动杆（603）活动连接在侧板（602）的上表面，所述齿轮（604）套设在传动杆（603）的外表面，所述扇叶（605）固定连接在传动杆（603）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述升降组件包括第一电机（701）、第一带轮（702）、皮带（703）、第二带轮（704）、双向螺纹杆（705）、螺纹套筒（706）和支杆（707），所述第一电机（701）设置在机台（1）的底端，所述第一带轮（702）固定连接在第一电机（701）的驱动端，所述皮带（703）设置在第一带轮（702）的外表面，所述双向螺纹杆（705）设置在机台（1）的侧边，所述第二带轮（704）固定连接在双向螺纹杆（705）的外表面中部，所述螺纹套筒（706）活动连接在双向螺纹杆（705）的外表面，所述支杆（707）铰接在螺纹套筒（706）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述定位组件包括电推杆（801）、内套环（802）、外套环（803）和夹具（804），所述电推杆（801）设置在机台（1）的上表面，所述内套环（802）固定在电推杆（801）的外表面，所述外套环（803）活动套设在内套环（802）的外表面，所述夹具（804）设置在电推杆（801）的驱动端。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述翻转组件包括蜗轮（901）、支座（902）、蜗杆（903）、转盘（904）和摇杆（905），所述蜗轮（901）设置在内套环（802）的外表面，所述支座（902）固定连接在外套环（803）的顶端，所述蜗杆（903）活动连接在支座（902）的中部，所述转盘（904）固定连接在蜗杆（903）的端部，所述摇杆（905）设置在转盘（904）的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括u型架（1001）、打磨辊（1002）、第二电机（1003）、安装管（1004）、伸缩柱（1005）、打磨头（1006）、万向节（1007）和油腔（1008），所述u型架（1001）的上表面固定连接在气缸（4）的底部驱动端，所述打磨辊（1002）活动连接在u型架（1001）的内部，所述第二电机（1003）固定安装在u型架（1001）的侧边，所述安装管（1004）设置在打磨辊（1002）的外表面，所述伸缩柱（1005）活动连接在安装管（1004）的内部，所述打磨头（1006）的顶端通过万向节（1007）活动连接在伸缩柱（1005）的底端，所述油腔（1008）设置在打磨辊（1002）的内部。

8.根据权利要求3所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述刮板（501）设置在底座（506）的内部，所述圆杆（508）远离刮板（501）的一端活动连接在底座（506）的内侧，所述扭簧（509）的一端固定连接在刮板（501）的侧边，所述扭簧（509）的另一端固定连接在底座（506）的内壁，所述导管（503）嵌入设置在机台（1）的内部，所述导管（503）远离收集桶（502）的一端与收集板（507）连通，所述收集板（507）靠近刮板（501）的一侧设置为倾斜状态，所述齿轮（604）与齿条（601）啮合连接。

9.根据权利要求6所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述第一带轮（702）通过皮带（703）与第二带轮（704）传动连接，所述支杆（707）的顶端铰接在外套环（803）的底端，所述蜗轮（901）与蜗杆（903）啮合连接，所述摇杆（905）设置在转盘（904）的边缘处。

10.根据权利要求7所述的一种不锈钢板表面处理用油磨装置，其特征在于，所述第二电机（1003）的驱动端与打磨辊（1002）的端部固定连接，所述安装管（1004）沿打磨辊（1002）轴向阵列分布和周向圆周错位分布，所述安装管（1004）连通油腔（1008），所述打磨头（1006）的下表面设置为弧面。

技术总结
本发明涉及钢板打磨技术领域，并公开了一种不锈钢板表面处理用油磨装置，包括机台，所述机台的侧边设置有电动导轨，所述电动导轨的上表面设置有机架导轨，所述机架导轨的下侧设置有气缸，所述机台的内部设置有刮除组件和干燥组件，所述机台的外表面设置有升降组件、翻转组件和定位组件，所述翻转组件与定位组件配合使用。本发明通过设置刮除组件，利用马达和单向螺纹杆驱动底座和刮板移动，刮板移动过程中可以对钢板下表面多余油料进行清理，并且会将清理的油料移送到收集板内，再通过导管输送到收集桶里，实现了清理油料的效果，还避免了不必要的浪费。

技术研发人员：王华,朱玺文,李光,孙如冰,蔡新
受保护的技术使用者：山东世纪正华金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23