本发明涉及打磨设备的,特别是涉及一种高强度螺栓预处理设备。
背景技术:
1、高强度螺栓通常采用高强度合金钢制成,具有较高的抗拉强度和屈服强度,其在结构连接中扮演着至关重要的角色,这些螺栓常用于连接大型结构体,如桥梁、高层建筑、钢结构等,其质量和可靠性直接影响到工程结构的安全性和稳定性。
2、螺栓在加工螺纹前需要对其表面进行预处理,包括清洗、打磨等工序,以确保螺栓表面的清洁、平整和精度要求,这样可以提高螺栓耐久性、强度等能力,螺栓坯料在打磨时,工人将砂纸包裹在坯料表面并利用砂纸对坯料进行摩擦,从而去除坯料表面的毛刺、碎屑等杂质,使坯料表面光滑平整,而该打磨方式需要人工来操作完成,其打磨精度较差,并且需要消耗大量人力和时间,工作效率低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供一种高强度螺栓预处理设备,其所采用的具体技术方案是:
2、一种高强度螺栓预处理设备,包括中轮、打磨带、两个偏轮和两组输送结构,打磨带套设在中轮上,两个偏轮分别位于中轮上下两侧,并且两个偏轮对中轮上的打磨带进行挤压,中轮和两个偏轮将打磨带分成左右两部分,并且打磨带的左右两部分均用于加工螺栓,两组输送结构分设于中轮的左右两侧,并且两组输送结构与打磨带的左右两部分对应,所述输送结构用于输送螺栓至打磨带内侧;
3、所述输送结构包括顶板和安装在顶板上的两组夹持单元,夹持单元用于夹持螺栓,并且夹持单元在顶板上沿中轮轴线方向移动;
4、其中,两组夹持单元的方向相对,夹持单元能够在顶板上转动,打磨带每部分的内侧至少存在一个螺栓。
5、进一步地,所述夹持单元包括转柱和围绕转柱设置的多个z型压杆,z型压杆滑动安装在转柱上,并且z型压杆的滑动方向沿转柱的径向方向,螺栓抵接在转柱的端面上并借助多个z型压杆实现对螺栓的紧固工作;
6、所述转柱上转动套设有转动环,转动环与每个z型压杆之间均通过连杆连接,转柱上设置有为转动环的转动提供动力的气缸。
7、进一步地,所述转柱远离所述螺栓的端部设有背板,转柱在背板上转动,背板上设有滑柱;
8、所述顶板朝向所述夹持单元的平面上开设有导向槽,导向槽水平,所述导向槽由v型槽和线槽组成,v型槽的一端与线槽的一端连通,v型槽的另一端与线槽的中部连通,线槽的另一端朝向打磨带,滑柱滑动安装在导向槽内,当滑柱在线槽内滑动时,螺栓穿过打磨带移动,当滑柱在v型槽内滑动时,螺栓在竖直面上的投影位于打磨带加工位置和中轮之间。
9、进一步地,所述v型槽一端端部与所述线槽端部连接位置设置为第一台阶,该位置的v型槽槽深大于线槽的槽深,所述v型槽另一端与所述线槽中部连通位置设置为第二台阶,该位置的v型槽槽深小于线槽的槽深。
10、进一步地,所述滑柱滑动穿过所述背板,所述背板上滑动设有第一滑块,滑柱与第一滑块固定连接,第一滑块与背板之间通过弹片连接。
11、进一步地,所述顶板上配设有用于为两个转柱提供动力的动力单元,所述动力单元包括起支撑作用的侧基板,侧基板上转动设有棱形轴,棱形轴上滑动套设有两个传动轮,两个传动轮分别用于对两个转柱传递动力,所述传动轮与所述棱形轴之间通过弹簧连接,侧基板上设有用于为棱形轴提供动力的第一电机;
12、所述转柱上开设有环形槽,当传动轮与转柱外壁接触时,传动轮为转柱传动,当传动轮移动至环形槽内时,转柱与传动轮分离;
13、其中,顶板上相对设有两个立板,两个立板位于两组夹持单元的外侧,立板上设有刹车柱,当转柱与刹车柱接触时,刹车柱摩擦转柱并使转柱停止转动,背板上设有推动结构,所述推动结构用于推动传动轮在棱形轴上滑动。
14、进一步地,所述推动结构包括套设在弹簧外侧的压环,压环与传动轮接触,压环上固定有移动架,背板上固定有插杆,插杆滑动插入移动架内;
15、其中,移动架沿棱形轴长度方向滑动安装在侧基板上。
16、进一步地,所述顶板上设有第二电机和两个第二滑块,第二滑块在顶板上沿棱形轴长度方向滑动,第二电机的输出端设有螺纹杆,螺纹杆穿过第二滑块并相互螺纹连接,第二滑块上设有滑板,背板滑动安装在滑板上。
17、本发明的优点在于:
18、通过中轮、打磨带和偏轮的协同工作,实现了螺栓打磨过程的自动化,打磨带在中轮的带动下旋转,而偏轮确保打磨带紧贴在中轮上,从而实现打磨带的分隔和平稳输送工作,方便利用打磨带的每部分都可以独立承载并打磨螺栓,配合两组输送结构的设计,可以同时对四个螺栓进行打磨,显著提升了单位时间内的处理量;通过利用夹持单元在顶板上的移动,使螺栓在旋转状态下穿过打磨带并移动,从而使打磨带对螺栓实现全面、自动打磨方式,确保螺栓表面的每一个部位都能得到均匀、细致的打磨,提高了打磨精度和全面性;通过使打磨带在转动时,打磨带的每侧部分至少保留一个螺栓,可以利用该螺栓对打磨带起到撑起功能,从而方便对打磨带进行定型,并且方便将待打磨的螺栓插入打磨带内,实现螺栓的连续打磨和自动切换工作方式,降低了人工处理螺栓时的劳动强度;综上所述,该技术方案通过创新的结构设计,不仅解决了传统人工打磨方式存在的效率低下、精度差和安全性不足等问题,还极大提升了高强度螺栓预处理的自动化水平和生产能力。
1.一种高强度螺栓预处理设备,其特征在于,包括中轮(1)、打磨带(2)、两个偏轮(3)和两组输送结构(4),打磨带(2)套设在中轮(1)上,两个偏轮(3)分别位于中轮(1)上下两侧,并且两个偏轮(3)对中轮(1)上的打磨带(2)进行挤压,中轮(1)和两个偏轮(3)将打磨带(2)分成左右两部分,并且打磨带(2)的左右两部分均用于加工螺栓(7),两组输送结构(4)分设于中轮(1)的左右两侧,并且两组输送结构(4)与打磨带(2)的左右两部分对应,所述输送结构(4)用于输送螺栓(7)至打磨带(2)内侧;
2.采用权利要求1所述的一种高强度螺栓预处理设备,其特征在于,所述夹持单元(6)包括转柱(8)和围绕转柱(8)设置的多个z型压杆(9),z型压杆(9)滑动安装在转柱(8)上,并且z型压杆(9)的滑动方向沿转柱(8)的径向方向,螺栓(7)抵接在转柱(8)的端面上并借助多个z型压杆(9)实现对螺栓(7)的紧固工作;
3.采用权利要求2所述的一种高强度螺栓预处理设备,其特征在于,所述转柱(8)远离所述螺栓(7)的端部设有背板(13),转柱(8)在背板(13)上转动,背板(13)上设有滑柱(14);
4.采用权利要求3所述的一种高强度螺栓预处理设备,其特征在于,将所述v型槽(15)端部与所述线槽(16)端部的连通位置设置为第一台阶,第一台阶处的v型槽(15)槽深大于线槽(16)的槽深,将所述v型槽(15)另一端与所述线槽(16)中部的连通位置设置为第二台阶,第二台阶处的v型槽(15)槽深小于线槽(16)的槽深。
5.采用权利要求4所述的一种高强度螺栓预处理设备,其特征在于,所述滑柱(14)滑动穿过所述背板(13),所述背板(13)上滑动设有第一滑块(17),滑柱(14)与第一滑块(17)固定连接,第一滑块(17)与背板(13)之间通过弹片(18)连接。
6.采用权利要求5所述的一种高强度螺栓预处理设备,其特征在于,所述顶板(5)上配设有用于为两个转柱(8)提供动力的动力单元,所述动力单元包括起支撑作用的侧基板(19),侧基板(19)上转动设有棱形轴(20),棱形轴(20)上滑动套设有两个传动轮(21),两个传动轮(21)分别用于对两个转柱(8)传递动力,所述传动轮(21)与所述棱形轴(20)之间通过弹簧(22)连接,侧基板(19)上设有用于为棱形轴(20)提供动力的第一电机(23);
7.采用权利要求6所述的一种高强度螺栓预处理设备,其特征在于,所述推动结构包括套设在弹簧(22)外侧的压环(24),压环(24)与传动轮(21)接触,压环(24)上固定有移动架(25),背板(13)上固定有插杆(26),插杆(26)滑动插入移动架(25)内;
8.采用权利要求7所述的一种高强度螺栓预处理设备,其特征在于,所述顶板(5)上设有第二电机(30)和两个第二滑块(32),第二滑块(32)在顶板(5)上沿棱形轴(20)长度方向滑动,第二电机(30)的输出端设有螺纹杆(31),螺纹杆(31)穿过第二滑块(32)并相互螺纹连接,第二滑块(32)上设有滑板(33),背板(13)滑动安装在滑板(33)上。