本技术涉及数字打磨机,尤其是涉及一种利于精准控制的数字打磨机。
背景技术:
1、在制造和加工领域,特别是涉及微小部件如半导体芯片、光学元件和精密机械部件的精细加工中,精确控制部件的厚度和高度至关重要,直接关系到产品质量和生产效率。
2、然而,传统的打磨机和其他表面处理设备往往依赖操作员的手工技能和经验进行精细调整和操作。这种“试探性”的操作方式效率低下,且由于人为因素的存在,难以确保产品的一致性和精度。
3、具体来说,传统打磨机在使用时,操作员需使用独立的测量工具手动测量部件尺寸,再根据这些数据调整打磨机参数。这一过程繁琐耗时,且在操作过程中容易引入误差,因为操作员需要在打磨机和测量工具之间频繁切换。
4、此外,在高速、高精度的生产环境中,这种局限性严重制约了生产效率和产品质量。
5、因此,开发一种集成精确测量功能和实现数字化控制的打磨机,成为提高制造加工领域生产效率和产品质量的迫切需求。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种利于精准控制的数字打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种利于精准控制的数字打磨机;
3、包括工作台、支架、数显厚度千分尺、运动滑块、电机、打磨头、联动杆和外径千分尺的测微装置;
4、工作台上设置支架和数显厚度千分尺,支架上设置可上下运动的运动滑块,电机固定连接在运动滑块上,电机的电机轴固定连接有打磨头;
5、数显厚度千分尺包含上下运动用于厚度测量的测杆,测杆的顶部固定连接测头;
6、联动杆的一端与运动滑块的一侧固定连接,联动杆的一端的侧部位于测头的上方;
7、运动滑块的上下运动使连接杆包含与测头的接触位置和未接触位置;
8、支架还固定设置有外径千分尺的测微装置;
9、测微装置包含固定套筒、活动套筒和测微螺杆;
10、在所述支架上,运动滑块的上方设置有与固定套筒相配合的安装孔;
11、测微装置通过固定套筒设置在支架的安装孔处,使测微螺杆包含与运动滑块的想触碰的触碰位置和未触碰位置。
12、作为本实用新型进一步的方案,联动杆的端截面形状为长方形,端截面为长方形的联动杆的下板面为长方形。
13、作为本实用新型进一步的方案,该利于精准控制的数字打磨机还包括折弯板,电机通过折弯板固定设置在运动滑块上。
14、作为本实用新型进一步的方案,测杆和测头为一体式结构。
15、作为本实用新型进一步的方案,测微装置的活动套筒位于支架的上方。
16、作为本实用新型进一步的方案,电机轴的轴心线、测微螺杆的轴心线和运动滑块的滑动方向分别与铅垂线平行。
17、作为本实用新型进一步的方案,该利于精准控制的数字打磨机还包括弹性复位机构,弹性复位机构包含滑杆和弹簧,运动滑块通过滑杆可上下滑动的设置在支架上,滑杆上套设弹簧,弹簧位于运动滑块的下方,滑杆的底端和顶端分别与支架固定连接。
18、作为本实用新型进一步的方案,弹性复位机构的数量为2个以上。
19、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:创新性地结合了数显厚度千分尺和外径千分尺中的测微装置,实现高效、精确的打磨。通过拧动测微装置的活动套筒,确定打磨起始水平线,并将数显厚度千分尺设为0.00毫米起始点。启动打磨时,电机驱动打磨头,同时活动套筒的精确拧动对应需打磨的厚度,确保加工精度。此设计降低了操作难度,减少了人为因素,增强了设备适应性和灵活性。本申请满足现代制造业对高精度、高效率的追求,具备重要价值。
20、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种利于精准控制的数字打磨机,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种利于精准控制的数字打磨机,其特征在于,联动杆的端截面形状为长方形,端截面为长方形的联动杆的下板面为长方形。
3.根据权利要求1所述的一种利于精准控制的数字打磨机,其特征在于,该利于精准控制的数字打磨机还包括折弯板,电机通过折弯板固定设置在运动滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种利于精准控制的数字打磨机,其特征在于,测杆和测头为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种利于精准控制的数字打磨机,其特征在于,测微装置的活动套筒位于支架的上方。
6.根据权利要求1所述的一种利于精准控制的数字打磨机,其特征在于,电机轴的轴心线、测微螺杆的轴心线和运动滑块的滑动方向分别与铅垂线平行。
7.根据权利要求1所述的一种利于精准控制的数字打磨机,其特征在于,该利于精准控制的数字打磨机还包括弹性复位机构,弹性复位机构包含滑杆和弹簧,运动滑块通过滑杆可上下滑动的设置在支架上,滑杆上套设弹簧,弹簧位于运动滑块的下方,滑杆的底端和顶端分别与支架固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种利于精准控制的数字打磨机,其特征在于,弹性复位机构的数量为2个以上。