一种机床切割液自动加填装置的制作方法
本技术涉及机床切割，具体是一种机床切割液自动加填装置。
背景技术：
1、切割液又称冷却润滑液或者切削液，主要用来降低切削温度和减少摩擦，此外，还有冲去切屑的清洗作用，润滑液可以放置刀具的氧化，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量，因此在机械制作和生产中切削液的使用是必不可少的。
2、现今机床切割液的添加多是手动添加，一般是直接向机床的切割液存储箱中倒切割液，直至加满为止，这种方式存在一些明显的不足，主要表现在以下几个方面：首先，手动添加难以实现切割液加入量的精确控制，容易导致加入量过多或过少，从而影响切割液的浓度及冷却效果；其次，手动打开橡胶桶盖封闭增加切割液与空气的接触面，使得切割液更容易被氧化，而打开后剩余切割液难以有效封存，也加快氧化速度，降低切割液的使用期限；另外，每次更换切割液均需下机进行，不仅增加了维护工作量，也降低了生产线的自动化水平。终止的换液周期同时造成切割液资源的浪费。
3、因此，有必要提供一种机床切割液自动加填装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种机床切割液自动加填装置，具有使切割液与空气隔绝的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床切割液自动加填装置，包括承载板，所述承载板的底部固定安装有多个支撑装置，所述承载板的上表面固定安装有承载桶，所述承载桶的顶部螺纹连接有盖板，所述承载桶的一侧固定安装有氮气罐，所述氮气罐的上表面设置有第一管道，所述第一管道的一端与氮气罐固定连通，第一管道上安装有用于将所述氮气罐的气体抽向所述承载桶内的第一泵体，所述盖板的上端设置有出液管，所述出液管的出口固定连接有加液机构，所述盖板的上表面固定安装有出气管。
3、通过采用上述技术方案，当使用承载桶存储切割液时，首先打开第一泵体向承载桶中通入氮气，可通过物理方法检测是否加满氮气，待氮气充满后关闭第一泵体并打开第一阀门和第二阀门，然后通过进液管对承载桶进行加液，液体加满后关闭第一阀门和第二阀门，此时承载桶中的切割液与空气隔绝，当需要向机床上的液体箱添加切割液时，打开第一泵体向承载桶中添加氮气，氮气产生的气压会将切割液从出液管压出到加液机构，通过控制加液机构向机床上的液体箱加液，此过程中氮气的设置，使得整个加液过程中和加液后剩下的切割液都不会与空气接触，有效的避免了空气对切割液进行氧化。
4、本实用新型的进一步设置为：所述加液机构包括把手，把手与出液管固定连接，所述把手内设置有第二电动阀门，第二电动阀门由plc系统控制，所述把手的一侧固定安装有枪管和固定横杆，固定横杆与枪管固定连接，所述把手的一侧设置有压力传感器。
5、通过采用上述技术方案，当需要向机床液体箱中添加切割液时，将枪管伸入液体箱中，然后用手按住压力传感器，压力传感器输出信号到plc系统，通过plc系统将第一泵体和第二电动阀门打开，然后氮气会通过第一管道和第二管道进入承载桶中，氮气产生的气压会将切割液压入出液管内，然后通过加液机构流入机床液体箱中，加液机构的设置，有效的使得加液更加方便。
6、本实用新型的进一步设置为：所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿的底部螺纹连接有升降腿，所述升降腿的底部转动连接有底座，所述升降腿上固定套接有升降盘，所述升降盘的一侧设置有多个第二凹槽。
7、通过采用上述技术方案，当遇到凹凸不平的地面时，可以通过调节支撑装置将承载板调节平衡，通过转动升降盘，升降盘会带动升降腿转动，从而调节升降腿的升降，第二凹槽的设置有效的使得升降盘更方便转动。
8、本实用新型的进一步设置为：所述盖板的下表面设置有密封环。
9、通过采用上述技术方案，密封环的设置密封了盖板和承载桶，有效的避免了氮气的溢出。
10、本实用新型的进一步设置为：所述承载桶的底部开设有第一凹槽。
11、通过采用上述技术方案，第一凹槽的设置使得当液体剩余少量时，液体会集中向第一凹槽流动。
12、本实用新型的进一步设置为：本实施例中，优选的，所述出液管的一端设置为钢管，所述出液管的另一端设置为软管，所述钢管贯穿盖板伸入承载桶的底部。
13、通过采用上述技术方案，所述钢管伸入承载桶的底部可以有效的从承载桶内抽出更多的添加液，避免底部的添加液无法抽取而造成浪费。
14、本实用新型的进一步设置为：所述钢管的底部设置有斜面，斜面部位伸入第一凹槽内。
15、通过采用上述技术方案，斜面的设置，使得当液体剩余少量时不会阻碍液体向第一凹槽内流动，斜面伸入第一凹槽内，使得当液体剩余少量时，依然可以稳定的输出切割液，直至切割液全部流入第一凹槽内，只有第一凹槽内少量切割液会剩余，有效的节约了切割液。
16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：氮气的设置，使得切割液有效的隔绝了空气，加液机构的设置，有效的使得加液更加方便，通过转动升降盘，升降盘会带动升降腿转动，从而调节升降腿的升降，第二凹槽的设置有效的使得升降盘更方便转动，密封环的设置密封了盖板和承载桶，有效的避免了氮气的溢出，斜面和第一凹槽的设置，使得当液体剩余少量时不会阻碍液体向第一凹槽内流动，斜面伸入第一凹槽内，使得当液体剩余少量时，依然可以稳定的输出切割液，直至切割液全部流入第一凹槽内，只有第一凹槽内少量切割液会剩余，有效的节约了切割液。
技术特征：
1.一种机床切割液自动加填装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的底部固定安装有多个支撑装置(3)，所述承载板(1)的上表面固定安装有承载桶(2)，所述承载桶(2)的顶部螺纹连接有盖板(18)，所述承载桶(2)的一侧固定安装有氮气罐(4)，所述氮气罐(4)的上表面设置有第一管道(7)，所述第一管道(7)的一端与氮气罐(4)固定连通，第一管道(7)上还安装有用于将所述氮气罐(4)的气体抽向所述承载桶(2)内的第一泵体(13)，所述盖板(18)的上端设置有出液管(17)，所述出液管(17)的出口固定连接有加液机构(6)，所述盖板(18)的上表面固定安装有出气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机床切割液自动加填装置，其特征在于：所述加液机构(6)包括把手(601)，把手(601)与出液管(17)固定连接，所述把手(601)内设置有第二电动阀门(602)，所述把手(601)的一侧固定安装有枪管(603)和固定横杆(604)，固定横杆(604)与枪管(603)固定连接，所述把手(601)的一侧设置有压力传感器(605)。
3.根据权利要求1所述的一种机床切割液自动加填装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括支撑腿(304)，所述支撑腿(304)的底部螺纹连接有升降腿(302)，所述升降腿(302)的底部转动连接有底座(301)，所述升降腿(302)上固定套接有升降盘(303)，所述升降盘(303)的一侧设置有多个第二凹槽(305)。
4.根据权利要求1所述的一种机床切割液自动加填装置，其特征在于：所述盖板(18)的下表面设置有密封环(1801)。
5.根据权利要求1所述的一种机床切割液自动加填装置，其特征在于：所述承载桶(2)的底部开设有第一凹槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种机床切割液自动加填装置，其特征在于：所述出液管(17)的一端设置为钢管，所述出液管(17)的另一端设置为软管，所述钢管贯穿盖板(18)伸入承载桶的底部。
7.根据权利要求6所述的一种机床切割液自动加填装置，其特征在于：所述钢管底部设置有斜面(1701)，斜面(1701)部位伸入第一凹槽(16)内。
技术总结
本技术涉及机床切割技术领域，公开了一种机床切割液自动加填装置，包括承载板，所述承载板的底部固定安装有多个支撑装置，所述承载板的上表面固定安装有承载桶，所述承载桶的顶部螺纹连接有盖板，所述承载桶的一侧固定安装有氮气罐，所述氮气罐的上表面设置有第一管道，所述第一管道的一端与氮气罐固定连通，第一管道上安装有用于将所述氮气罐的气体抽向所述承载桶内的第一泵体，所述盖板的上端设置有出液管，所述出液管的出口固定连接有加液机构，所述盖板的上表面固定安装有出气管；本技术具有使得切割液与空气隔绝的效果。
技术研发人员：李佳乐
受保护的技术使用者：舟山市正源标准件有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/23