一种同心管式水力无杆泵用泄油器的制作方法

本发明属于石油开采机械设备，具体涉及一种同心管式水力无杆泵用泄油器。

背景技术：

1、泄油器作为抽油机井检泵作业必不可少的一种辅助工具，能够防止油管内的原油、污水等液体被带到地面污染环境，同时减少冒喷对于施工进度的影响。通常，在下生产管柱时会将泄油器提前安装在泵上端的单流阀上，以便下次作业时可以使油管内的油水等混合液体能够泄油至油套环空。泄油器的发展经历了液压式泄油器、提开式泄油器和撞击式泄油器、旋转式泄油器四个大类。目前常用的泄油器大多数采用剪断销钉的方式打开泄油通道，该类泄油器初始状态时泄油器密封油孔部件与泄油器本体是固定在一起的，泄油器的下端与井下抽油泵上端螺纹连接，泄油器的上端与油管螺纹连接，随油管一起下入井里，需要泄油时通过从油管内投杆或打压的方式将泄油孔打开，如目前最常用的撞击式泄油器与滑套式泄油器两种。撞击式泄油器安装在抽油泵与固定阀之间，正常生产时增大了余隙容积，在泄油时，如果管柱内结垢较多，泄油器被埋在垢中，起不到泄油的作用；滑套式泄油器减小了管柱内通径，如果抽油杆接箍过大时，有时会误操作打开泄油器。在现有技术中专利号：cn205858275u公开了一种无杆采油系统井下泄油器，但是此专利技术方案将油管与中心管环空进行了密封，不适用于水力无杆泵，因此需要设计一种水力无杆泵的专用泄油器。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的上述问题，本发明公开了一种同心管式水力无杆泵用泄油器，在需要起泵作业时，先将中心管提出，提拉管上的外涨套与泄油器本体内的剪切环撞击，进而剪切环将密封堵头剪断，实现油管内油液的释放。

2、本发明采用的技术方案是：一种同心管式水力无杆泵用泄油器，包括泄油器本体和用于控制泄油孔启闭的提拉杆组件。所述的泄油器本体包括泄油器壳体、泄油孔、用于密封油管内和油管套管环空的密封垫、螺帽、密封堵头和剪切环。所述的泄油孔位于泄油器壳体侧壁且径向贯通于泄油器壳体，密封堵头、密封垫分别与泄油孔紧密贴合，并通过螺帽将密封堵头与密封垫压紧。剪切环紧贴于泄油器本体内壁。密封堵头安装在剪切环的中间且与剪切环紧密贴合。所述的提拉杆组件包括与提拉杆连接的接箍、提拉杆和套设在提栏杆上的外涨套。

3、进一步地，所述的泄油器壳体为空心体，泄油器壳体两端内径大于壳体中部内径；泄油器壳体上端为内螺纹，下端为外螺纹；泄油器壳体内螺纹一端与油管外螺纹连接，泄油器壳体外螺纹一端与油管接箍连接。

4、进一步地，所述的泄油器本体通径大于中心管外径，以供中心管从泄油器本体内部穿过。

5、进一步地，所述的密封堵头为铜质堵塞器。

6、进一步地，所述的剪切环为环状结构，硬度高于密封堵头，提拉过程中外涨套上行进而带动剪切环上行，以实现剪断密封堵头。进一步地，所述的外涨套一端为圆柱，另一端为弧形板，圆柱与弧形板之间通过圆台连接，相邻弧形板之间间距相同，弧形板的材质为弹性钢板具有弹性收缩功能。

7、进一步地，相邻圆台间距与弧形板间距相同。

8、进一步地，所述的外涨套的弧形板展开状态最大外径等于剪切环内径。

9、进一步地，所述的接箍与中心管外螺纹相连。

10、进一步地，所述的提拉杆下端与中心管接箍相连。

11、本发明采用上述技术方案产生的有益效果是结构简单，操作方便，先将中心管提出，提拉管上的外涨套与泄油器本体内的剪切环撞击，进而剪切环将密封堵头剪断，使得泄油孔开启，油管内部与油套环空打通，实现油管内油液的释放，免投棒操作，保证下次作业时油管正常泄液，清洁环保。

技术特征：

1.一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，包括泄油器本体(1)和用于控制泄油孔启闭的提拉杆组件(2)；所述的泄油器本体(1)包括泄油器壳体(11)、泄油孔(16)、用于密封油管内和油管套管环空的密封垫(12)、螺帽(13)、密封堵头(14)和剪切环(15)；所述的泄油孔(16)位于泄油器壳体(11)侧壁且径向贯通于泄油器壳体(11)，密封堵头(14)、密封垫(12)分别与泄油孔(16)紧密贴合，并通过螺帽(13)将密封堵头(14)与密封垫(12)压紧；剪切环(15)紧贴于泄油器本体(1)内壁；密封堵头(14)安装在剪切环(15)的中间且与剪切环(15)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，所述的泄油器壳体(11)为空心体，泄油器壳体(11)两端内径大于壳体中部内径；泄油器壳体(11)上端为内螺纹，泄油器壳体(11)下端为外螺纹；泄油器壳体(11)内螺纹一端与油管外螺纹连接，泄油器壳体(11)外螺纹一端与油管接箍连接。

3.根据权利要求1所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，所述的泄油器本体(1)通径大于中心管外径，以供中心管从泄油器本体(1)内部穿过。

4.根据权利要求1所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，所述的剪切环(15)为环状结构，剪切环(15)硬度高于密封堵头(14)。

5.根据权利要求1所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，所述的提拉杆组件(2)包括与提拉杆(22)连接的接箍(21)、提拉杆(22)和套设在提栏杆(22)上的外涨套(23)，接箍(21)与中心管外螺纹相连。

6.根据权利要求5所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，所述的外涨套(23)一端为圆柱(24)，另一端为弧形板(25)，圆柱(24)与弧形板(25)之间通过圆台(26)连接，相邻弧形板(25)之间间距相同，弧形板(25)的材质为弹性钢板具有弹性收缩功能。

7.根据权利要求6所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，相邻所述的圆台(26)间距与弧形板(25)间距相同。

8.根据权利要求6所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，所述的弧形板(25)展开状态最大外径等于剪切环(15)内径。

9.根据权利要求5所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，所述的提拉杆(22)下端与中心管接箍相连。

10.根据权利要求1所述的一种同心管式水力无杆泵用泄油器，其特征在于，所述的密封堵头(14)为铜质堵塞器。

技术总结
本发明属于石油开采机械设备技术领域，具体提供一种同心管式水力无杆泵用泄油器。本发明包括泄油器本体和提拉杆组件。所述的泄油器本体包括泄油器壳体、泄油孔、用于密封油管内和油管套管环空的密封垫、螺帽、密封堵头和剪切环。所述的泄油孔位于泄油器壳体侧壁且径向贯通于泄油器壳体，密封堵头、密封垫分别与泄油孔紧密贴合，并通过螺帽将密封堵头与密封垫压紧。剪切环紧贴于泄油器本体内壁。密封堵头安装在剪切环的中间且与剪切环紧密贴合。所述的提拉杆组件包括与提拉杆连接的接箍、提拉杆和套设在提栏杆上的外涨套。本发明结构简单，操作方便，通过外涨套与剪切环撞击，进而剪切环将密封堵头剪断，实现油管内油液的释放。

技术研发人员：徐青竹,汪小平,田鑫,乐庸军,张新委,李建平,王佳昊,周广安,毕雯雯,杨开,邹运,王佳,温庆国,赵学洋,刘烨,杜健
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23