一种紧固性不锈钢钻尾螺丝的制作方法

本技术涉及不锈钢钻尾螺丝，特别是一种紧固性不锈钢钻尾螺丝。

背景技术：

1、钻尾螺丝的表面硬度、以及其中心部硬度比一般的自攻螺丝高，应用钻尾螺丝，可以直接钻孔并攻出螺纹，而无需预先钻孔；而由于其特定用途的需要，故钻尾螺丝被广泛用于不锈钢、金属钢板、镀锌钢板、金属强之间的连接安装；钻尾螺丝主要包括：螺头、螺杆、以及尾尖，其中尾尖是实现钻、攻功能的关键部位。

2、现有技术中钻尾螺丝在紧固性上略有不足，使钻尾螺丝安装在震动性较大的物体上时，螺头因振动与安装面之间发生碰撞，逐渐的使钻尾螺丝脱离安装孔，因此，需要设计一种紧固性不锈钢钻尾螺丝。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种紧固性不锈钢钻尾螺丝。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种紧固性不锈钢钻尾螺丝，包括螺杆和螺帽，所述螺杆顶部安装有螺帽，所述螺帽上设有固定槽一，固定槽一内两侧均设有滑槽，两处滑槽内滑动连接有同一滑动架，滑槽内安装有弹簧一，弹簧一的一端与滑动架连接，滑动架上设有压力槽，压力槽内滑动连接有压力块，压力块的底部安装有防滑齿，固定槽一内安装有弹簧二，弹簧二的一端与压力块的顶端连接。

3、优选的，所述螺帽上设有固定槽二，固定槽二内转动连接有转动轴，转动轴上安装有刮板，刮板的两侧与固定槽二内壁抵接。

4、优选的，所述固定槽二内壁两侧均安装有摩擦板，刮板与摩擦板抵接。

5、优选的，所述螺帽底部安装有橡胶圈。

6、优选的，所述螺帽外壁设有耐磨层。

7、优选的，所述刮板接近转动轴的一端为圆角设置。

8、优选的，所述固定槽二内安装有v型弹片，v型弹片与刮板连接。

9、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

10、通过弹簧一与弹簧二的配合设置，使钻尾螺丝在安装后，弹簧一与弹簧二对防滑齿产生向里、向下的推力，从而使防滑齿能够更好的固定在安装面上，提高了钻尾螺丝的紧固性；

11、通过刮板的设置，在安装时，产生的废屑会通过刮板的斜面进入固定槽二中或沿着刮板的边缘被带出螺帽下方，避免了螺帽与安装面之间存在废屑而产生间隙，由此提高了钻尾螺丝的紧固性。

技术特征：

1.一种紧固性不锈钢钻尾螺丝，包括螺杆（1）和螺帽（2），所述螺杆（1）顶部安装有螺帽（2），其特征在于，所述螺帽（2）上设有固定槽一（3），固定槽一（3）内两侧均设有滑槽（4），两处滑槽（4）内滑动连接有同一滑动架（5），滑槽（4）内安装有弹簧一（6），弹簧一（6）的一端与滑动架（5）连接，滑动架（5）上设有压力槽（7），压力槽（7）内滑动连接有压力块（8），压力块（8）的底部安装有防滑齿（9），固定槽一（3）内安装有弹簧二（10），弹簧二（10）的一端与压力块（8）的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的紧固性不锈钢钻尾螺丝，其特征在于，所述螺帽（2）上设有固定槽二（11），固定槽二（11）内转动连接有转动轴（12），转动轴（12）上安装有刮板（13），刮板（13）的两侧与固定槽二（11）内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的紧固性不锈钢钻尾螺丝，其特征在于，所述固定槽二（11）内壁两侧均安装有摩擦板（14），刮板（13）与摩擦板（14）抵接。

4.根据权利要求1所述的紧固性不锈钢钻尾螺丝，其特征在于，所述螺帽（2）底部安装有橡胶圈（15）。

5.根据权利要求1所述的紧固性不锈钢钻尾螺丝，其特征在于，所述螺帽（2）外壁设有耐磨层（16）。

6.根据权利要求2所述的紧固性不锈钢钻尾螺丝，其特征在于，所述刮板（13）接近转动轴（12）的一端为圆角设置。

7.根据权利要求2所述的紧固性不锈钢钻尾螺丝，其特征在于，所述固定槽二（11）内安装有v型弹片（17），v型弹片（17）与刮板（13）连接。

技术总结
本技术公开了一种紧固性不锈钢钻尾螺丝，包括螺杆和螺帽，所述螺杆顶部安装有螺帽，所述螺帽上设有固定槽一，固定槽一内两侧均设有滑槽，两处滑槽内滑动连接有同一滑动架，滑槽内安装有弹簧一，弹簧一的一端与滑动架连接，滑动架上设有压力槽，压力槽内滑动连接有压力块。通过弹簧一与弹簧二的配合设置，使钻尾螺丝在安装后，弹簧一与弹簧二对防滑齿产生向里、向下的推力，从而使防滑齿能够更好的固定在安装面上，提高了钻尾螺丝的紧固性；通过刮板的设置，在安装时，产生的废屑会通过刮板的斜面进入固定槽二中或沿着刮板的边缘被带出螺帽下方，避免了螺帽与安装面之间存在废屑而产生间隙，由此提高了钻尾螺丝的紧固性。

技术研发人员：闫方可,周笑笑,闫笑语,陈瑶
受保护的技术使用者：河北金座紧固件有限公司
技术研发日：20231223
技术公布日：2024/9/23